西門子加工中心圓分度怎麼編程

⑴ 加工中心銑圓怎麼編程，深度40mm

加工中心銑圓的編程通常使用G代碼和M代碼進行控制。以下是一個簡單的加工中心銑圓的G代碼：

設置坐標系和單位

G21 ; 設置單位為毫米

G54 ; 選擇工件坐標系

設置刀具

T1 M6 ; 選擇刀歷唯信具1，並進行刀具長度補償

設置加工參數

S1000 ; 設定主軸轉速為1000轉/分

F500 ; 設肢輪定進給速度為500毫米/分鍾

開始加工

G0 X50 Y50 ; 快速移動到起始點

G1 Z-40 ; 設定下刀深度為-40毫米

G2 X100 Y50 I0 J50 ; 以(100,50)為圓心，半徑為50毫米逆時針銑圓

G1 Z0 ; 抬刀

結束加工

M5 ; 關閉主軸

M30 ; 程序結束

在上面的代碼中，G2指令用於進行逆時針山賀圓弧插補，其中I和J分別表示圓弧的圓心坐標相對於起點的偏移量。在這個例子中，圓心坐標為(100,50)，半徑為50毫米。Z坐標在G1指令中設定，表示下刀深度。在結束加工時，使用M5指令關閉主軸，並使用M30指令結束程序。

請注意，以上代碼僅供參考，具體的編程方式還需要根據加工中心的型號、刀具、工件形狀等因素進行調整。在實際編程時，應該根據實際情況進行調整和優化。

⑵ 西門子802D加工中心銑圓怎麼編程，求高手

用IJ走R不行的

⑶ 西門子系統如何加工中心編程各代碼

1 加工中心G代碼代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給 G00-快速定位
格式:G00 X(U)__Z(W)__
說明:(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件
進行加工。
(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他
軸繼續運動，
(3)不運動的坐標無須編程。
(4)G00可以寫成G0
例:G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。 G01-直線插補
格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
說明:(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令
進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。
(2)G01也可以寫成G1
例:G01 X40 Z20 F150
兩軸聯動從A點到B點 G02-逆圓插補
格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
說明:(1)X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，
圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。
I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
(2)G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
注:過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙
懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。
(3)G02也可以寫成G2。
例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120 2 M代碼M代碼 功 能
M00 程序停止
M01 條件程序停止
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M08 冷卻開
M09 冷卻關
M18 主軸定向解除
M19 主軸定向
M29 剛性攻絲
M30 程序結束並返回程序頭
M33 主軸定向
M98 調用子程序
M99 子程序結束返回/重復執行

⑷ 加工中心圓的 程序怎麼編

有3種方法：1。用R編程，用這種方法實際上只能編圓弧，不能編整園，圓心角小於180度R取正值，大於或者等於180度r用取負值，也就是如果是銑整園至少要分兩段。
格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_r_.
2.用i，j，k編程。ijk的值為圓心坐標減去圓弧起點坐標，ijk分別對應xyz，也就是i是x向相減得來，以此類推。格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_i_j_k
注意的是這里沒r，因為ijk就有r的意思，它是有方向的矢量，可以銑整園。
3.用宏程序。利用小線段逼近的方法加工園或者圓弧。
宏程序是數控編程中最靈活的，除不規則曲面凡符合方程的曲線，曲面都能加工，還能進行條件邏輯或者亦或等運算。
我舉個例子：
g64(小線段連續加工，這代碼不能少，不然點太多f就沒多大意義）
#1=0
while[#0le2*pi]
#2=sin[#1]*R
#3=cos[#1]*R
g1x[#3]y[#2]f500
#1=#1+0.02*pi
endw
這個是華中的整園，只要改下#1和條件就可以銑任意圓弧
不明白問我qq283697577

⑸ 加工中心整圓怎麼編程

圓弧插補指令
1. G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。
2. G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。 圓弧半徑編程 1. 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 2. 移到圓弧初始點；
3. G02/G03+圓弧終點坐標+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。） 用I、J、K編程（整圓加工） 1. 格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_; 2. I、J、K分別表示X\Y\Z方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。 技巧 1. 在加工整圓時，一般把刀具定位到中心點，下刀後移動到x軸或Y軸的軸線上，這樣就有一根軸是0，便於編程。

⑹ 西門子圓弧編程5種編法是什麼

g2：circular interpolation，cw

g02是順時針方向做圓弧插補。

g3：circular，interpolation。counterclockwise

g03：是逆時針方向做圓弧插補。

G02順圓弧 G03逆圓弧

G02 X_Z_I_K_R_

X，Z為終點坐標，可以使用增量編程

I，K為圓心坐標，必須是相對坐標

R為半徑

(6)西門子加工中心圓分度怎麼編程擴展閱讀：

圓弧插補用來編寫圓弧或完整的圓，主要應用於外部和內部半徑（過渡和局部半徑）、圓柱型腔、圓球或圓錐、放射狀凹槽、凹槽、圓弧拐角、螺旋切削甚至大的平底沉頭孔等操作中。如果程序給出了必要的信息，數控單元可以以較高精確度插補所定義的圓弧。

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標；

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；

⑺ 加工中心圓怎麼編程

以圓直徑50，深度5，刀具直徑10為例，發那科系統進行編程：
O0001
T01M6
G54G90G0X0Y0M3S1000
G43H1Z2.M8
G1Z-5.F500
X-20.F100
G2 I20.
G0Z100.
M5
M9
M30

⑻ 加工中心手動編程一個圓怎麼編

G41G42是刀具的中心軌跡,是要算刀具中心與產品輪廓的
用G41G42就是方便編程不要算的,直接按圖紙尺寸要求編的
G41;銑外形順時針,銑內腔逆時針.
G42;銑外形逆時針,銑內腔順時針.
內圓T##04;G41G0 x30.z2.
"G1Z-7.F0.15"
G0x45."
G3X45.Z-17.4R5.2F0.15
是外圓的話t##03：G42在進刀加工之前G0前加上
不過要有一段斜線留出來加刀補。刀補是走斜線的時候加上的要不你加了也不管用。
加完了直接按照圖紙輸就可以了。

⑼ 加工中心用宏程序加工圓周等分孔如何編程及如何操作機床

1、首先第一步就是進行啟動模擬軟體選擇法蘭克系統單擊運行即可。

⑽ 加工中心銑全圓怎麼編程

1、首先你要弄明白是銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機床要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45,然後就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8,得到37就是機床實際要走的數,銑出來橡備就是90的圓.記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心。

2、所以就得出要減去刀半徑.反之銑外圓就要加上刀具的半徑.編程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 ;大概就是這么樣,還有別的方法也有用I的確定圓的中心點的編法.還有就是要注意,有時圓比較大一刀銑不完那就要分二刀或幾分銑,好就要算過機床走的圓的半徑值,也就是只要改那個37.說再多也沒用,自己一上機多試試就知道了,呵呵!千萬小心別撞機了哦!

拓展：

1、銑床(milling machine)主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削慎如枯加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。

2、銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件寬洞進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床。