⑴ 簡述數控車床的坐標系及編程特點
數控機床的坐標系 一．確定原則（jb3052-82） 1．刀具相對靜止、工件運動的原則：這樣編程人員在不知是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可以依據零件圖紙，確定加工的過程。 2．標准坐標系原則：即機床坐標系確定機床上運動的大小與方向，以完成一系列的成形運動和輔助運動。 3．運動方向的原則：數控機床的某一部件運動的正方向，是增大工件與刀具距離的方向。 二．坐標的確定 1．z坐標 標准規定，機床傳遞切削力的主軸軸線為z坐標（如：銑床、鑽床、車床、磨床等）；如果機床有幾個主軸，則選一垂直於裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機床沒有主軸（龍門刨床），則規定垂直於工件裝夾平面為z軸。 2．x坐標 x坐標一般是水平的，平行於裝夾平面。對於工件旋轉的機床（如車、磨床等），x坐標的方向在工件的徑向上；對於刀具旋轉的機床則作如下規定： 當z軸水平時，從刀具主軸後向工件看，正x為右方向。 當z軸處於鉛垂面時，對於單立柱式，從刀具主軸後向工件看，正x為右方向；龍門式，從刀具主軸右側看，正x為右方向。 3．y、a、b、c及u、v、w等坐標 由右手笛卡兒坐標系來確定y坐標，a，b，c表示繞x，y，z坐標的旋轉運動，正方向按照右手螺旋法則（見圖1）。 若有第二直角坐標系，可用u、v、w表示。 4．坐標方向判定 當某一坐標上刀具移動時，用不加撇號的字母表示該軸運動的正方向；當某一坐標上工件移動時，則用加撇號的字母（例如：a』、x』等）表示。加與不加撇號所表示的運動方向正好相反。
⑵ 數控銑床的編程特點是什麼
1)
在一個
程序
段中，根據圖樣上標注的尺寸，可以採用絕對值編程、
增量值編程或二者混合編程。
2)
由於被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，都是以直徑值表
示。所以直徑方向用絕對值編程時，
X
以直徑值表示，用增量值編程
時，以徑向實際位移量的二倍值表示，並附上方向符號
(
正向可以省
略
)
。
1)
在一個程序段中，根據圖樣上標注的尺寸，可以採用絕對值
編程
、增量值編程或二者混合
編程
。
2)
由於被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，都是以直徑值表
示。所以直徑方向用絕對值編程時，
X
以直徑值表示，用增量值編程
時，以徑向實際位移量的二倍值表示，並附上方向符號
(
正向可以省
略
)
。
3)
為提高工件的徑向尺寸精度，
X
向的脈沖當量取
Z
向的一半。
4)
由於車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，
加工餘量較大，
所以為簡
化編程，
數控裝置常具備不同形式的固定循環，
可進行多次重復循環
切削。
5)
編程時，
常認為車刀刀尖是一個點，
而實際上為了提高刀具壽命和
工件表面質量，
車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，
因此為提高工
件的加工精度，當編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。大
多數數控車床都具有刀具半徑自動補償功能
(G41
、
G42)
這類數控車
床可直接按工件輪廓尺寸編程。
對不具備刀具半徑自動補償功能的數
控車床，編程時，需先計算補償量。
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⑶ 數控車床的編程具有哪些特點
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；數控折彎機
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；