編程刀補怎麼改

『壹』 數控編程怎麼刀補

第一個個問題：
兄弟你是問加工中心，還是車床，如果是車床，那我就無能為力了，因為我也不會.....如果是加工中心的話，你可以先看看在說：

G41、G42在加工中心的裡面同樣都為半徑補償，但是前者是左左補償，後者是右補償。也就是說，如果在改補償值的時候，一個是向左，一個是向右。以下程序為例：
條件：直徑100MM的圓，銑外形，進退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，

G0G90G54X59.Y2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G41D1X57.
G3X55.Y0.R2.
G2I-55.J0.
G3X57.Y-2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
這里的半徑補償就是左補償，也就是說D1=-1.的話，那實際尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那麼實際尺寸就是102MM。

下面是G42的程序實例：
條件：直徑100MM的圓，銑外形，進退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，
G0G90G54X59.Y-2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G42D1X57.
G2X55.Y0.R2.
G3I-55.J0.
G2X57.Y2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.

此程序 ，如果D1=-1.MM，結果的實際尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的話，那的結果也會是102MM
G41、G42隻是兩種補正的方向不一下而以，實際運用中，以G41用的最多，這里涉及到的是一個順銑及逆銑 的問題。
以上，希望對你有所幫助

『貳』 數控編程怎麼刀補

G00是快速移動
先進行Z軸孫棗的偏置量：把Z軸定位，然後只操作X軸，（Z軸堅決不能動了）進行端面的試切削，接著在系統中輸入Z
0.0測量
此時的Z軸刀補就完成了。進行先把X軸定位，然後只按Z軸，（此時的X軸不能動）試切外圓，Z軸直線退出，接著測量出外圓的直徑，輸入系統，（如40.8
在刀補中輸入X40.8測和凱源量）
系統會自動測量出X軸的偏置量。上樓說的很對，加工前對刀，要看加工技術要求，如你所說，放上去不對刀，就會影響Z軸得公差大小，若果公差比較大，那就沒有什麽關系了。另外你可以看一下，老師傅是不是用了數控車得喚態自動對刀儀。

『叄』 ug編程如何加刀補

1、因孔的尺寸精度比較高，不能一次做到位，需要用G41刀補進行配孔。

『肆』 hypermill怎麼修改刀補

1、首先在hypermill的配置文件重建目錄，導入正讓幾張圖片看有沒有問題，目的是排除預覽文件損壞的情況。
2、其次通過系統或清拆自帶的小軟體生成配置文衫棗件，或用第三方軟體生成。
3、最後點擊添加，選擇「ICC配置文件」下的sRGBIEC61966，設置為默認，即可進行修改刀補。

『伍』 數控編程怎麼刀補

G41是相對於刀具前進方向左側進行補償，稱左刀補。如下圖所示，這時相當於順銑。G42是G41是相對於刀具前進方向右側進行補償，稱右刀補。如下所示，這時相當於逆銑。從刀具壽命、加工精度、表面粗糙度而言，順銑效果較好,因此G41使用較多。D是刀補號地址，是系統中記錄刀具半徑的存儲器地址,後面跟的數值是刀具號,用來調用內存中刀具半徑補償的數值。刀補號地址可以有D01-D99共100個地址。其中的值可以用MDI方式預先輸入在內存刀具表中相應的刀具號位置上。進行刀具補償時，要用G17/G18/G19選擇刀補平面,預設狀態是XY平面。G40是取消刀具半徑補償功能,所有平面上取消刀具半徑補償的指令均為G40。G40, G41 , G42是模態代碼，它們可以互相注銷。

使用刀具補償功能的優越性在於:在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣所給尺寸進行編程,只要在實際加工時輸入刀具的半徑值即可。

按增量方式編程:O0001N10 G54 G91 G17 G00 M03 G17指定刀補平面( XOY平面)N20G41 X20.0 Y10.0 D01 建立刀補(刀補號為01 )N30 G01 Y40.0 F200N40 X30.0N50 Y-30.0N60 X-40.0N70 G00 G40 X-10.0 Y-20.0 MO5 解除刀補N80 M02

按絕對方式編程:O0002N10 G54 G90 G17 G00 M03 G17指定刀補平面( XOY平面)N20 G41 X20.0 Y10.0 D01 建立刀補(刀補號為01 )N30 G01 Y50.0 F200N40 X50.0N5O Y20.0N60 X10.0N70 G00 G40 X0 YO M05 解除刀補N80 M02

『陸』 數控怎麼改刀補

首先按到刀補上，你用的哪把刀車的就移動游標到對應那把刀號上輸入U-1.5，W0.5或W-0.5（W是正還是負要看旁和你零點在什麼地方）。如果你輸入刀補是整毫米，後面遲茄必須加個小數點，不然輸不進去。比運旦盯如外圓大2個毫米，那就是U-2.0。希望對你有幫助，謝謝你的採納！

『柒』 34.外輪廓銑大了,再用相同刀具的原程序加工 時,如何修改刀具半徑補償值

方式如下:
刀具半徑補償的過程，刀具半徑補償的過程分三步。
1、刀補建立，刀具從起點接近工前凱件，在編程軌跡基礎上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏離一個祥睜偏置量的距離。不能進行零件慧宴喚的加工。
2、刀補進行，刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個偏置量的距離。
3、刀補撤消，刀具撤離工件，使刀具中心軌跡終點與編程軌跡終點（如起刀點）重合。不能進行加工。

『捌』 在加工中心中如何修改刀具半徑磨損補償值

在加工中心中修改刀具半徑磨損補償值,如果是內圓的話，想把圓洗大的話就把刀補外形改小：就是#13001=4.9，想洗小就把刀補外形改大。

在進行內輪廓加工時，刀具中心必須向零件的內側偏移一個刀具半徑值；在進行外輪廓加工時，刀具中心必須向零件的外側偏移一個刀具半徑值。

內輪廓加工時，必須由編程人員人為的加一個輔助的過渡圓弧，且必須保證過渡圓弧的半徑大於刀具半徑。這樣：一是增加編程工作難度；二是稍有疏忽，過渡圓弧半徑小於刀具半友培徑時，會因刀具干涉而產生過切，使加工零件報廢。

刀具半徑補償的過程，刀具半徑補償的過程缺告數分三步。

1、刀補建立，刀具從起點接近工件，在編程軌跡基礎上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏離一個偏置量的距離。不能進行零件的加工。

2、刀補進行，刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個偏置量的距離。

3、刀補撤消，刀具撤伏首離工件，使刀具中心軌跡終點與編程軌跡終點（如起刀點）重合。不能進行加工。

(8)編程刀補怎麼改擴展閱讀：

刀尖圓弧半徑補償在數控車床加工工件的過程中，大大提高了工件的數值精確度。在編寫程序的時候更為簡單和容易，節省了大量的時間。生產同樣規格的工件，採用了刀具位置補償的生產企業能夠節省更多的時間，對於加強企業的競爭了來說是尤為重要的。

刀尖半徑補償刀尖圓弧半徑大小後，刀具會自動偏離零件輪廓半徑距離。因此必須將刀尖圓弧半徑尺寸輸入系統的存儲器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。

車刀形狀和位置車刀形狀不同，決定刀尖圓弧所在的位置不同，執行刀具補償時，刀具自動偏離零件輪廓的方向也就不同。因此也要把代表車刀形狀和位置的參數輸入到存儲器中。

『玖』 GSK980TDi常用參數改刀補防過切怎麼改

一、刀具位置補償

當車刀刀尖的實際位置與編程理論位置存在差值時，通過刀具位置補償值的設定，使刀具在X、Z軸方向獲得相應的補償量。

假定以刀架中心A作為編程起點，刀具安裝後，刀尖與編程起點A不能重合，必然會存在一定的偏移，其偏移值為ΔX、ΔZ。如果將ΔX、ΔZ輸入到相應的存儲器中，當程序執行到刀具補償功能時，原來的編程起點A就被刀尖的實際位置所代替了。

當刀具磨損後或工件尺寸有誤差時，只要修改存儲器中的ΔX、ΔZ值即可。例如，某工件加工後外圓直徑比要求的尺寸大了0.02mm，則可以用U-0.02修改相應存儲器中的ΔX值；當長度方向尺寸有偏差時，修改方法類同。

需要注意的是，刀補程序段內有G00或G01功能才能有效。而且偏移量補償必須在一個程序段的執行過程中完成，這個過程不能省略。例如，G00 X20. Z20. T0202；表示調用02號刀具，具有刀具補償，補償值存在02號存儲器中

當選擇T代碼偏移號0或00時，取消刀具位置補償，在取消程序段的終點，補償量為0。例如：G00 X20. Z20. T0200；指定偏移號00以取消02號刀具的位置補償

『拾』 大家都講講數控車床的刀補是怎麼修改的

刀補常用的方法是里加外減。刀補有形狀補償和磨耗補償，一般換新刀片在磨耗里讓0.3到0.5左右。

在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填配逗刀補用的。把頁面調到刀補的頁面上，找到所對刀的培彎賣刀號（T0101就把游標放在01上）。然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面，就沿著X方向退出來。

拓展資料：

在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。作為基準刀的1號刀刀尖點的進給軌跡如圖5.1所示(圖中各刀具無刀位偏差)。其它刀具的刀尖點相對於基準刀刀尖的偏移量（即刀位偏差）如圖5.2所示(圖中各刀具有刀位偏差)。在程序里使用M06指令使刀架轉動，實現換刀，T指鬧攜令則使非基準刀刀尖點從偏離位置移動到基準刀的刀尖點位置（A點）然後再按編程軌跡進給。

網路-數控車床