㈠ 數控車床上的那些S.W.U.F等等代表什麼意思…
S表示主軸的轉速,F表示刀具的進給速度。
U是指X坐標值的增量表示方法,代表X的相對軸。
W是指Z坐標值的增量表示方法,代表Z軸的相對軸。
(1)數控編程代碼w是什麼擴展閱讀
數控程序常用指令
主軸速度功能字:指定主軸旋轉速度,以地址符S為首,後跟一串數字。 數字的意義、分檔方法及對照表與進給功能字通用,只是單位為:r/min。
刀具功能字:當系統具有換刀功能時,刀具功能字用以選擇替換的刀具,以地址符T為首,其後一般跟二位數字,該數代表刀具的編號。
輔助功能字:用於機床加工操作時的工藝性指令,以地址符M為首,其後跟二位數字(M00—M99),常用M指令:主軸的轉向與啟停;冷卻液的開與停;指定機械的夾緊與松開;指定工作台等的固定直線與角位移;說明程序停止或紙帶結束等。
參考資料
網路--數控程序
㈡ 數控程式設計中常用的程式碼 W Q U 是什麼意思
在數控車床上,
W和U分別表示Z和X方向的增量座標值,
比如W-2.0表示向Z軸負方向移動2mm。
Q經常出現在高階指令中,不同的高階指令中,Q的含義有所不同。
轉速問題,低轉速適合用來加工大直徑的行差零件,
加工大螺距螺紋的時候,也需要低轉速。
高轉速用於高速切削,或者加工較小的零件。
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U,V,W對應X,Y,Z的相對座標程式設計。
W-1.5,就是Z向負方向移動1.5。
X Z是絕對座標 :零件座標系中的終點位置5 Y( B+ h% E: D1 N7 P
U W是相對座標 :從始點到終點的距離
X Z 和U W 可以混合用 注意同一座標軸只能用一種讓輪表示方法。即可以使用X W或U Z表示。而不能用X U或Z W
你最好用絕對座標編。
增量座標表示方法,在數控車床中,某一點的座標可以表示為機床原點的絕對座標(x,y,z),也可以表示為相對於上一點的增量座標(u,v,w ),w,u就是相對於上一點的z、x方向的上的位移
程式設計字母鍵功能作用:
G 准備功能 指令動作方式
M 輔助功能 機床M程式碼指令
F 進給速度 進給速度的指令
S 主軸功能 主軸轉速指令
T 刀具功能 刀具編號指令
I 座標字 圓弧中心X軸向座標
J 座標字 圓弧中心Y軸向座標
K 座標字 圓弧中心Z軸向座標
P 暫停或程式中某功能的開始使用的程式號
L 重復次數 固定迴圈及子程式的重復次數
D 補償號 刀具半徑補償指令
N 順序號 順序段序序號
U 座標字 與X軸平行的附加軸的增量座標值或暫停時間
V 座標字 與Y軸平行的附加軸的增量座標值
W 座標字 與Z軸平行的附加軸的增量座標值
R 座標字 固定迴圈中的定距離或圓弧半徑的指定
X 座標字 X軸的絕對座標值或暫停時間
Y 座標字 Y軸的絕對座標值
Z 座標字 Z軸的絕對座標值
A 座標字 繞X軸旋轉
B 座標字 繞Y軸旋轉
C 座標字 繞Z軸旋轉
E 第二進給功能
H 補償號 補償號的指定
O 順序號 順序號、子程式順序號的指定
Q 固定迴圈終止段號或固定迴圈中的定距
是啊,法蘭克系統,西門子系統如上面的仁兄說到的一檔,是用M41的,空檔為M40,,,在別的系統上可能會發生變化。具體的是可以參照說明書的,廠子里一台床子一個說明書,都有,不必為這個小問題擔心的。
不同的數控系統G50的含義是不同的。在FUNAC 系統 數控車它表示建立工件座標系。
數控銑和加工中心表示取消比例縮放。
對上一步的X的偏置,比如上一步是X25 Z50, 下一步是U2 就是X27的意思
程式停止
㈢ 數控編程w代表什麼
G71 U(Δd) R(e) F S T ;
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw);
Δd :切削深度(半徑給定)不帶符號。切削方向決定於AA′方向。該值是模態的,直到指定其它值以前不改變。該值也可以由參數(5132 號)設定,參數由程序指令改變。
e :退刀量,這是模態的,直到其它值指定前不改變,這值也可以由參數(5133 號)設定,參數由程序指令改變。
ns :精車加工程序第一個程序段的順序號。
nf :精車加工程序最後一個程序段的順序號。
ΔU :X 方向精加工餘量的距離和方向(直徑/半徑指定)。
ΔW :Z 方向精加工餘量的距離和方向
㈣ 數控程序代碼w跟 u是什麼意思
U、W 這兩個代碼表示相對坐標,和X、Z兩個絕對坐標表明意思相同,只是意義不同,分相廳首對賣蘆(後一點相對於當前位置的變數),絕對(該點相對於工件坐標系的實際數值)之分罷了。希望你理解扮配數!
㈤ 數控車床程序里的X、 Z、 W是什麼意思
程序里的S轉速、N程序段號、T刀具號、X.U代表X軸坐標指令裡面也代表退到量、Z.W代表Z軸坐標指令裡面也代表退到量、B是刀軸、C是主軸、G跟M是程序的指令、空桐肢R半徑在有些指令裡面也代表退到量、I圓心。
數控車床是使用較為廣泛的數控機床之一。它主輪笑要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面斗世、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床特點
數控機床是數字控制機床的簡稱,是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,並將其解碼,從而使機床動作並加工零件。
數控機床與普通機床相比,數控機床有如下特點:
1、加工精度高,具有穩定的加工質量。
2、可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件。
3、加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產准備時間。
4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍)。
5、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度。
6、對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高。
㈥ 數控編程中所用到的,U W R Q P I K代表是什麼意思
編程字母鍵功能代表的意思:
I坐標字圓弧中心X軸向坐標。
K坐標字圓弧中心Z軸向坐標。
P暫停或程序中某功能的開始使用的程序號。
U坐標字與X軸平行的附加知軸的增量坐標值或道暫停時間。
W坐標字與Z軸平行的附加軸的增量坐標值。
R坐標字固定循環中的定距離或圓弧半版徑的指定。
O順序梁宏歲號順序號、子程序順權序號的指定。
Q固定循環終止段號或固定循環中的定距。
(6)數控編程代碼w是什麼擴展閱讀:
數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一。它通常包括橡睜分析零件圖和確定加工工藝,計算刀具路徑以獲得刀具位置數據,編寫數控加工程序,製作控制介質,校對程序和第一批試用版本。
數控編程有手動編程和自動編程兩種方法。簡而言之,這就是從零件圖到數控加工程序絕信的整個過程。
車床編程加工特點:
1.快速夾緊卡盤,減少調整時間。
2.快速夾緊刀架減少了調整刀具的時間。
3.刀具補償功能,節省刀具補償調整時間。
4、工件自動測量系統節省了測量時間,提高了加工質量。
5.機架的移動由程序指令或操作盤指令控制,節省時間。
㈦ 數控車床的P,Q,U,W,N這些代碼是什麼意
即每分鍾談擾切削的長度。
- Q:切削深度,即刀具進入工件的深度。
- U:主軸轉速,即主軸每分鍾轉動的圈數。
- W:切削速度,即刀具每分鍾切削的長度。
- N:行程次數,即刀具在工件上移動的次數。
這些指令可以通過數控編程的念鉛方式來控制數仔侍好控車床的運動,實現精準的切削加工。
㈧ 數控代碼w,r,u,a,c怎麼理解
數控代碼w,r,u,a,c:
W 坐標字 與Z軸平行的附加軸的增量坐標值
R 坐標字 固定循環中的定距離或圓弧半徑的指定
U 坐標字 與X軸平行的附加軸的增量坐標值或暫停時間
A 坐標字 繞X軸旋轉
C 坐標字 繞Z軸旋轉
編程字母鍵功能作用:
G 准備功能 指令動作方式
M 輔助功能 機床M代碼指令
F 進給速度 進給速度的指令
S 主軸功能 主軸轉速指令
T 刀具功能 刀具編號指令
I 坐標字 圓弧中心X軸向坐標
J 坐標字 圓弧中心Y軸向坐標
K 坐標字 圓弧中心Z軸向坐標
P 暫停或程序中某功能的開始使用的程序號
L 重復次數 固定循環及子程序的重復次數
D 補償號 刀具半徑補償指令
N 順序號 順序段序序號
U 坐標字 與X軸平行的附加軸的增量坐標值或暫停時間
V 坐標字 與Y軸平行的附加軸的增量坐標值
W 坐標字兆櫻舉 與Z軸平行的附加軸的增量坐標值
R 坐標頌戚字 固定循環中的定距離或圓弧半徑的指定
X 坐標字 X軸的絕對坐標族碧值或暫停時間
Y 坐標字 Y軸的絕對坐標值
Z 坐標字 Z軸的絕對坐標值
A 坐標字 繞X軸旋轉
B 坐標字 繞Y軸旋轉
C 坐標字 繞Z軸旋轉
E 第二進給功能
H 補償號 補償號的指定
O 順序號 順序號、子程序順序號的指定
Q 固定循環終止段號或固定循環中的定距
㈨ 數控編程G73裡面的W是什麼意思
G73格式:
G73 U-- W-- R--;
G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ;
解釋:
1、G73 U-- W-- R--;
U 指X方向總退刀量,半徑值指定,為模態值。
W 指Z方向總退刀量,為模態值。
R 分層次數,此值與粗切重復次數相同,為模態值。
2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ;
P 指精車起始段序號
Q 指精車結束段序號
U 指X軸方向精車餘量
W 指Z軸方向精車餘量
F 指切削進給量
㈩ 數控編程r,w,s,t,n,h是什麼意思
R:圓弧半徑,或者錐度起點與終點的差值。
W:Z方向的相對坐標。
S:轉速。
T:刀具指令。換刀或者調用刀補。
N:數控程序行號,大部分情況下可以省略。
H:加工中心上,用來表示刀具長度補償。
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