凱恩帝系統數控立式車床怎麼編程

A. 凱恩帝數控如何編輯新程序

是這樣的
1.首先在編輯方式選擇程序畫面，程序開關為開。才能編程。
2.在編輯方式下選擇程序畫面（顯示兩個，一個是程序號，一個是程序內容。）
在程序內容那個畫面，用鍵輸入地址o，用鍵輸入程序號，按插入鍵，按eob鍵
，（輸入「；」號）。
通過這個操作把程序號存儲起來，之後把程序中每個地址字，數據字用鍵輸入
。然後按插入鍵把程序存儲起來。
3.註：每次只能輸入一個地址和數字如（x10),一個程序段結束必須按eob鍵輸入
。
「；」號，程序才能換行，才能輸入第二段。
4.程序結束用m30.
凱恩帝迷

B. 凱恩帝數控車床編程N71指令

數控車床編程N71指令如下：
M3s500
t0101
g0 x82z2
g94x-1 z0 f0.2
g71 u2 r0.2
g71p1q2u1w0.05f0.2
n1g0x46
g1z0
x50c2
w-18
n2g0x82
g0x150z150
m3s1500
g0x82z1
g70p1q2f0.1
g0x150z150
m30
數控機床編程技巧：
靈活設置參考點
BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然圓氏而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。
化零為整法
在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保宴腔凱證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。
減少刀具空行程
在BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床中，刀具的運動是依靠步晌喚進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢後退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對於點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉；另一方面，由於刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程式控制制在最小范圍內從而提高機床加工效率。
優化參數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損

C. 凱恩帝系統車床車錐循環怎麼編程序

可兆游亮以族寬使用G90指令，編程示磨山例如下：
%
O9001;
G21 G40 G80 G97 G98 ;
T0101 ;
M03 S1000 ;
M08 ;
G00 X40 Z1 ;
G90 X40 Z-2.92 R-0.97 F200;
Z-6.09 R-2.03 ;
Z-9.25 R-3.08 ;
Z-12.41 R-4.14 ;
Z-15.57 R-5.19 ;
X38.84 Z-16 R-5.67 ;
X36.74 R-5.67 ;
X34.62 R-5.67 ;
X32.52 R-5.67 ;
X30.42 R-5.67 ;
X28.3 R-5.67 ;
X26.2 R-5.67 ;
X25.66 R-5.67 ;

D. 北京凱恩帝數控車床怎麼編程

1. 基本原則

1.1 控制刀具位置的數值必須要帶小數點，包括整數。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，寫程式時X後面的數字25一定要加上小數點，寫成25.或25.0，不可以寫成直接寫成25,因為系統默認的單位是UM，不帶小數點系統就會識別為在25UM的位置上，比實際要求的25MM差10倍，很容易在加工過程中造成撞刀和加工尺寸差別很大的後果；

1.2 退刀時盡量不要將X和Z方向編在同一行內，因為那樣刀具會在X、Z方向執行同時動作，在不能法確保刀具和工件有安全距離的情況下，很容易刮到工件，造成撞刀；

1.3 同一行指令內，不可枯茄同時出現兩個G指令或M指令，因為在執行時系統要麼執行只執行後面的指令或者根本不執行任何指令，直接報警。

1.4 刀具在移動過程中，任何一個移動動作都可以單獨給進給速度（F值），沒有給進給速度時，系統默認前面執行的刀具移動速度。程式的每一行表示一個動作指令。

1.5 在執行刀具進給動作前要先選定的進給模式G98或G99；刀具進給模式不一樣，實際控制刀具進給速度就不一樣，一般選用G98刀具進給模式（指每分鍾刀具走多遠）時，納敗弊F值一般會取的比較大，從幾十到幾百；而選用G99刀具進給模式（指工件每轉一圈刀具走多遠）時，F值一般會取的比較小，從0點00幾到0點幾；刀具進給模式如果和F值對應不上，在實際動作時很容易造成撞壞工件和刀具。

1.6 退刀換刀時的程式編寫洞族時一定要考慮有足夠的安全距離不要碰到夾具、工件、其它刀具等等因素，否則執行時很容易撞刀。

1.7 刀具移動時要考慮刀具的每一步進刀位置和退刀位置，才能執行下一個動作，否則很容易沒有退刀就開始進刀，造成撞刀。

1.8 程式編寫後必須先進行圖形模擬，加工前先單步運行，觀察程式和刀具的動作是否有誤。發現異常，馬上停機，修改後再執行下一動作。

2. 程式編寫步驟

以下工件做參考進行講解

2.1 看到圖紙時首先要想到工件工件的數量，是否要連續加工，是否要二次加工，

加工時需要的刀具數量，根據以上參數決定使用的加工設備，根據使用設備的操作系統，再進行程式編寫。

2.2 決定了加工設備後；再決定從哪裡開始做為工件的起刀點；

E. 凱恩帝數控車床如何使用角度編程

輸入G01 X（u) Z (w) 就可以了 可以用角度尺量一下，不對在改就可以了
凱恩帝沒有角度編程這個命令，我也是搞凱恩帝的 ，我車角度就這么搞的。
望採納！！

F. 數控車床凱恩帝系統怎麼編程

按機床索引，把程序開關（4）打開，按編輯，輸入（Oxxxx），G99-G98，刀號刀補（T0101），轉速，切削液開，路線，M30。

G. 請問用數控車床凱恩帝系統編這個半圓弧怎麼編

方法和詳細的操作寬悶步驟如下：

1、第一步，在數控機床的面板上，按編輯按鈕以點亮指示燈，見下圖，轉到下面的步驟。

H. 凱恩帝數控車床編程攻絲

程序如下;
O0001
T0303G97S200M3
G0X0.Z5.M8
G33Z-30.F1.5M5這里的M05一定啟橡李要這悄遲么用,不然如模在單段時,是要撞機的.
G0Z10.M9
M5
Z100.
M30

I. 數控凱恩帝g76如何編程

以下G76復合螺紋切削循環 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重復次數（1至99）本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0723）指定。r:到角量本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0109）指定。a:刀尖角度：可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數指定。本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:最小切削深度本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0726）指定。i:螺紋部分的半徑差如果i=0,可作一般直線螺紋切削。k:螺紋高度這個值在X軸方向用半徑值指定。△d:第一次的切削深度（半徑值）l：螺紋導程（與G32）