用面銑刀銑圓柱端面怎麼手工編程

A. 加工中心12cm的銑刀，銑直徑22cm的內圓，深度10cm，如何手動編程，鋁塊加工.急急急！

孔中心為編程零點，上端面為Z向加工零點，

孔深30按通孔來說，先鑽一個12mm左右的通孔，加工仔賣時從中心下刀，程序如下，供參考

O0001

G54G90G40

G0X0Y0Z50

M3S1000

M08

G0Z5

#1=0(加工深度設為變數，初始值為0)

WHILE[#1LE30]DO1(滿足條件時，執行循環)

G1Z-#1F1500

G1X1

G1G41Y-9D01F1000(添加刀具半徑D01=5)

G3X10Y0R9(圓弧切入)

G3I-10J0(加工20孔)

G3X1Y9R9鄭戚坦(圓弧切出)

G1G40Y0(取消刀具半徑喊桐補償）

#1=#1+2(每次加工深度2mm）

END1

G0Z100

M05

M30

B. 數控銑床銑圓怎麼編程

一般操作，發那科系統銑床 ，在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定） G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99（M99為重復循環）。

C. 加工中心12的銑刀，銑22的圓槽，如何手動編程

編程加工中心需要掌握基本的G代碼和M代碼知識，同時也需要了解機床的操作和運行裂禪方式。

對於銑刀銑22的圓槽，一般可以採用以下步驟進行手動編程：

1. 確定加工坐標系和工件坐標系，選擇合適的刀具和切削參數。

2. 在編程軟體中輸入加工程序，以G代碼的形式描述加工路徑和切削參數。例如，可以使用G17表示XY平面加工，G20表示英寸制，G54表示工件坐標系等。

3. 輸入M代碼來控制機床的運行方式，例如啟動或停止主軸、進給、冷卻等。

4. 輸入具體的加工指令，例如G01表示直線插補，G02/G03表示圓弧插補，G41/G42表櫻源雀示刀補等。

5. 在編程軟體中進行模擬，檢查程序的正確性和可行性。

6. 將編好的程序上傳到加工中心控制系統中，並進行調試和運行。

需要注意的是，在手動編程脊早時，應當保證程序的精度和安全性，避免出現誤操作或機床故障。同時，還需要對加工過程進行監控和檢查，以確保加工質量和效率。

D. 加工中心銑圓怎麼編程

首先，你要弄明白是銑內圓還是外圓,如果說是慶孝銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機床要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45。

然後，就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的槐差宏半徑上減去刀具的半徑8,得到鉛冊37就是機床實際要走的數,銑出來就是90的圓。記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心。

最後，就得出要減去刀半徑，反之銑外圓就要加上刀具的半徑。編程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 。

E. 怎樣用加工中心銑圓柱 只要程序就好

銑一直徑50的圓柱，深賀納殲30...以圓心為茄讓坐標禪沖零點
G90G00X30Y0
Z10
G01Z-30F500
G41D1X25F80
G03I-25
G40G01X30
G0Z100
M30

F. 加工中心銑全圓怎麼編程

1、首先你要弄明白是銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機床要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45,然後就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8,得到37就是機床實際要走的數,銑出來橡備就是90的圓.記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心。

2、所以就得出要減去刀半徑.反之銑外圓就要加上刀具的半徑.編程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 ;大概就是這么樣,還有別的方法也有用I的確定圓的中心點的編法.還有就是要注意,有時圓比較大一刀銑不完那就要分二刀或幾分銑,好就要算過機床走的圓的半徑值,也就是只要改那個37.說再多也沒用,自己一上機多試試就知道了,呵呵!千萬小心別撞機了哦!

拓展：

1、銑床(milling machine)主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削慎如枯加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。

2、銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件寬洞進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床。

G. 加工中心用Φ16的銑刀，銑80的內圓，深度20，怎麼用手工編程

假設坐標原點在孔中心，刀具已經下到深度，採用刀具半徑補償編程：
G42 D01 G01 X12.5 F100 （必須在刀具補償表格D01處輸入10.0,刀具實際移動只有2.5）
G02 I-12.5（整圓）
G01 X0（回到中心）
G40
G00 Z100

H. 圓柱體外圓上銑螺旋槽怎麼手工編程

圓柱體凳檔外圓上銑螺旋槽手工編程方法兄前如下：
1、銑內圓，用16的銑90的直徑的圓。
2、首先要確定機床要走的實際的圓的半徑，也就是說要銑90的圓。
3、確定半徑是45，再把刀具半徑計算進來，16的刀，半徑是8，就是在前面45的半徑上減去刀具羨粗清的半徑8，得到37，即機床實際要走的數，這樣銑出來就是90的圓。

I. 數控銑床編程銑圓怎樣編

不同的系統指令格式稍有區別。

比如：華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圓編程只能用I J方式編程。小於半圓R取正，大於半圓R取負

J. 數控銑手工編程求助

朋友：你好！
我幫你編了！

%
O0000
(PROGRAM NAME - T57)
(DATE=DD-MM-YY - 22-10-14 TIME=HH:MM - 10:33)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
( 10. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)
N104T1M6
N106G0G90X-46.Y-34.998A0.S1800M3
N108G43H1Z50.
N110Z3.
N112G1Z-2.F200.
N114X46.
N116G0Z20.
N118X-46.Y-27.998
N120Z1.
N122G1Z-2.
N124X46.
N126G0Z20.
N128X-46.Y-20.999
N130Z1.
N132G1Z-2.
N134X46.
N136G0Z20.
N138X-46.Y-13.999
N140Z1.
N142G1Z-2.
N144X46.
N146G0Z20.
N148X-46.Y-7.
N150Z1.
N152G1Z-2.
N154X46.
N156G0Z20.
N158X-46.Y0.
N160Z1.
N162G1Z-2.
N164X46.
N166G0Z20.
N168X-46.Y7.
N170Z1.
N172G1Z-2.
N174X46.
N176G0Z20.
N178X-46.Y13.999
N180Z1.
N182G1Z-2.
N184X46.
N186G0Z20.
N188X-46.Y20.999
N190Z1.
N192G1Z-2.
N194X46.
N196G0Z20.
N198X-46.Y27.998
N200Z1.
N202G1Z-2.
N204X46.
N206G0Z20.
N208X-46.Y34.998
N210Z1.
N212G1Z-2.
N214X46.
N216G0Z50.
N218S1909M3
N220X15.031Y-19.75
N222Z1.
N224G1Z-3.987F3.6
N226X-15.031F381.8
N228X-19.75Y-13.167
N230X-7.694
N232G2X-13.756Y-6.583R15.25
N234G1X-19.75
N236Y0.
N238X-15.25
N240G2X-13.756Y6.583R15.25
N242G1X-19.75
N244Y13.167
N246X-7.694
N248X-15.031Y19.75
N250X15.031
N252X19.75Y13.167
N254X7.694
N256G2X13.756Y6.583R15.25
N258G1X19.75
N260Y0.
N262X15.25
N264G2X13.756Y-6.583R15.25
N266G1X19.75
N268Y-13.167
N270X7.694
N272G0Z20.
N274X15.031Y-19.75
N276Z-.988
N278G1Z-5.975F3.6
N280X-15.031F381.8
N282X-19.75Y-13.167
N284X-7.694
N286G2X-13.756Y-6.583R15.25
N288G1X-19.75
N290Y0.
N292X-15.25
N294G2X-13.756Y6.583R15.25
N296G1X-19.75
N298Y13.167
N300X-7.694
N302X-15.031Y19.75
N304X15.031
N306X19.75Y13.167
N308X7.694
N310G2X13.756Y6.583R15.25
N312G1X19.75
N314Y0.
N316X15.25
N318G2X13.756Y-6.583R15.25
N320G1X19.75
N322Y-13.167
N324X7.694
N326G0Z20.
N328X15.Y-20.
N330Z1.
N332G1Z-3.987F3.6
N334X-15.F381.8
N336G2X-20.Y-15.R5.
N338G1Y15.
N340G2X-15.Y20.R5.
N342G1X15.
N344G2X20.Y15.R5.
N346G1Y-15.
N348G2X15.Y-20.R5.
N350G0Z20.
N352Y0.
N354Z1.
N356G1Z-3.987F3.6
N358G3X-15.R15.F381.8
N360X15.R15.
N362G0Z20.
N364Y-20.
N366Z-.988
N368G1Z-5.975F3.6
N370X-15.F381.8
N372G2X-20.Y-15.R5.
N374G1Y15.
N376G2X-15.Y20.R5.
N378G1X15.
N380G2X20.Y15.R5.
N382G1Y-15.
N384G2X15.Y-20.R5.
N386G0Z20.
N388Y0.
N390Z-.988
N392G1Z-5.975F3.6
N394G3X-15.R15.F381.8
N396X15.R15.
N398G0Z50.
N400M5
N402G91G28Z0.
N404G28X0.Y0.A0.
N406M30
%