A. 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！
用G92的，如：M24*1.5L20
T0101;(螺紋刀）
M03S500;（正轉。每分鍾500轉）
G01X25F2;（定位到X25Z2)
Z2
G92X23.8Z-22F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）
X23.4;（X方向每次進0.4MM)
X23;
X22.6
X22.2;
X22.05;
X22.05;
X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）
G00X100Z100;（螺紋加工完退刀）
M05;
M30（程序結束）
(1)rp螺紋華興數控怎麼編程擴展閱讀：
車螺紋，分為內螺紋和外螺紋，使用時要根據不同牙距選擇相應的齒輪配合。
工具：螺紋車刀，
螺紋：內螺紋和外螺紋
方法：根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
機床組成
主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣如游動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
編程及其他附屬設備，可用來在渣亂銷機外進行零件的程序編制、存儲等。
自從1952年美國麻省理工學院研製出世陪升界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。
B. 關於華興數控編程螺紋指令
I值退刀量，無需計算。只需大於R值就可以了。否則螺紋刀退刀回起點時會劃傷螺紋的牙尖。車內螺紋時還需考慮是否會撞對邊（有個建議：當車削內螺紋時可採取定點退刀的辦法，格式為：G86 G87 Z-.. K... R.. L.. 取消I為內螺紋定點退刀方式）
R值為牙高。但理論數據與現實操作有一定區別。比如刀具起點位置以及螺紋刀的刀尖刃磨等等，都會直接影響R值。採取的辦法是：先取理論數據編程；根據事實情況做R值的修改。理論數據需參考切削手冊等
C. 華興數控車床公制螺紋的編程格式是怎樣的怎麼對刀求高手解答、重謝
不跟廣數一樣哦。 例如:G0x20 z1 G86 z-8 K2 R2 D1 L3 J1 對刀:x對外徑、z對高卜沒0(螺紋起點)、跟外圓刀一樣(為戚納安全起見本人建弊仿議:對刀後x加一個毫米)、 給分吧！嘿嘿
D. 華興數控WA32螺紋加工怎麼編程，是否改動參數
華興數粗純早控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標而已： 公制編程：G86 X（褲辯X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數） 英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L 做個實例吧：假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5， 那麼編程格式為：岩雀G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8 注意事項1， I值須大於牙深值，否則在退刀時刮傷工件表面 2, R實際值將會比理論值大，需要試樣調整 3， L為切削次數，但不包括精車。具體情況需要對某一參數進行設置。 希望能對你有所幫助！
E. 華興數控系統攻牙怎麼編程
華興數控系統攻牙編程基本上可以分為三型伍個步驟：
1、 准備工作：編製程序，根據零件圖紙，確定攻牙的坐標，確定攻牙夾具的安裝位置，設置攻牙刀具，安裝定位夾具。
2、 程序設置：設置加工深度，設置噴射冷卻液，設置攻牙速度，設置攻牙補償，設置攻牙提前量，設局旦置攻牙停止深桐租擾度等。
3、 運行程序：進行攻牙，根據機床給出的反饋信息，控制攻牙的起始位置，攻牙的進給量，攻牙的補償等，直至攻牙完成。
F. 華興數控G86循環車螺紋怎麼編程
G86公制螺紋加工循環-- 格式:G86 X*Z*K*I*R*N*L*J* 說明x:直徑的變化，錐螺紋適用，直螺紋可以省略. z:螺紋終點坐標 k螺距 I螺紋切削完成後在x方向上的退刀長度 有符號，外螺紋為正數，內螺紋時為負數 R:螺紋進刀深度，即螺紋外徑與底經直徑差，是正值. N 螺紋頭數，適用於多頭螺紋，單頭螺紋省略.L 循環次數，也就是讓他分幾刀車成. J 退尾長度 Z方向提前退刀值，有退刀槽不用提前退刀的可以省略
用著沒感覺，打字的方式描述出來還真麻煩呢.如果能幫到你別忘了採納。
G. 請問那為老師知道數控編程編錐度螺紋咋編啊
FANUC
系統
G92
X(U)___
Z(W)___
F___這是直螺紋的格式:
式中X(U)Z(W)是終點坐標值:
F___是螺距:
G92
X(U)___Z(W)___
R___
F___這是錐螺紋的格式:
式中X(U)Z(W)是終點坐標:
R___是螺紋起點與螺紋終點的半徑差:
F___螺距:
編程:G92
X31
Z-22.5
F___
式中:X31是螺紋的大端:
Z-22.5是長度,為什麼我要用22.5而不用21呢,這是因為還有一個退刀槽.
F___這個是螺距,你沒有告訴我螺距我沒有辦法給你算出小徑來,如果你圖上沒有,那你就去查查,如果我沒記錯的話Φ31的螺距應該是1.5,如果你用螺距就可以算出小徑了,小徑的演算法用很多種,給你說下:
小徑=大徑--1.3F
F是螺距:
小徑=大徑--1.2F
F同上:
小徑=大徑--1.0829F
F同上
H. 華興數控螺紋編程
華興數殲升控螺紋編程是這樣的
J是螺紋退尾，必要時才編入。
J2代表螺紋晌改廳結束時提前2MM進行螺旋線退出。
廣數的公制螺紋編程時的導程指令為 F
英制為 I（每英宴隱寸牙數）
I. 數控華興的外螺紋怎麼編程 最好是編好的
G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）
例如：
外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，
那麼編程格式為：
G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
注意事項：
1， I值須大於牙深值，否則在退刀時刮傷工件表面
2, R實際值將會比理論值大，需要試樣調整
3， L為切削次數，但不包括精車。具體情況需要對某一參數進行設置。
希望能對你有所幫助！
J. 華興數控車螺紋程序如何編程
華興數控公（英）制螺紋編程如下：
公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點正碰棚坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）
英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L