內槽怎麼數控編程

『壹』 數控車螺紋和切槽怎麼編程

1、首先第一步就是進行打開CAXA數控車軟體，把加工的零件圖在電腦上繪制出來。特別強調一下，在數控車床上，加工這種回轉體零件時即可。

『貳』 數控車床梯形槽怎麼編程

編程指令與格式：
1、外經/內徑切槽復合循環（G75）
該指令可用於回轉體類零件的內/外溝槽或切斷的循環加工。
編程格式：
G75
R(e)；

G75
X(U)
__
Z(W)
__
P(△i)
Q(△k)
R(△d)
F(f)；
註解：
e——退刀量（半徑指定，單位mm）
X——槽深；（絕對值方式下，槽的終點B的X坐標值，單位mm）
U——增量值方式下，循環起點A到槽的終點B在X坐標的增量值
Z——絕對值方式下，槽的終點D（B）的Z坐標值
W——增量值方式下，循環起點A到槽的終點C在Z坐標的增量值
△i——X軸方向間斷切削長度
每次循環切削量，不帶小數點，無正負，半徑值，單位um）
△k——Z軸方向間斷切削長度
（每次循環切削量，不帶小數點，無正負，增量值，單位um）
△d——為切削至終點的退刀量（半徑值），△d的符號為正，但如果Z(W)和Q(△k)省略，可用正、負符號指定退刀方向。退刀方向與Z向進給方向相反，通常情況下，因加工槽時，刀兩側無間隙，無退讓距離，所以一般△d取零或省略。
說明：
（1）執行G75循環加工指令時，應指定循環起點的位置。即該指令程序段前的X、Z坐標就是加工起始位置，也是G74循環加工結束後刀具返回的終點位置。
（2）X向和Z向間斷切削時，如最後餘量小於指定長度值，就按餘量值進行間斷切削加工。
2、外徑切槽切斷循環（G75）
該指令是上述格式的簡化，適合於在外圓面上切削溝槽或切斷加工。
編程格式：G75R(e)；
G75
X(U)
__
P(△i)F(f)；

『叄』 數控內孔錐度切槽循環怎麼編程

槽看起來都一樣。結構不復雜，就是對刀具要求很嚴格，這個要仔細確認一下對方對零件質量的要求，刀具要仔細修磨，而且剛性必須要好，畢竟懸長太大了。
編程的話，可以使用反復調用切單個槽子程序來實現，就是坐標很多，主程序寫法麻煩。
也可以使用宏變數控制循環次數，也就是用宏程序來表達，那樣程序會極其簡潔，根本就沒幾行代碼。我傾向於用宏程序。

『肆』 數控車床內孔怎樣編程

和外圓的編程一樣，只是你退刀的方向變為負方向即可，但不要太大，否則會撞著工件，以FANUC為例，若用G71循環的話，你只需把第2個U值變為負值即可，其精車路線和外圓一樣。

『伍』 數控師傅們你們好，我這張圖紙內孔油槽怎麼編程

油槽一般是8字形的，是正反2個螺旋槽組成的。
加工油槽的數控程序必須用G32編寫，用G32的連續螺紋切削功能。
圖上的虛線有點看不懂，如果只有一個螺旋槽，那麼剖開之後那個虛線是看不到的，不應該有虛線。如果是8字形螺旋槽，那麼虛線應該畫成粗實線。

『陸』 數控車床內開槽怎麼編程

要看你床子配置怎麼樣呢。如你的機床有沒有主軸鎖緊功能，最起碼也要有主軸定位功能。
下面我說個我的思路，說不定能幫到你。
1：程序名
2：加工開槽前的形狀
3：指令主軸停止
4：指令主軸換角度至你要的角度
5：鎖緊你的機床主軸
6：指令每分進給（每轉進給沒用的）
7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---)
8：加工完退刀
9：指令松開主軸
10：去除拉槽的毛刺
11：加工結束

『柒』 請問在數控車床上插直油槽(兩頭不出，內孔)如何編程

需要專用的刀具，車刀類似於插床上的插刀，刀頭寬等於槽寬，因為要從中間下刀，副偏角磨大一點。
用G98模式編程，程序中不使用主軸指令，手工將卡盤撥動到正確位置，想辦法鎖死主軸。
加工時主軸不旋轉，斜向進刀，再沿Z向進給，完成後斜向退出工件。如此循環加工，就可以插直槽。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『捌』 數控車床上怎麼加工內孔8字油槽

到時精加工後去毛刺怎麼辦！磁力研磨機專業去毛刺