數控編程怎麼提速

㈠ 數控編程到底難不難學啊

如果是學習數控編程後從事實際的機床操作，那麼，邊上機操作邊學編程，進度相對要快，而且效果會更明顯。如果是學習數控編程後從事設計工作的，則建議可能的情況下，先學會數控機床的操作，一至三個月的實際操作，有助你在編程時考慮到實際操作者的需要，而不至編出好看不好用的程序。

㈡ 數控編程中的進給和速度如何設定

編羨塵程中遵循的原則是《由近到遠,先內後外，先粗後精，先槽後紋》主軸轉速可以根據《S=1000V/PAI*D》PAI=3.14>兄悄禪V=材料所允許的切削速度!可以查資料獲運宏得!至於進給速度可以遵循《粗加工選擇盡可能大的貝吃刀量,根據機床的動力和剛性限制，取盡可能大的進給量，根據道具耐用度確定最佳的切削速度和主軸轉速，》精加工我現在就不說了!因為我有事要走開!如果需要我做詳細
解答就到我的博客看看吧!《www.WOLIGUOXIN131421.51.COM>>順便留下你的問題!我在細細作答!不好意思了!

㈢ 數控車床主軸提速很慢是怎麼回事

變頻器模擬主軸的縮短變頻器的加速時間，以加速時不報警為准，越小越好。檢查主軸皮帶是否松動，連接情況。檢查主軸正反轉繼電器的觸點接觸情況。串列主軸的查一下與伺服主軸相關的參數。
【FANUC16 系統參數（部分）】：
1．SETTING 參數
參數號 符號 意義 16-T 16-M
0/0 TVC 代碼豎向校驗 O O
0/1 ISO EIA/ISO代碼 O O
0/2 INI MDI方式公/英制 O O
0/5 SEQ 自動加順序號 O O
2/0 RDG 遠程診斷 O O
3216 自動加程序段號時程序段號的間隔 O O
2．RS232C口參數
20 I/O通道（介面板）：0,1: 主CPU板JD5A2: 主CPU板JD5B3: 遠程緩沖JD5C或選擇板1的JD6A(RS-422)5: Data Server10 :DNC1/DNC2介面 O O
100/3 NCR 程序穗升段結束的輸出碼 O O
100/5 ND3 DNC運行時:讀一段/讀至緩沖器滿 O O
I/O 通道0的參數:
101/0 SB2 停止位數 O O
101/3 ASII 數據輸入代碼:ASCII或EIA/ISO O O
101/7 NFD 數據輸出時數據後的同步孔的輸出 O O
102 輸入輸出設備號:0：普通RS-232口設備（用DC1-DC4碼）3：Handy File（3″軟盤驅動器） O O
103 波特率：10：480011：960012：19200 O O
I/O 通道1的參數:
111/0 SB2 停止位數 O O
111/3 ASI 數據輸入代碼:ASCII或EIA/ISO O O
111/7 NFD 數據輸出時數據後的同步孔的輸出 O O
112 輸入輸出設備號:0：普通RS-232口設備（用DC1-DC4碼）3：Handy File（3″軟盤驅動器） O O
113 波特率：升槐10：480011：960012：19200 O O
其它通道參數請見參數說明書猜笑老。3．進給伺服控制參數
1001/0 INM 公/英制絲杠 O O
1002/2 SFD 是否移動參考點 O O
1002/3 AZR 未回參考點時是否報警（#90號） O
1006/0,1 ROT,ROS 設定回轉軸和回轉方式 O O
1006/3 DIA 指定直徑/半徑值編程 O
1006/5 ZMI 回參考點方向 O O
1007/3 RAA 回轉軸的轉向(與1008/1:RAB合用) O O
1008/0 ROA 回轉軸的循環功能 O O
1008/1 RAB 絕對回轉指令時,是否近距回轉 O O
1008/2 RRL 相對回轉指令時是否規算 O O
1260 回轉軸一轉的回轉量 O O
1010 CNC的控制軸數(不包括PMC軸) O O
1020 各軸的編程軸名 O O
1022 基本坐標系的軸指定 O O
1023 各軸的伺服軸號 O O
1410 空運行速度 O O
1420 快速移動(G00)速度 O O
1421 快速移動倍率的低速(Fo) O O
1422 最高進給速度允許值(所有軸一樣) O O
1423 最高進給速度允許值(各軸分別設) O O
1424 手動快速移動速度 O O
1425 回參考點的慢速 FL O O
1620 快速移動G00時直線加減速時間常數 O O
1622 切削進給時指數加減速時間常數 O O
1624 JOG方式的指數加減速時間常數 O O
1626 螺紋切削時的加減速時間常數 O
1815/1 OPT 用分離型編碼器 O O
1815/5 APC 用絕對位置編碼器 O O
1816/4,5,6 DM1--3 檢測倍乘比DMR O O
1820 指令倍乘比CMR O O
1819/0 FUP 位置跟蹤功能生效 O O
1825 位置環伺服增益 O O
1826 到位寬度 O O
1828 運動時的允許位置誤差 O O
1829 停止時的允許位置誤差 O O
1850 參考點的柵格偏移量 O O
1851 反向間隙補償量 O O
1852 快速移動時的反向間隙補償量 O O
1800/4 RBK 進給/快移時反向間補量分開 O O
4．坐標系參數
1201/0 ZPR 手動回零點後自動設定工件坐標系 O O
1250 自動設定工件坐標系的坐標值 O O
1201/2 ZCL 手動回零點後是否取消局部坐標系 O O
1202/3 RLC 復位時是否取消局部坐標系 O O
1240 第一參考點的坐標值 O O
1241 第二參考點的坐標值 O O
1242 第三參考點的坐標值 O O
1243 第四參考點的坐標值 O O
5．行程限位參數
1300/0 OUT 第二行程限位的禁止區（內/外） O O
1320 第一行程限位的正向值 O O
1322 第一行程限位的反向值 O O
1323 第二行程限位的正向值 O O
1324 第二行程限位的反向值 O O
1325 第三行程限位的正向值 O O
1321 第三行程限位的反向值 O O
6．DI/DO參數
3003/0 ITL 互鎖信號的生效 O O
3003/2 ITX 各軸互鎖信號的生效 O O
3003/3 DIT 各軸各方向互鎖信號的生效 O O
3004/5 OTH 超程限位信號的檢測 O O
3010 MF，SF，TF，BF滯後的時間 O O
3011 FIN寬度 O O
3017 RST信號的輸出時間 O O
3030 M代碼位數 O O
3031 S 代碼位數 O O
3032 T代碼位數 O O
3033 B代碼位數 O O
7．顯示和編輯
3102/3 CHI 漢字顯示 O O
3104/3 PPD 自動設坐標系時相對坐標系清零 O O
3104/4 DRL 相對位置顯示是否包括刀長補償量 O O
3104/5 DRC 相對位置顯示是否包括刀徑補償量 O O
3104/6 DRC 絕對位置顯示是否包括刀長補償量 O O
3104/7 DAC 絕對位置顯示是否包括刀徑補償量 O O
3105/0 DPF 顯示實際進給速度 O O
3105/ DPS 顯示實際主軸速度和T代碼 O O
3106/4 OPH 顯示操作履歷 O O
3106/5 SOV 顯示主軸倍率值 O O
3106/7 OHS 操作履歷采樣 O O
3107/4 SOR 程序目錄按程序序號顯示 O O
3107/5 DMN 顯示G代碼菜單 O O
3109/1 DWT 幾何/磨損補償顯示G/W O O
3111/0 SVS 顯示伺服設定畫面 O O
3111/1 SPS 顯示主軸調整畫面 O O
3111/5 OPM 顯示操作監控畫面 O O
3111/6 OPS 操作監控畫面顯示主軸和電機的速度 O O
3111/7 NPA 報警時轉到報警畫面 O O
3112/0 SGD 波形診斷顯示生效（程序圖形顯示無效） O O
3112/5 OPH 操作履歷記錄生效 O O
3122 操作履歷畫面上的時間間隔 O O
3203/7 MCL MDI方式編輯的程序是否能保留 O O
3290/0 WOF 用MDI鍵輸入刀偏量 O O
3290/2 MCV 用MDI鍵輸入宏程序變數 O O
3290/3 WZO 用MDI鍵輸入工件零點偏移量 O O
3290/4 IWZ 用MDI鍵輸入工件零點偏移量(自動方式) O
3290/7 KEY 程序和數據的保護鍵 O O
8．編程參數
3202/0 NE8 O8000—8999程序的保護 O O
3202/4 NE9 O9000—9999程序的保護 O O
3401/0 DPI 小數點的含義 O O
3401/4 MAB MDI方式G90/G91的切換 O
3401/5 ABS MDI方式用該參數切換G90/G91 O
9．螺距誤差補償
3620 各軸參考點的補償號 O O
3621 負方向的最小補償點號 O O
3622 正方向的最大補償點號 O O
3623 螺補量比率 O O
3624 螺補間隔 O O
10．刀具補償
3109/1 DWT G,W分開 O O
3290/0 WOF MDI設磨損值 O O
3290/1 GOF MDI設幾何值 O O
5001/0 TCL 刀長補償A，B，C O
5001/1 TLB 刀長補償軸 O
5001/2 OFH 補償號地址D，H O
5001/5 TPH G45-G48的補償號地址D，H O
5002/0 LD1 刀補值為刀號的哪位數 O
5002/1 LGN 幾何補償的補償號 O
5002/5 LGC 幾何補償的刪除 O
5002/7 WNP 刀尖半徑補償號的指定 O
5003/6 LVC/LVK 復位時刪除刀偏量 O O
5003/7 TGC 復位時刪除幾何補償量（#5003/6=1） O
5004/1 ORC 刀偏值半徑/直徑指定 O
5005/2 PRC 直接輸入刀補值用PRC信號 O
5006/0 OIM 公/英制單位轉換時自動轉換刀補值 O O
5013 最大的磨損補償值 O
5014 最大的磨損補償增量值 O
11．主軸參數
3701/1 ISI 使用串列主軸 O O
3701/4 SS2 用第二串列主軸 O O
3705/0 ESF S和SF的輸出 O O
3705/1 GST SOR信號用於換擋/定向 O
3705/2 SGB 換擋方法A，B O
3705/4 EVS S和SF的輸出 O
3706/4 GTT 主軸速度擋數（T/M型） O
3706/6,7 CWM/TCW M03/M04的極性 O O
3708/0 SAR 檢查主軸速度到達信號 O O
3708/1 SAT 螺紋切削開始檢查SAR O
#3730 主軸模擬輸出的增益調整 O O
3731 主軸模擬輸出時電壓偏移的補償 O O
3732 定向/換擋的主軸速度 O O
3735 主軸電機的允許最低速度 O
3736 主軸電機的允許最低速度 O
3740 檢查SAR的延時時間 O O
3741 第一擋主軸最高速度 O O
3742 第二擋主軸最高速度 O O
3743 第三擋主軸最高速度 O O
3744 第四擋主軸最高速度 O
3751 第一至第二擋的切換速度 O
3752 第二至第三擋的切換速度 O
3771 G96的最低主軸速度 O O
3772 最高主軸速度 O O
4019/7 主軸電機初始化 O O
4133 主軸電機代碼 O O
12．其它
6510 圖形顯示的繪圖坐標系 O
7110 手搖脈沖發生器的個數 O O
7113 手脈的倍比m O O
7114 手脈的倍比n O O
13．0i系統的有關參數
8130 總控制軸數 O O
8131/0 HPG 使用手搖脈沖發生器 O O
8132/0 TLF 刀具壽命管理功能 O O
8132/3 ISC 用分度工作台 O
8133/0 SSC G96功能生效 O O
8134/0 IAP 圖形功能生效 O O
【FANUC OTD,OMD 系統參數（部分） 】：
1．SETTING 參數
參數號 符號 意義 0-T 0-M
0000 PWE 參數寫入 O O
0000 TVON 代碼豎向校驗 O O
0000 ISO EIA/ISO代碼 O O
0000 INCH MDI方式公/英制 O O
0000 I/O RS-232C口 O O
0000 SEQ 自動加順序號 O O
2．RS232C口參數
2/0 STP2 通道0停止位 O O
552 通道0波特率 O O
12/0 STP2 通道1停止位 O O
553 通道1波特率 O O
50/0 STP2 通道2停止位 O O
250 通道2波特率 O O
51/0 STP2 通道3停止位 O O
251 通道3 波特率 O O
55/3 RS42 Remote Buffer 口RS232/422 O O
390/7 NODC3 緩沖區滿 O O
3．伺服控制軸參數
1/0 SCW 公/英制絲杠 O O
3/0.1.2.4 ZM 回零方向 O O
8/2.3.4 ADW 軸名稱 O
30/0.4 ADW 軸名稱 O
32/2.3 LIN 3,4軸,回轉軸/直線軸 O
388/1 ROAX 回轉軸循環功能 O
388/2 RODRC 絕對指令近距離回轉 O
388/3 ROCNT 相對指令規算 O
788 回轉軸每轉回轉角度 O
11/2 ADLN 第4軸,回轉軸/直線軸 O
398/1 ROAX 回轉軸循環功能 O
398/2 RODRC 絕對指令近距離回轉 O
398/3 ROCNT 相對指令規算 O
788 回轉軸每轉回轉角度 O
860 回轉軸每轉回轉角度 O
500-503 INPX,Y,Z,4 到位寬度 O O
504-507 SERRX,Y,Z,4 運動時誤差極限 O O
508-511 GRDSX.Y,Z,4 柵格偏移量 O O
512-515 LPGIN 位置伺服增益 O O
517 LPGIN 位置伺服增益(各軸增益) O O
518-521 RPDFX,Y,X,4 G00速度 O O
522-525 LINTX,Y,Z,4 直線加/減速時間常數 O O
526 THRDT G92時間常數 O
528 THDFL G92X軸的最低速度 O
527 FEDMX F的極限值 O O
529 FEEDT F的時間常數 O O
530 FEDFL 指數函數加減速時間常數 O O
533 RPDFL 手動快速移動倍率的最低值 O O
534 ZRNFL 回零點的低速 O O
535-538 BKLX,Y,Z,4 反向間隙 O O
593-596 STPEX,Y,Z,4 伺服軸停止時的位置誤差極限 O O
393/5 快速倍率為零時機床移動 O O
4．坐標系參數
10/7 APRS 回零點後自動設定工件坐標系 O O
2/1 PPD 自動設坐標系相對坐標值清零 O
24/6 CLCL 手動回零後清除局部坐標系 O
28/5 EX10D 坐標系外部偏移時刀偏量的值（×10） O
708-711 自動設定工件坐標系的坐標值 O
735-738 第二參考點 O O
780-783 第三參考點 O O
784-787 第四參考點 O O
5．行程限位
8/6 OTZN Z軸行程限位檢查否 O
15/4 LM2 第二行程限位 O
24/4 INOUT 第三行程限位 O
57/5 HOT3 硬超程-LMX--+LMZ有效 O
65/3 PSOT 回零點前是否檢查行程限位 O O
700-703 各軸正向行程 O O
704-707 各軸反向行程 O O
15/2 COTZ 硬超程-LMX--+LMZ有效 O
20/4 LM2 第二行程限位 O
24/4 INOUT 第三行程限位 O
743-746 第二行程正向限位 O
747-750 第二行程反向限位 O
804-806 第三行程正向限位 O
807-809 第三行程反向限位 O
770-773 第二行程正向限位 O
774-777 第二行程反向限位 O
747-750 第三行程正向限位 O
751-754 第三行程反向限位 O
760-763 第四行程正向限位 O
764-767 第四行程反向限位 O
6．進給與伺服電機參數
1/6 RDRN 空運行時,快速移動指令是否有效 O O
8/5 ROVE 快速倍率信號ROV2(G117/7)有效 O
49/6 NPRV 不用位置編碼器實現主軸每轉進給 O O
20/5 NCIPS 是否進行到位檢查 O O
4—7 參考計數器容量 O O
4—7 檢測倍比 O O
21/0.1.2.3 APC 絕對位置編碼器 O O
35/7 ACMR 任意CMR O O
37/0.1.2.3 SPTP 用分離型編碼器 O O
100-103 指令倍比CMR O O
7．DI/DO參數
8/7 EILK Z軸/各軸互鎖 O O
9/0.1.2.3 TFIN FIN信號時間 O O
9/4.5.6.7 TMF M,S,T讀信號時間 O O
12/1 ZILK Z軸/所有軸互鎖 O
31/5 ADDCF GR1,GR2,DRN 地址 O
252 復位信號擴展時間 O O
8．顯示和編輯
1/1 PROD 相對坐標顯示是否包括刀補量 O O
2/1 PPD 自動設坐標系相對坐標清零 O O
15/1 NWCH 刀具磨損補償顯示W O O
18/5 PROAD 絕對坐標系顯示是否包括刀補量 O
23/3 CHI 漢字顯示 O O
28/2 DACTF 顯示實際速度 O O
29/0.1 DSP 第3,4軸位置顯示 O
35/3 NDSP 第4軸位置顯示 O
38/3 FLKY 用全鍵盤 O O
48/7 SFFDSP 顯示軟按鍵 O O
60/0 DADRDP 診斷畫面上顯示地址字 O O
60/2 LDDSPG 顯示梯形圖 O O
60/5 顯示操作監控畫面 O O
64/0 SETREL 自動設坐標系時相對坐標清零 O O
77/2 伺服波形顯示 O O
389/0 SRVSET 顯示伺服設定畫面 O O
389/1 WKNMDI 顯示主軸調整畫面 O O
9．編程參數
10/4 PRG9 O9000-O9999號程序保護 O O
15/7 CPRD 小數點的含義
具體詳細看FANUC系統參數說明書。

㈣ 廣數數控的編程速率怎麼調

廣數數控的編程樹的話，你可以在設置裡面調整這個速率。

㈤ 數控編程的技巧

數控編程的技巧

引導語：對於數控編程的技巧，大家知道的有多少呢?下面是我為大家精心整理出的一些關於數控編程技巧的資料，希望能夠幫助到大家!

1 具有扎實的基礎知識

數控機床加工受控於程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動進行的。數控機床加工程序不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量，走刀路線，刀具尺寸以及機床的運動過程。我們要想熟練的掌握數控編程，首先必須了解數控機床的組成及工作原理，對數控機床的性能、特點、運動方式、刀具系統、切削規范以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。其次要具有扎實的數學基礎，例如在手工編程中要遇到一些復雜形狀零件的基點的計算，可根據零件圖樣給定的尺寸，運用代數、三角函數、幾何或解析幾何的有關知識，直接求出數值。再次，數據結構、離散數學、計算機高級語言，編譯原理，這些是計算機科學的基礎，如果不掌握它們，很難寫出高水平的程序。程序人人都會寫，但當你發現寫到一定程度很難提高的時候，就應該回過頭來學學這些最基本的理論。同時，金屬切削與刀具也是我們必須要掌握的基礎知識，在實習的過程中，用相同的加工程序加工出來的零件表面粗糙度卻有較大的差別，這主要是刀具的角度刃磨不合理，刀具的刃磨在數控加工中顯得尤為重要。

2 豐富的想像力

不要拘泥於固定的思維方式，遇到問題時要多想幾種解決問題的方案，試試別人從未想到的方法，豐富的想像力是建立在豐富的知識基礎上，除計算機之外，多涉獵其它的學科，比如天文、地理、數學等等。開闊的思維對程序員來說很重要。

3 最簡單的是最好的

這也許是所有科學都遵循的一條准則，簡單的方法更容易被人理解，更容易實現，更容易維護。遇到問題時優先考慮最簡單的方案，只有簡單方案不能滿足時再考慮復雜的方案。例如簡單的外圓加工，我們就可以直接利用G01來實現，沒必要用G71來加工。再例如在數控銑削加工中，如果要實現零件的粗精加工，可以將刀具的運動軌跡編製成子程序，通過改變刀具半徑補償值和調用子程序來加工。

4 不鑽牛角尖

當你遇到障礙時，不妨暫時遠離電腦，看看窗外的風景，聽聽輕音樂，和朋友聊聊天。當我編程遇到障礙的時候，我會暫時看會報紙或者雜志，讓負責編程的那部分大腦細胞得到充分的休息。當重新開始工作的時候，我會發現那些難題會迎刃而解。

5 對答案的渴求

人類自然科學的.發展史就是一個渴求得到答案的過程，即使只能得到答案的一小部分也值得我們去付出。只要你堅定信念，一定能找到答案，你才會付出精力去探索，即使最後沒有得到答案，在過程中你也會學到很多東西。例如剛開始學慣用宏程序加工橢圓，程序怎麼也不運行，第二天重新仔細看了一遍，原來在三角函數的角度外面忘記加一個中括弧。雖然我第一天沒有把程序編製成功，但是我在這個過程中至少對變數的使用、控制語句加深了理解。當然在三角函數的角度上一定要加中括弧這一點，使我牢記心中。

6 多與別人交流

三人行必有我師，也許和別人一次不經意的談話中，就可以迸發出靈感的火花。多讀讀別人的程序，看看別人對問題的看法，會對你有很大啟發。例如下圖的加工實例，我就從別人的程序中學到了很好的編程思想和非常有用的見解，寫出來大家共享。

上面編寫的普通程序綜合運用了子程序的嵌套、旋轉坐標系。每次加工完一個孔，然後將坐標系繞工件原點旋轉18°，程序非常簡潔。這又進一步拓寬了我的編程思路，向更高方向的發展邁進了一步。

7 良好的編程風格

注意養成良好的習慣，如程序中要使用程序段號、字與字之間要有空格、多寫注釋語句等，使程序清晰，便於閱讀和修改。大家都知道如何排除代碼中的錯誤，卻往往忽視了對注釋的排錯。注釋是程序的一個重要的組成部分，它可以使你的代碼更容易理解，而如果代碼已經清楚地表達了你的思想，就不必再加註釋了，如果注釋和代碼不一致，那就更加糟糕。指令代碼的格式嚴格按照語法來書寫，變數的命名規則要始終一致。

總之，隨著科學技術的飛速發展，數控機床由於具有優越的加工特點，在機械製造業中的應用越來越廣泛，為了充分發揮數控機床的作用，我們需要在編程中掌握一定的技巧，編制出合理、高效的加工程序，保證加工出符合圖紙要求的合格工件，同時能使數控機床的功能得到合理的應用與充分的發揮，使數控車床能安全、可靠、高效地工作。本文總結的一些具體結論適用於FANUC0i數控機床，但是它表現的編程思想具有普遍意義。要編制合理高效的加工程序，必須要熟悉所使用機床的程序語言並能加以靈活運用，了解機床的主要參數，深入分析零件的結構特點、材料特性及加工工藝等。

㈥ 怎樣快速學數控編程，在工廠里學太慢了，師傅們都不願意從頭教的。。。

你已經在工廠里了？那麼自學就可以了。
有操作機會，再加上自學，是非常適合的學習數控的方法，
學習效果很好的。如果真的在操作機床了，就不要去學校和培訓班了。
那裡教的很多知識都是你已經學會了的，他們不會考慮你一個人的基礎條件。
所以你會覺得很浪費時間的。
自學的方法：
1、需要這2本書：《數控機床編程與操作》這本書要與你正在學習的機床想匹配，
比如你正在學數控車，機床是FANUC，你就要買一本專門講數控車編程與操作的書，
而且要已FANUC系統為基礎講解。
數控機床操作說明書，這本書很重要，因為說明書是最權威，最詳細的教程。
2、需要一個數控加工模擬軟體，建議選擇斯沃數控加工模擬軟體，在電腦里安裝好，
以後一邊編程一邊在模擬軟體里驗證程序和學習操作方法。

如果我的回答對您有幫助，
請及時採納為最佳答案，
手機提問請點擊右上角的「採納回答」按鈕。
謝謝！

㈦ 數控編程是怎麼學習的

CNC編程難度較大，通常學員需要學習1到2年左右的系統學習才能掌握。CNC編程的學習特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。

CNC編程學習需要掌握對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。

由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

(7)數控編程怎麼提速擴展閱讀：

學CNC編程的相關注意：

1、白鋼刀轉速不可太快。

2、銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

3、工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。模納

4、用大刀開粗後，應用小刀再清除余料，保證餘量一致才光刀。

5、平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6、銅工清角時，先檢查角上R大小，早察再確定用多大的球刀。

7、校表平面四邊角要鑼平。

8、凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。

9、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工後所剩的餘量，以避免空旦睜沒刀或加工過多而刀。

10、盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。

㈧ 數控編程的技巧

1、先我們來了解下什麼是數控編程：編程就是對機床輸入命令，讓機床按照你的意思對零件進行加工!再次你得了解數控編程是幹嘛的。數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程;計算走刀軌跡，得出刀位數據;編寫數控加工程序;製作控制介質;校對程序及首件試切。不管你是手工編程，還是自動編程。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。對於零基礎的人怎樣快速學習數控編程，必須從識圖學起，要看得懂常規的圖，如果想高效學習必須要自己獨立會畫圖和修改圖紙，三視圖也要熟練掌握，目前二維的CAD和三維的UG軟體結合，是比較適合數控編程軟體的學習，軟體不一定要多，但一定要精通1-2個軟體。
2、其次要了解工藝，數控機床雖然自動化程度較高，但適應性差,加工過程中出現的問題不能象普通機床那樣較自由地進行人為調整，所以在數控加工的工藝設計中必須注意加工過程中的每一個細節。周密考慮，力求准確無誤。而實際工作中,由於一個很小的疏忽差錯而釀成重大機床事故和質量事故的例子也屢見不鮮然後是操作。
3、最後才是學習編程。前面的知識都能熟練深入的了解後，學編程就是一件得心應手的事了，一定要讓經驗豐富的老師教你編程，編程其實就是經驗的傳授，有豐富工作經驗的老師，會讓你少走很多彎路，條條道路通羅馬的道理，編程的方式也有很多種，哪種才是用時最短，效果最好的，就需要通過大量的實踐才能得出。

㈨ 數控機床運行ug的精加工程序太慢了,怎樣提高速度

視零件精度而定，如果要求不高的零件絕指腔可以把進給量給大點。另外，有些機床可以逗亮作程序的優化（並衫比如米克朗）。總之，是比較綜合的因素，要從多方面入手。

㈩ 數控編程口訣是什麼

數控編程口訣是G00快速定位，G01直線插補和G02順時針方向圓弧插補。G03逆時針方向圓弧插補，G04數控機床代碼順口溜定時暫停，G05通過中間點圓弧插補，G06拋物線插補，G07Z樣條曲線插補，G08進給加速，G09進給減速和G20子程序調用。

數控車床常用指令代碼

F功能指令用於控制切削進給量，在程序中有兩種使用方法，一種是每轉進給量，編程格式為G95F，F後瞎洞面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm每r，另一種是每分鍾進給量，編程格式G94F，F後面的數字表示的是每分鍾進給量，單位為mm每min。

S功能指令用於控制主氏神辯軸轉速，編程格式為S，S後面的數字表示主軸轉速，單位為r每min，在具有恆線速功能的機床上，S功能指令還有最高轉速限制，編程格式為G50S，S後面的數字表示殲缺的是最高轉速r每min。