西部慢走絲怎麼編程

❶ 線切割慢走絲編程los代碼有哪些

我直覺告訴我說你是做快走絲的？
如果是對的話，你對3B編程一定熟悉吧，可以用3B編程好調入到慢走絲的。重新學ISo就慢些咯。

以下是ISO的G代碼：
一﹑沙迪克G代碼：
G00、定位移動
G01、直線插補
G02、圓弧插補（順時針）
G03、圓弧插補（逆時針）
G04、延時
G05、X鏡像變換
G06、Y鏡像變換
G07、Z鏡像變換
G08、X-Y變換
G09、鏡像變換取消及X-Y變換取消
G11、跳讀ON
G12、跳讀OFF
G13、斷絲復位功能ON
G14、斷絲復位功能OFF
G15、斷絲復位功能ON（不放電，低壓噴流）
G17、XY平面指定
G22、軟體限位ON
G23、軟體限位OFF
G26、圖形旋轉ON
G27、圖形旋轉OFF
G28、返回主參考點
G29、設定主參考點
G30、返回G92指定的點
G40、取消電極絲半徑補正
G41、電極絲半徑向左補正
G42、電極絲半徑向右補正
G48、邊緣控制ON
G49、邊緣控制OFF
G50、取消錐度傾斜
G51、錐度向左傾斜
G52、錐度向右傾斜
G54、工件坐標系0
G55、工件坐標系1
G56、工件坐標系2
G57、工件坐標系3
G58、工件坐標系4
G59、工件坐標系5
G60、返回主參考點
G74、四軸補償ON
G75、四軸補償OFF
G80、移動到接觸感知發生處
G81、移動到機械限位處
G82、移動到原點與當前位置的一半
G83、把當前值讀入指定的補正項
G84、自動調垂直
G90、絕對坐標指令
G91、增量坐標指令
G92、設定坐標原點指令
G97、設定坐標系坐標原點指令
G104、轉角延時ON
G105、轉角延時OFF
G122、設定軟體+限位
G123、設定軟體-限位
G126、坐標旋轉ON
G127、坐標旋轉OFF
G128、返回第1副參考點
G129、返回第2副參考點
G132、干涉迴避ON
G133、干涉迴避取消
G134、TAPER干涉迴避ON
G135、TAPER干涉迴避取消
G136、干涉報錯ON
G137、干涉報錯取消
G140、上下異型取消
G141、上下異型左補償
G142、上下異型右補償
G148、AIC角域控制ON
G149、AIC角域控制OFF
G152、局部坐標系
G153、移動至行程末端
G154、工件坐標系10
G155、工件坐標系11
G156、工件坐標系12
G157、工件坐標系13
G158、工件坐標系14
G159、工件坐標系15
G183、將指定的各種設定信息讀入至指定的補正項
G192、半程設定
G228、返回第2副參考點
G229、設定第2副參考點
G248、AIC角域控制ON
G249、AIC角域控制OFF
G254、工件坐標系20
G255、工件坐標系21
G256、工件坐標系22
G257、工件坐標系23
G258、工件坐標系24
G259、工件坐標系25
G328、返回第3副參考點
G329、設定第3副參考點
G348、外角邊緣軌跡控制 ON
G349、外角邊緣軌跡控制 OFF
G354、工件坐標系 30
G355、工件坐標系 31
G356、工件坐標系 32
G357、工件坐標系 33
G358、工件坐標系 34
G359、工件坐標系 35
G428、返回第4副參考點
G429、設定第4副參考點
G448、外角R速度控制 ON
G449、外角R速度控制 OFF
G454、工件坐標系 40
G455、工件坐標系 41
G456、工件坐標系 42
G457、工件坐標系 43
G458、工件坐標系 44
G459、工件坐標系 45
G528、返回第5副參考點
G529、設定第5副參考點
G548、內角R速度控制 ON
G549、內角R速度控制 OFF
G554、工件坐標系 50
G555、工件坐標系 51
G556、工件坐標系 52
G557、工件坐標系 53
G558、工件坐標系 54
G559、工件坐標系 55
G628、返回第6副參考點
G629、設定第6副參考點
G648、內角邊緣速度控制 ON
G649、內角邊緣速度控制 OFF
G654、工件坐標系 60
G655、工件坐標系 61
G656、工件坐標系 62
G657、工件坐標系 63
G658、工件坐標系 64
G659、工件坐標系 65
G728、返回第7副參考點
G729、設定第7副參考點
G748、外角邊緣速度控制 ON
G749、外角邊緣速度控制 OFF
G754、工件坐標系 70
G755、工件坐標系 71
G756、工件坐標系 72
G757、工件坐標系 73
G758、工件坐標系 74
G759、工件坐標系 75
G828、返回第8副參考點
G829、設定第8副參考點
G854、工件坐標系 80
G855、工件坐標系 81
G856、工件坐標系 82
G857、工件坐標系 83
G858、工件坐標系 84
G859、工件坐標系 85
G928、返回第9副參考點
G929、返回第9副參考點
G954、工件坐標系 90
G955、工件坐標系 91
G956、工件坐標系 92
G957、工件坐標系 93
G958、工件坐標系 94
G959、工件坐標系 95
二、沙迪克T代碼：
T80：電極絲送進
T81：停止電極絲送進
T82：關閉加工槽排液閥
T83：打開加工槽排液閥
T84：泵打開
T85：泵關閉
T86：打開噴流
T87：關閉噴流
T88：切換到油浴加工
T89：切換到水噴流加工
T90：AWTI
T91：AWTII
T94：切換到水浴加工
T96：打開送液
T97：關閉送液
三﹑沙迪克M代碼：
M00：程序停止
M01：選項程序停止
M02：加工終止
M03：M03代碼搜索
M05：無視接觸感知
M06：加工過程為無放電移動
M10-M47：外部信號輸出
M70-M77：外部信號輸入
M98：調用子程序
M99：子程序結束
M199：Q文件結束

鎖機頭程序_ZZ21.NC(自定義鍵A0)
G959
G83Z001
G123ZH001
G22
G54G97Z

SODICK機床自定義鍵程序分配：
_ZZ21.NC （A0)
_ZZ22.NC （A1)
_ZZ23.NC （A2)
_ZZ24.NC （A3)
_ZZ25.NC （A4)
_ZZ26.NC （A5)
_ZZ27.NC （A6)
_ZZ28.NC （A7)

❷ 慢走絲編程要怎樣才能最快學會

慢走絲編程有好多兆賀種，UTY mastercam 統贏 統達 等，後兩種是目前用的比較多的，UTY是亂猜裂沙迪克機器上自帶的軟體，我個人覺得，沙迪克的UTY最容易上手，如果有人教的話嘩閉，最多一個星期絕對可以搞定，不過我覺得最好還是要結合實操，這樣學得更全面，很多東西，你不結合實際操作是發現不了問題的存在，希望對你有用

❸ 慢走絲怎樣編程

慢絲有專門的編程軟體，一般的都是掛在CAD上的，
出來的程式和CNC用的差不多，就是簡單點，只有一個平面。

❹ 慢走絲線割電極要怎樣編程

慢走絲線割電極要怎樣編程？
目前，市場上可選用的電極絲可分為以下幾類：
1、黃銅絲

黃銅絲可以有不同的拉伸強度來滿足不同的設備和應用場合。這是通過一系列的拉絲（淬火作用）和熱處理（退火）工序來實現的。普通黃銅絲的拉伸強度在490-900N/mm2之間。
黃銅絲的主要缺點：
(1)加工速度無法提高：由於黃銅中鋅的比例一定，所以放電時的能量轉換效率無法進一步提高；以0.25mm黃銅絲切割30-60mm厚的鋼材為例，國內很多用戶的主切速度都在120mm2/分鍾左右。
(2)表面質量不佳：黃銅絲表面的銅粉和放電時由於電極絲表層氣化而帶出的銅微粒會積存在工件的加工面上形成表面積銅。同時由於沖洗性不好而在工件表面產生較厚的變質層，這些都會影響工件的表面硬度和粗糙度；
(3)加工精度不高：特別是在加工較厚的工件時，由於沖洗性不良，會產生較大的直線度誤差（上下端尺寸誤差和鼓形差）。
此外，由於價格競爭的原因，目前國內的低價黃銅絲普遍存在著各種質量問題，例如因採用的銅材胚料材質不良以及拉絲設備和工藝上的原因導致黃銅絲表面銅粉較多，截面幾何誤差太大等等，這些都會導致放電穩定性下降，嚴重影響加工速度和質量。同時，還會污染設備部件加大設備的損耗。
黃銅絲的應用場合：
(1 )加工量不足，不是24小時開機的用戶。因為加工效率對於這些用戶來說不是主要問題；
(2)對加工精度特別是表面質量要求不高的用戶；
(3)以加工小尺寸、薄厚度為主的用戶。因為工件裝夾調整的時間占總加工時間的比例較高，切割時間較少，對加工效率的影響不明顯。

1、電氣特性

這與電極絲的'軟'或'硬'直接相關。軟絲抽離線軸時沒有恢復成直線的記憶能力，所以無法用於自動穿絲，但這對切割來說並沒有影響，因為加工時電極絲上是加了張力的。軟絲適用於上、下導絲咀不能傾斜的設備進行超過7度的大斜度切割。而硬絲則是自動穿絲機的最佳選擇，同時因為拉伸強度高，其抵抗因切割時電流和沖洗力造成絲的抖動的能力較強。
延伸率：
延伸率是切割加工中由於張力和熱量引起電極絲長度變化的百分比。軟絲的延伸率可大到20%，而硬絲則小於2%。軟絲在斜度加工時，延伸率高的電極絲能更保證斜面的幾何精度，並且較軟的電極絲在導絲咀中滑動時產生的震動也較小。不過電極絲進入切割區後軟絲的抖動程度比硬絲大，所以還得折中考慮。

❺ 統贏慢走絲編程教程的步驟是什麼

一、前期工作

1. 先在指定界面中任意畫一個圖形。

2. 然後點擊「 圖元更改」 來確認你所畫圖形的圖層。左下條指令中提示「 請選取圖形（+）：」 ，圈中你所選圖形。 被選中圖形既變成虛線，按滑鼠右擊完成選圖。

3. 輸入「 L」 選中圖層 ，然後右擊滑鼠。 選中你所要確定的圖層。

4. 畫圖前期工作完畢後，按「 檔案」 →「 另存新檔」。 然後系統提示輸入新檔的名稱。

二、 後置處理

1.點擊「 線割應用」
在指令條中輸入「 S」 按回車。出現切割路徑設置。輸入引入線長度， 切割方向，路徑形態。 設置完畢按確定。指定你要切割的路徑和啟始點位置，點擊滑鼠左鍵。 此時所選圖形中便會顯示該工件的路徑形態（ 凹模或凸模 ），引入線長度，切割方向。

2.然後在MID OF 中打入「P」，回車進入P處理。選擇S：編程設置。然後具體可以輸入你所需要的「過切長度」，「脫離線長度」?等括弧內的數據。

3.設置完備後按「空格」鍵進入「CHARMILLES專用工件設置窗口」
讀取你所加工機床的型號。隨後根據不同的機床型號，其「圖層名稱」後所對應的精修次數就會有所變化，確定你所想要的加工次數與實際加工圖層相符。選擇好*.*TEC文件和工件高度，按確定結束。
4. 空格後，選擇好文件的輸出路徑。按保存。
5.程序便自動進行模擬。如想讓其暫停可按「空格」或「滑鼠右鍵」。
6.最後把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到機床上並運行*.*.CMD程序便可以。

三、 模式解析
1.部分斜度/斜度加工：
畫完圖形後，進入後置處理「WTCAM」。在路徑設置後進入D：其他細節--T：斜度，輸入用戶需要的斜度，然後手動選擇該斜度圖形的邊。不同的邊斜度選定只要重新在T:斜度 中輸入新的斜度既可。

2.加工模板：

作完模板圖形，進入「WTCAM」，在路徑設置後按照你想要的加工順序依次點中模板上的加工圖形。如果你要對次序修改，進入O：秩序，可以分別選擇I：依次設定/S：對調順序/（C:改變順序 ）來調換模板內程序的加工秩序。進入P處理—S:編程設定。在編程設定的其他條件窗口中選擇「自動穿絲方式」 。

3.圖形路徑設置完後，可以對上下異形的拐角部分進行強制對接。在3D：上下異形—J：指定對接 開面加工。

4. 作一不封閉的圖形（開面圖形），注意：也要對其進行自動串接。在自動選擇路徑模式下選中被加工圖形，在出現的對話框中選「確定」，隨後它會提示確定補償方向。所謂補償方向就是加工是偏移量的方向，既左偏還是右偏。你點中的那個面既為偏移量移動的方向。
5. 若需對開面加工圖形的某一邊進行斜度加工。
6備註：
a:WTCAM模板保存路徑在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD
b: 若要移動原點坐標，點中「圖元移動」或打指令「MOVE」，選好圖形。點中設置原點的點，並且移動圖形到指定基準點：（0，0）
c: 若要查看某個點的坐標可選擇「模具式標注」或打指令：「Odim」 按「空格」。

❻ 慢走絲怎麼編程

要認識慢走絲加工程式的構成內容，也就是G代碼，如果接觸過快走絲3B,ISO的，慢走絲也是一些記錄加工圖形信息的直線，園弧的座標代碼，與快走絲不同的是慢走絲的程式還有很多描述加工條件信息的輔助指令，即M代碼，另外不同的慢絲系列機台，程式格式不一樣。所以在輸出G代碼時各家有各家的後處理文件。
在了解慢走絲基本A.B.C.後，最好能買一個較熟的編程軟體，弄台不要求配置很高的電腦或筆記本什麼的，裝上象市面上流行行的統達，MasterCAM,找上相應的資料開始自學。
任何新的東西我們都可以從模仿開始，記住做程式的主要過程和步驟。動手編出的第一道程序。在這里如果想將「編程地基」打牢，可以學習手工編程。

❼ 慢走絲編程

1、慢走絲編程無屑加工怎麼做,有哪些方法?有的線割軟體有此功能，它直接在孔內繞線圈。在編程時，多割幾刀，用補正去控制，這種方式較為靈活，因為如果發現切割速度太慢或者不理想時，可以隨時更改補正量來進行改正。

2、割外形時，修刀完畢後，四周塞住銅族此片，再滴好膠水，注意千萬不能滴得太多，如果太多會造成短路，最後把支撐部分進行切修，此方法對於過小或大一點的工件，一般不建議使用，過小的滴啟頃膠水會短路兆旁迅，過大的工件，會因為自身重量，在切斷後會有掉落現象。也就是二次裝夾，對於較大的，或者批量的，重新裝夾切修支撐部分。對於批量小工件可以割治具孔這樣會有效地提升效率。

❽ 慢走絲機床割斜孔怎麼編程

做出入口異形就好了呀。按你的例子給出程序。

如果初始工藝孔是直孔的話，程序如下。如果工藝孔是斜孔，在G74之前加G00U1.75先把絲拉斜在加工。

它不是橢圓，編程的時候自己把角度所對應的出入口的圓都畫出來，然後在編程。

❾ 西部機慢走絲，M代碼有哪些，

M01：選擇停止。
與M00相似，在包含M01的程序段執行以後程序會自動停止。只有當機床操作面板上的選擇停止開關壓下時M01才能有效。

M02：主程序結束。
自動運行停止且CNC裝置被復位源罩。程序停止在當前位置。

M03：主軸正轉。（主軸逆時針旋轉）
執行M03的程序段中帶有S指令，以確定轉速。

M04：主軸反轉。（主軸順時針旋轉）
同M03

M05：主軸停止。
執行M03主軸停轉。

M07，M08：冷卻開雹旦。
機床的配置不同，分為液冷和霧冷兩種。執行M07，M08冷卻系統打開。

M09：冷卻關。
所有冷卻系統關閉。

M30：主程序結束。
這里強調的是，M02和M30，前者為程序停止於結束行，後者為程序停止並返回程序頭。

M98：子程序調用。
用與對另一程序嵌套是的指令。M98後面帶有所須調用的程序號。

M99：子程序結束。
執行M99後程序返回主程序。如M99前面沒有M98時，程序返回主程序頭，形成死循環。這一方法常被用做增量循環切削雹肆鬧用。