外圓凹槽怎麼編程

① 圓柱體外圓上銑螺旋槽怎麼手工編程

圓柱體凳檔外圓上銑螺旋槽手工編程方法兄前如下：
1、銑內圓，用16的銑90的直徑的圓。
2、首先要確定機床要走的實際的圓的半徑，也就是說要銑90的圓。
3、確定半徑是45，再把刀具半徑計算進來，16的刀，半徑是8，就是在前面45的半徑上減去刀具羨粗清的半徑8，得到37，即機床實際要走的數，這樣銑出來就是90的圓。

② 請教一下，數控用r2的球刀車外圓26的r3.5凹槽怎麼編程，廣數980tdb系統

根據你所說的這個受控，ur的求的，車，威嚴26的23.5凹槽怎麼變成，他的廣受是980tB，B系統，里關於這種術學，編程方面的問題啊，我建議有內行人可以把它說明一下。

③ 數控車床凹圓弧怎麼編程

1、如果你搞不清順還是逆，那就乾脆不要去管它的順逆，你越搞會越糊塗，你只要看工件上的圓如果是凹進去的就用G02，如果是凸的就用G03，當然這是從右往左車。

2、G02 x__z__R__F__式中XZ是圓弧的終點坐標，起點坐標不用管它，G03也是一樣原理。

知識拓展

圓弧插補G02、G03數控機床編程

數控銑床編程 用G02、G03指定圓弧進給，其中G02為順時針方向，G03為逆時針方向。程序格式為：在X-Y平面上的圓弧：G17X____ Y____ F____在Z-X平面上的圓弧：G18X____ Z____ F____在Y-Z平面上的圓弧：G19Y____Z____F____G17、G18、G19為圓弧插補平面選擇指令，以此來確定被加工表面所在平面，G17可以圓弧插補G02、G03 ——數控機床編程

用G02、G03指定圓弧進給，其中G02為順時針方向，G03為逆時針方向。程序格式為：

在X-Y平面上的圓弧：

G17X____ Y____ F____

在Z-X平面上的圓弧：

G18X____ Z____ F____

在Y-Z平面上的圓弧：

G19Y____Z____F____

G17、G18、G19為圓弧插補平面選擇指令，以此來確定被加工表面所在平面，G17可以省略，X_Y_Z_為圓弧終點坐標值，可以在G90下用盡對坐標，也可以在G91下用增量坐標。在增量方式下，圓弧終點坐標是相對於圓弧出發點的增量值。

I、J、K表示圓弧圓心的坐標，它是圓心相對出發點在X、Y、Z軸方向上的增量值，也可以理解為圓弧出發點到圓心的矢量(矢量方向指向圓心)在X、Y、Z軸上的投影，與前面定義的G90或G91無關。 R是圓弧半徑，當圓弧始點到終點所移動的角度小於180°時，半徑R用正值表示，當從圓弧始點到終點所移動的角度超過180°時，半徑R用負值表示，正好180°時，正負均可。還應留意，整圓編程時不可以使用R，只能用I、J。F規定了沿圓弧切向的進給速度。

留意：I、J、K為零時可以省略。

圖b所示為半徑即是50的球面，其球心位於坐標原點O。刀具中心軌跡A→B、B→C、C→A的圓弧插補程序分別為

A→B：G17 G90 G03 X0. Y50. I-50. J0.； 盡對坐標編程

B→C：G19 G91 G03 Y-50. Z50. J-50. K0.； 增量坐標編程

C→A：G18 G90 G03 X50. Z0. R50； 盡對坐標編程

④ 這個工件用G73在外圓上挖R25的凹圓弧槽怎麼編程

把凹弧段忽略, 車成平的, 然後有G02, 分若干刀切. 切原戶的方法有兩種(以車兩刀舉例) 1.兩刀

⑤ 數控車床用圓弧刀車凹圓弧怎麼設置參數怎麼編程本人法拉科系統！

D鍵關，W鍵開。要在設置界面，且把游標移到參數開關行 ，980TD有密碼等級，你不能改參數可能是密碼等級不夠。不過倍率不能調的太高了。一般Z軸最快來在6000 X軸最快在5000。

P：精車軌跡的第一個程序段的程序段號；

其他字母含義：

R：粗車時X軸的退刀量, 取值范圍抄0~99.999(單位：mm/inch，半徑值)，無符號，退刀方向與進刀方向相反。

U:：X軸的精加工餘量。

W:：Z軸的精加工餘量(如果Z軸不留餘量可以省略）。

(5)外圓凹槽怎麼編程擴展閱讀：

打開參數開關後會報警，別升薯如直接按復位，初始頁面先按一次調試鍵 然後再把參數開關開關開上， 好像是3還吵啟是5， 開了之後再去參數頁面 ，把游標移到 ，要修改的地方， 然後再按輸入， 輸好要改的值 ，然後再按插入。

實踐證明充分的了解參百數的含義會給數控機床的故障診斷和維修帶來很大的手晌方便，會大大減少故障診斷的時間，提高機床的利用率。

⑥ FANUC系統的G75外圓切槽循環指令格式

FANUC系統的G75外圓切槽循環指令格式：在FANUC數控系統中，G75切槽循環指令主要用於外圓面上切削溝槽、切斷加工或者徑向孔切削。當遇到徑向槽較深或工件切斷時，由於排屑不暢，會造成切削困難或加工精度下降，此時可採用G75徑向切槽循環指令。

G75 R（e）；

G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）

其中，e為退刀量；X為B點的X坐標值；U為B點至C點的增量值；Z為C點的Z坐標；W為A點至B點的增量值；Δi為X方向的切削深度（半徑值）；Δk為Z方向的移動量；Δd為切削至底部的退刀量；f為進給速度，Δi和Δk不需要正負號。

1、外圓切槽加工

如圖所示，需要加工改派的外圓切槽尺寸是4mm×2mm，即溝槽尺寸為φ34mm×4mm。採用的外圓鋒賀切槽刀寬為3.0mm，用G75指令編程切削加工。

2、切斷加工

採用G75循環指令切斷外圓零件加工相對較簡單，只需要將G75循環指令中的Z（W）、Q（Δk）值設為0或省略該參數即可。循環指令執行時加工刀具僅作直徑方向進給而不作軸線方向移動即可實現零件切斷加工，此時指令格式更改為：

G75 R（e）；

G75 X（U）［Z（0）］P（Δi）［Q（0）］核基賀R（Δd）F（f）［3］；［中可以改為0或者參數可以去掉

⑦ G71怎麼編程加工外圓弧凹槽

樓上說的一刀刀的車削加工需要算每次加工起點和終點坐標，計算量比較大。編程偷懶的做法是用G73循環指令，但這種方法的的弊端是空行程比較多，批量大時不建議用此法。批量小時可用G73指令，大時還是計算每次軌跡的終點和起點坐標吧，簡便起見可以只改變X向圓弧終點和起點坐標。每次吃刀深2mm-3mm，具體看機床剛性來調整，可在加工時調整進給量。

⑧ 數控車床的外圓凹槽圓弧用循環程序怎麼編，比如直徑60外圓，在外圓車個長50凹槽最低點是35，R是2

如果用循環程序，就用G73編程即可。

FANUC系統的G73格式如下：

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