凸台墊塊怎麼編程

㈠ 怎麼用3+done做鍾表

3D鍾表模型：使用SolidWorks2014 繪制；

繪制過程：

1、在前視基準面上繪制草圖；

2、旋轉凸台生成實體；

3、在表盤的平面上繪制草圖 中心矩形：1X15；矩形中心與原點豎直；

4、拉伸凸台生成表盤標線：給定深度1；勾選合並結果；

5、圓周陣列：陣列軸選擇圓柱面；數量12；要陣列的特徵選擇拉伸凸台特徵；

6、在表盤平面上繪制草圖 中心線+草圖數字：①繪制一段長度1mm的中心線並標注尺寸；②繪制兩條中心線，兩中心線夾角30°，其中一條豎直並穿過原點，兩中心線的交點與原點距離10；③繪制一條中心線，中心線中點與30°中心線的上端點重合，與30°中心線的夾角120°；

7、滑鼠左鍵點選尺寸1，在左側屬性管理器中選擇主要值中的尺寸名稱字元，按鍵盤Ctrl+C復制；

8、插入草圖文字：曲線選擇與30度中心線端點重合的中心線；點擊文本框，按鍵盤Ctl+V粘貼復制的字元；給字元加英文格式的雙引號；位置選擇居中；取消使用文檔字體；設定位置高度20；

9、拉伸凸台：給定深度1；勾選合並結果；

10、圓周陣列：陣列軸選擇角度尺寸30°；角度30°；數量12個；要陣列的特徵選擇拉伸凸台特徵；勾選變化的實例；選擇尺寸1，設定增量1；選擇尺寸120°，設定增量30°；

11、在前視基準面上繪制草凳虛圖：中間的豎直直線與原點重合；

12、旋轉凸台生成鍾表指針的轉軸；

13、在由下至上的第一個台階面上繪制草圖 時針輪廓；

14、拉伸凸台生成時針：給定深度0.5；

15、在由下至上的第二個台階面上繪制草圖 分針輪廓；

16、拉伸凸台生成分針：給定深度0.5；

17、在由下至上的第三個台階面升瞎上繪制草圖 秒針輪廓；

18、拉伸凸台生成秒針：給定深度0.5；棗笑燃

19、在頂面上繪制草圖 圓（使用轉換實體引用繪制）；

20、拉伸凸台生成玻璃：開始條件，反向，等距4；結束條件，給定深度2；

21、完成。

㈡ 立式銑床粗精加工凸台凹槽的加工過程

畢業論文的數控加工工藝分析及加工編程（附圖）加工工藝分析已做好，數控銑床加工程編不會編，請求網上的高手幫幫助編下加工編程。急！急！急！拜託了！謝謝！軸承座零件數控銑削加工工藝分析在XK712數控銑床上加工圖X1所示零件，材料為Q235B，毛坯尺 長×寬×高為（70㎜×58㎜×11㎜）。進行工藝分析如下：1、 零件圖工藝分析該零件主要由平面、凸凹面軸承座曲線組成，其中孔系統內孔的表面粗糙度為Ra1.6，兩個平面為Rc1.6；該零件為Q235B鋁合金鋼材，切削加工性能較好。零件圖附後，零件加工工藝卡見第二節。2、 確定裝夾方案根據零件的結構特點，選用平口鉗夾緊。虎鉗是帶有兩個平行夾持面的機床夾具，其主要目的是靠兩個工作面來保持工件的平行度、垂直度等形位公差，從而快速裝夾的過程中保證零件的加工精度。 3、 確定加工順掘褲序 在加工這個零件中我是按照先粗後精的原則確定加工順序，鑽孔→平面銑削加工→銑削軸承座外周邊沿粗加工→周邊沿半精加工→銑削外周邊沿精加工→襲散滲銑削軸承座凹槽粗加工→銑削軸承座凹槽精加工。4、 刀具的選擇平面銑削粗加工及軸承座外周邊粗加工採用Φ10的平刀，銑削軸承座外周邊半精加工採用Φ4的平刀，銑削軸承座外周邊精加工採用Φ2的平刀，銑削軸承座凹槽粗加工採用Φ8的平刀，銑削軸承座凹槽精加工採用Φ2的平刀。所選刀具加工表面見表2 型腔軸承座模數腔加工刀具片表2-2 軸承座模數腔加工刀具片產品編碼 xxxxx 零件編碼 xxxx 加工圖號 X1產品名稱 xxxxx 零件名稱 型腔軸承座模 序號 刀具 加工表面 備注 刀號 名稱規格 數量 刀長/㎜ 1 T01 Φ10高速麻花鑽 1 30 軸承座柄端內孔Φ10鑽孔 2 T02 Φ10高速鋼立銑刀 1 20 平面銑削加工及粗加工軸承座外周邊 3 T03 Φ4高速鋼立銑刀 1 20 周邊沿半精加工 4 T04 Φ2硬質合金銑刀 1 20 銑削外周邊沿精加工 5 T05 Φ8高速鋼立銑刀 1 20 銑削軸承座凹槽粗加工6 T04 Φ2硬質合金銑刀 1 20 銑削軸承座凹槽精加工 編制 xxx 審核 xxx 批准 xxx 年 月 日 共1頁 第1頁5、 切削用量選擇 該零件材料為Q235鋁合金鋼材，其切削性能較好，軸承座模銑削粗加工留0.15㎜餘量，以保證外形精加工時能加工出符合所要求尺寸的零件。選擇主軸轉速與進給速度時，先查《切削用量手拍脊冊》，確定切削速度，然後根據公式n=1000v/πd計算進給數據如表5-2 型腔軸承座模數腔加工工序卡片。

㈢ 怎麼自學ug加工編程

得在學校裡面學習點基礎的編程知識，自己光看書和看視頻沒去車間實習的話是很難明白指令的意思的，了解了之後就在技術論壇上面注冊個賬號 然後再上面找點資料 找點練習的東西學習學習

㈣ 加工中心銑六方形怎麼編程

自動編程，用挖槽加工，選取圖素時注意選取圖素的箭頭的方向，中間凸台的方向的方向指向順時針，邊緣圖素方向指向逆時針，（順銑加工方式）

㈤ UG裡面什麼是附著墊塊

就是在實體的表面（平面）長出一個凸台的意思。

㈥ mastercam2022斜面上有凸台的用什麼刀路開粗

2D道路
用"Follw boundary"這個功能,大概意思是跟隨工件型狀漸降下刀。
mastercam2022帶來了許多新的改進和支持，採用埋手了新的刀路倒角鑽。通過使用帶刀尖角度的刀具，倒角鑽刀具路徑根據所需的倒角寬度或倒角寬度計算出正確的深度後，對孔進行倒角加工。還在2D動態銑削，面積粗並銑削或動態銑削刀具路徑選擇彎凳嫌圖形時，增加了新的自動區域，可根據所選的圖形自動創建「加工」，「空切」或「避讓」區域，以此為你選擇圖形節省大量的時間。新版本通過更快、更簡單的編程方式，對高效率加工、安全性等方面進行了改進，提高了加工生產率，降低了生產成本。

㈦ 請問各位大佬，ug中怎麼用工藝搭子

工藝搭子：根據工藝需要,一般在鑄造件上某些地方增加的一些凸台,俗稱工藝搭子.主要是為了保證在加工過程中的定位和夾緊方喊灶便用的
以前加工的葉輪就有工藝搭子，加工完後就沒有了 。UG編程基本操作及加工工藝介紹本章主要介紹UG編程的基本操作及相關加工工藝知識，讀者學習完本章後將會對UG編程知識有一個總體的認識，懂得如何設置編程界面及編程的加工參數。另外，為了使讀者在學習UG編程前具備一定的加鄭鍵扮工工藝基礎，本章還介紹了數控加工工藝的常用知識。1.1UG編程簡介UG是當前世界最先進、面向先進製造行業、緊密集成的CAID/CAD/CAE/CAM軟體系統，提供了從產品設計、分析、模擬、數控程序生成等一整套解決方案。UG+CAM是整個UG系統的一部分，它以三維主模型為基礎，具有強大可靠的刀具軌跡生成方法，可以完成銑削（2.5軸～5軸）、車削、線切亮返割等的編程。UG+CAM是模具數控行業最具代表性的數控編程軟體，其最大的特點就是生成的刀具軌跡合理、切削負載均勻、適合高速加工。另外，在加工過程中的模型、加工工藝和刀具管理，均與主模型相關聯，主模型更改設計後，編程只需重新計算即可，所以UG編程的效率非常高。

㈧ ug8.0包容塊怎麼弄

1、繪制圓柱，在繪制墊塊，墊塊的定位，然後進行邊倒圓。

㈨ 怎麼才能學好UG，該從何入手

想速成，請務必按我羅工的步驟走，不懂的問我：
步驟1、裝上編程軟體-UG，我們盡量裝NX7.5版本，因為它是一個很穩定的一個版本，剛好跟著視頻做也好操作。買的資料里就有安裝包。

步驟2、裝上UG的最佳夥伴-優品外掛，後期我們用它特別多，例如出程式單、放電圖、自動編程等。安裝方法也很容易，所以我們把它裝上。

步驟3、裝好後，看我視頻跟我做，我們進行UG內部默認值設置及UG界面菜單設置，並講解設置原因與用途。

步驟4、設置我們在編程中需要用的工具條，不管是建模、還是加工與制圖環境。對其進行整理，與編程無關的我們把它隱藏。

步驟5、我們去繪制草圖，也就是2D圖(繪制直線、圓弧、矩形、修剪、平移直線等等）只學習編程今後需要用的命令，另外再加繪圖案例。

步驟6、開始編程操作命令講解，繪制開放兩條連接線，我們對它進行一個2D刀路的一個編程。加工的方式有：1、正常切削單刀刀路、2、對
線中切削單刀刀路、3、來回切削單刀刀路、4、斜線下刀切削刀路、5、單刀刀路偏置刀路，對他們怎麼運用和設置的一個講解。
步驟7、線性封閉區域2D刀路講解：繪制一個矩形，我們對其進行常規編程，常用的加工方式有：1、單線常規切削銑刀路、2、單線螺旋切削
刀路、3、單線斜向下刀切削刀路、4、矩形內部挖槽的刀路，5、挖槽開粗後對角落區域清角。講解他們怎麼運用與設置。
步驟8、調入現有零件圖(2案例+後期定時更新），進行實際2D編程、後處理、程式單、從中講解編零件的一個先後順序與餘量進給設置。重點
講解注意事項。
步驟9、學習UG畫實體(建3D)：草圖拉伸、建矩形實體、圓柱、倒C角、體拔模、偏置面、替換面、補面、網格曲面等與編程相關命令的用法。
另外加送畫圖案例。
步驟10、開始3D編程命令講解：1、建一凸台去開粗加工、2、建一直角去二次開粗清角加工、3、銑平面加工、4、建一曲面去爬面加工、5、
建一個斜陡峭面去等高加工、6、建一溝谷我們去清根加工、7、寫上工件編號進行刻字、8、建一個孔進行鑽孔加工等案例。

步驟11、調入3D零件圖進行全方位編程加工（2案例+後期定時更新）、調入模具3D圖進行全流程編程運用講解(2案例+後期定時更新）
步驟12、CNC模具編程的另一工作任務-UG拆電極（2案例+後期定時更新），詳細講解拆銅公、火花位設置、訂料單、出放電圖、導出銅公的
方法與細節。
步驟13、銅公編程操作：扣火花位（三種方法扣除火花位講解）、出單。
步驟14、個別銅公需線割，我們出線割圖給加工部。