數控編程中切削速度怎麼表示

『壹』 數控編程中G75中PQ各代表什麼

在數控車床編程中P和Q代表的意思：

P：精車軌跡的第一個程序段的程序段號。

Q：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號。

其他字母含義：

R：粗車時X軸的退刀抄量, 取值范圍0~99.999(單位：mm/inch，半徑值)，無符號，退刀方向與進刀方向相反。百

U：X軸的精加工餘量。

W：Z軸的精加工餘量(如果Z軸不留餘量可以省略）。代碼格式：G70 P(ns) Q(nf)。

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程序段格式，一個數控加工程序是若干個程序段組成的。程序段格式是指程序段中的字、字元和數據的安排形式。程序段格式舉例：

N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

N40 X90； （本程序段省略了續效字「G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08」，但它們的功能仍然有效）

在程序段中 ，必須明確組成程序段的各要素：

移動目標 ：終點坐標值X、Y、Z；

沿怎樣的軌跡移動：准備功能字G；

進給速度：進給功能字F；

切削速度：主軸轉速功能字S；

使用刀具：刀具功能字T；

機床輔助動作：輔助功能字M。

『貳』 數控車床的切削速度和進給量在編程里怎麼表示

切削速遲襲度（即主軸轉速×工件的外徑）、進給量、背吃刀量是切削三要素，配合要恰當，需要根據刀具材料、工件材料、熱處理狀況，有否硬皮等情況確定。一般選擇切削速度的原則是根據刀頭的耐熱程度和工件的可加工性確定，例如：yg8刀頭加工鑄鐵，粗車選用40米~60米，精車選用80米~100米。yt15刀頭加工45鋼，粗車選用50米~60米，精車選用90~100米。高速鋼加工一般選用20米左右；不重磨塗覆刀片的精加工可以選擇130~150米；陶瓷刀具精加工可以達到300米。進給量是按照工件的粗糙度要求確定，要求高的就要選擇小一點的進給量，粗車時是按照刀具的強度確定的，即不要打刀。例如粗車選用0.5mm/轉，精車選用0.1mm/轉。背吃刀量選擇是根據刀具強度和機床功率來確定，一般粗車選擇盡可能把多餘金屬一次去除，只留精車量即碼侍兄可，一般選談咐擇3~4mm，精車一般為0.1~0.5mm。

『叄』 數控車床編程里的字母R代表什麼，怎麼用。

R表散桐示圓弧半徑，主要用於圓弧插補。

數控車床編程時，由於所加工的回轉體零件的截面為圓形，所以其徑向尺寸就有直徑和半徑兩種表示方法。採用哪種方法是由系統的參數決定的。

數控車床出廠時一般設定為直徑編程，所以程序中的X軸方向的尺寸為直徑值。如果需要用半徑編程，則需要改變系統中的相關參數，使系統處於半徑編程狀態。

(3)數控編程中切削速度怎麼表示擴展閱讀：

在數控編程時，刀具位置的坐標通常有兩種表示方式：一種是絕蠢掘團對坐標，另一種是增量（相對）坐標，數控車床編程時，可採用絕對值編程、增量值編程或者二者混合編程。

1、恆線速度控制指令G96

系統執行G96指令後，S指定的數值表示切削速度。例如G96 S150，表示切削速度為150m/min。

2、取消恆線速度控制指令G97

系統執行G97指令後，S指定的數值表示主軸每分鍾的轉速。例如G97 S1200，表示主軸轉速為1200r/min。FANUC系統開機後，一般默認G97狀態。

3、最高速度限制G50

G50除有坐標系設定功能外，還有主軸最高轉速設定功能。例帶橘如G50 S2000，表示把主軸最高轉速設定為2000r/min。用恆線速度控制進行切削加工時，為了防止出現事故，必須限定主軸轉速。