數控兩條帶角度的直線怎麼編程

❶ 數控車編程要求的角度怎麼編才達到要求

直接圖紙尺寸編程

❷ 數控車車角度怎麼編程

G71
U（x方向吃刀量）R（退刀量）F（進給量）
G71P10
Q20
Ux方向精加工餘量
N10
G00X
…
…
…
N20
N10--N20直接編精加工走刀就行
G70
P10
Q20
G00X100
Z150

❸ 數控編程R角怎麼編

用圓弧插補指令G03格式如下：

G03X（U）__Z（W）__R__F__。

含義：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值。

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標。

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值。當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

(3)數控兩條帶角度的直線怎麼編程擴展閱讀：

G02指令格式：

G02X（U）__Z（W）__I__K__F__

或G02X（U）__Z（W）__R__F__

其中：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標；

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值；當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

❹ 數控編程裡面那個角度編程怎麼編

在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。
上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。
切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有：
(1)刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。
(2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
(3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。
(4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
(5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
(6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。
上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。
切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。
主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。
進給量f(mm／r)或進給速度f(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。
編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間

❺ 數控車倒角怎麼編程

直線後倒直角

格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;

比如：G0 X6.0 Z2.;

G1 Z0 F0.1;

X8.0;

X10.0 Z-1.;

Z____

這樣就完成了，但現在很多系統都有簡化C和R倒角方法：比如還倒1mm的角。

G0 X6.0 Z2.0;

G1 Z0 F0.1;

X10.0 C1.0;（或R1.0）

Z_____

在數控加工程序中

字是指一系列按規定排列的字元，作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。字是由一個英文字母與隨後的若干位十進制數字組成，這個英文字母稱為地址符。

如：「X2500」是一個字，X為地址符，數字「2500」為地址中的內容。（FANUC系統中，地址中的值如果帶小數點，表示是毫米單位，如果不帶小數點，表示是微米單位。如X2500. 表示X坐標2500毫米 X2500 表示X坐標2500微米）

以上內容參考：網路-數控編程

❻ 數控編程，怎麼編程才能走出兩邊之間的C角

有2種方法：

一、直接圖紙尺寸編程。
這種方法是，先用G01走到未倒角的那個交點上，再在這一行加一慶謹個C。
後面的指令與正常程序相同，詳細用法見以下鏈接：
http://wenku..com/view/a045e306bed5b9f3f90f1c60.html

二、用簡單指令編程。
這種方法適合於所有數控系統，先算出倒角起點和終點的坐標，
再用G01程序沿這些點走刀即可。

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❼ 數控車床8度角怎麼編程

數控編程用角度編尺旦首寸怎麼編
親親您好,很高興為您服務：數控編程用角度編尺寸這樣編：可以用A角度編 G1 Z-5。A30 如果用不了，只能用G01了 先算出你羨橘的X/Z兩條線的長 G01 X5 Z8 常用以上兩種方法。可以使用「極坐標」編程，指定一個長度和一個角度就能確定一個點以發那科數控車床作為參考，可以直接以圖紙給出的角度進行編程，例如圖紙給出的圓錐角度為45度，長30mm，程序如下：G1 A22.5 Z-30. F0.1 用圓錐角度除以2，得出的結果輸入程序即可。某些數控車床不支持角度編程，會產生報警，這時只能用CAD畫出圖形，然後標出尺寸進行編程，也可以用三角函數手動計算出所需要的直徑尺寸，建議使用CAD軟體，比較兄遲團准確。感謝您的信任，以上是我的回復，希望可以幫助到您，祝您生活愉快。

❽ FANUC數控車床中用角度A編程怎麼用

FANUC數控車床中用角度A編程的方法：

A是角度編程；角度是看與Z的負向產生的夾角,順時針為負，逆時針為正。A數值是從Z軸至斜面的角度。

A的角度是按Z的正方向逆時針旋轉的度數計算的，就是從直線程序的起點向右作一條水平的輔線，從這條輔助線逆時針旋轉所展示的角度取正值，從這條輔助線順時針旋轉所展示的角度取負值。

圖1中角度A′OB的四種表示方法：

1、A-45(OA′順時針旋轉45度) 

2、A135（OA 逆時針旋轉135度） 

3、A-225（OA順時針旋轉225度）

4、A315（O A′逆時針旋轉315度）

(8)數控兩條帶角度的直線怎麼編程擴展閱讀：

數控車床編程指的是在數控加工領域內，給數控機床輸入特定的指令，使其完成特定軌跡或者特定形狀的加工。

車床編程加工特點：

1、快速夾緊卡盤減少了調整時間。

2、快速夾緊刀具減少了刀具調整時間。

3、刀具補償功能節省了刀具補償的調整時間。

4、工件自動測量系統節省了測量時間並提高加工質量。

5、由程序指令或操作盤的指令控制頂尖架的移動也節省了時間。

參考資料來源：網路--數控加工代碼

❾ 法拉克數控車床角度編程怎麼編

數控編程主要步驟方法：

1.程序號；（法拉克OiM系統一般默認以O開頭的四位數值，即O0001或其他。法拉克機床中的程序都是保留的，便於下次的再次調用。但是每一個程序號都不得重復。我們如果刪除全部程序可以按O-9999，然後按delete鍵刪除全部程序。）

2.設置零點，系統初始狀態；（建立機床坐標系以及工件坐標系）

3.快速定位至下刀點；

4.下刀；（下刀時，我們應當圓弧切入盡量避免刀具與實際輪廓的碰擦，導致工件的受傷進而影響工件的表面粗糙度。）

5.建立刀具半徑及長度補償；

6.走刀；（該部分為主要編程部分）

7.抬刀；

8.取消刀具半徑及長度補償；

9.程序結束；

主要數控編程命令:

我們在編程之前，有幾個字母應當首先理解。即F，S等等。他們是編程的基礎，這些代碼控制著機床主軸正轉的速度及進給量間接影響著工件溫度（溫度對工件的熱變形影響），對機床主軸的使用壽命也起著至關重要的影響。對工件加工精度的影響尤為重要。 一般情況：銑刀轉速為：45m?min

鑽頭轉速為：15m?min

麻花鑽轉速：8m?min

攻絲轉速為：3m?min

❿ 30度倒角數控怎麼編程

不是很明白30度倒角數控要怎麼編程，以下是我為你整理推薦30度倒角數控怎麼編程分析，希望你喜歡。
30度倒角數控怎麼編程網友例子1
方法一：可以用基礎指令G01完成倒角，先讓刀具移動到倒角的起點，然後用下面的指令。

G01 X Z F

X、Z為倒角終點的坐標值，F為進給量。

方法二：用直接圖紙編程的方法。如果是45°倒角，用下面的格式即可。

G01 X Z C F

其中的X、Z為未倒角時程序終點的坐標，C為倒角大小。

如果不是45°倒角，可以用下面的格式加工，

G01 X Z A F

其中的X、Z為未倒角時程序終點的坐標，A為倒角線段與Z軸正方向的夾角。
30度倒角數控怎麼編程網友例子2
G0 X10.5 Z5.

Z0 M08

G1 X-1. F0.1

X6.536

X10. W-1.

G0 X100. Z100. M09 M05

M01

M30
倒角數控編程指令介紹
參照FANUC編程說明書，倒角和拐角圓弧過渡程序段可以自動地插入在下面的程序段之間

在直線插補和直線插補程序段之間

在直線插補和圓弧插補程序段之間

在圓弧插補和直線插補程序段之間

在圓弧插補和圓弧插補程序段之間

下面是直線段間倒角或倒圓格式：

G1X_Y_，C_; 倒角指令格式

G1X_Y_，R_; 倒圓指令格式

上述指令的含義是：在相鄰的兩段直線段間有圓角或倒角時，編程時可以按照沒有倒角或圓角編程，第一條直線只需編程至交點，並在第一段程序末尾加上，C_或，R_，而第二段直線仍按原狀編程。

優點：原來 直線+圓角或倒角+直線 三條指令

現在 直線(末尾加上，C_或，R_)+直線 二條指令

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