❶ 數控M24×2的螺紋怎麼編程
只要螺紋刀片選擇正確，就只要計算螺紋小徑，螺紋小徑對應的位置就是最後一刀的刀尖所在位置。
M24×2是普通螺紋，小徑=大徑-1.0825×螺距。
由於公差的原因，一般用以下公式計算編程。
小徑=大徑-1.2×螺距=24-1.2×2=21.6
比例是4:11，不知是什麼意思，如果是繪圖比例，與此問題無關。
螺紋數控程序如下：
M03 S800 T0101
G0 X25.0 Z4.0
G92 X23.2 Z-（自行確定）F2.0
X22.8
X22.5
X22.2
X22.0
X21.8
X21.7
X21.6
G0 X100.0 Z100.0
M30
❷ 數控車床編輯螺紋刀程序怎麼編
用G92的，如：M24*1.5 L20
T0101; (螺紋刀）
M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）
G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)
Z2
G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）
X23.4;（X方向每次進0.4MM)
X23;
X22.6
X22.2;
X22.05;
X22.05;
X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）
G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）
M05;
M30 （程序結束）.
❸ 數控編程中螺紋怎麼編
如果螺距不大用g92最簡單。
g92
x
_
z_
f_
(公制螺紋切削)
g92
x_
z_
i_
(英制螺紋切削)
g92
x_
z_
r
_
f_
(公制錐螺紋切削)
g92
x_
z_
r_
i_
(英制錐螺紋切削)
x
是指切削終點x軸的絕對坐標值。
z
是指切削終點z軸的絕對坐標值。
f
是指公制螺紋的螺距。
i
是指英制螺紋的牙數。
r
是指車錐螺紋，切削起點與切削終點x軸的差值，(為半徑值)，註：廣數928系統為直徑值。
還有就是用g32,g76都可以車螺紋.g76車大螺距的比較好。
g32
x_
z_
f(i)_
g76
p000000
q00r0.05
g76x-z-p000q000（r+
-
）f--
p00是指精車的次數00是指斜退刀距離為幾個螺距，00指螺紋的刀尖角度，q00指每刀的進刀量，r0.05指精車最後一刀的進刀量為0.05，p000指羅紋的齒高，q000指羅紋第一刀的切削量，（r+
—
）是錐螺紋用，f紙螺距
❹ 數控車螺紋怎樣編程
G92是螺紋車削指令，X28.8是第1刀車到的尺寸，Z-50是螺紋長度，F2就是螺距2MM。
X28.4是第2刀車到的尺寸，X28.2是第3刀車到的尺寸，X28是第4刀車到的尺寸。
外螺紋和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。
60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。
比如說M30x2長25M03S600T0101MO8GOX32Z4(螺紋退刀點一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92X29.5Z-25F2.0X29.1X28.8
X28.5
X28.3
X28.1X27.9X27.84X27.84(重復一刀防止讓刀試情況而定)螺紋結束了GOX100Z100...
(4)m64螺紋如何編程擴展閱讀：
數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，
是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。
數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。
參考資料：網路_數控車