車一刀外圓循環10次怎麼編程

① 數控編程外圓粗車循環

你好，我是數控專業的。解釋如下：G71是外圓粗切削循環指令。使用G71時有且只有一種格式，（每使用G71時都必須要寫兩行）其基本格式是
第一行頂格寫G71
U1(指每次進給的切削深度為1毫米)R1(指每次切削的退刀量為1毫米)
第二行頂格寫G71
P(指精加工開始的順序號1)Q2(指精加工結束的順序號2)U1(指徑向精加工餘量1)
W1(指軸向精加工餘量1)
F0.2(指粗加的進給量)S(粗加工轉速)
我用手機發的，圖片不方便上傳，建議樓主在網路搜關於數控車編程的視頻吧！寫的不好，請見諒！

② 廣州數控車床980對刀車外圓的簡單編程及解釋

編程車削外圓是最基本的操作。
首先定工件加工原點，建議定在工件外端面。
然後確定工件毛坯的外圓和長度尺寸，（這些決定刀位點）。
要是餘量小加工精度高，要找正後兩刀車成。要是餘量大要進行粗車循環，再精車完成。
下面是舉例希望對你要幫助：
毛坯Φ40x100 材料45#鋼 車削到Φ37，車削外圓長度為50 試切法對刀。
O0001;(WAI YUAN)------新建程序。
T0101;------調刀一號刀（外圓車刀），調用一號刀補。
M03 S650;------設定主軸轉速、轉向。
G00 X40 Z3;------定位點。
G01 X38 F150;------徑向進給，速度為每分鍾150毫米。
Z-50; ------車削外圓，速度同上。
X41;------退刀。
G00 Z2;------返回工件端面。
S1200 ;------精車轉速每分鍾1200轉。
G01 X37 F100;------徑向進給，保證直徑尺寸。
G01 Z-50 ;------軸向車削外圓，保證長度尺寸。
X42;------退刀。
G00 X100 Z100;------返回換刀點。
M30;------加工完成。回到待機狀態。
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粗車循環有專門的簡化編程方法，不知道樓主是不是已經解決了問題，不再贅述。
要是還有問題，請再追問，希望能幫到您。

③ 數控編程外圓粗車循環

★ 無凹槽加工時
1）格式：G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δ x) Z(Δ z) F(f) S(s) T(t)；
2）說明：該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中精加工路徑為A→A'→B'→B 的軌跡。
△d：切削深度(每次切削量)，指定時不加符號，方向由矢量AA′決定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA')的順序號；
nf：精加工路徑最後程序段(即圖中的B'B)的順序號；
△x：X 方向精加工餘量；
△z：Z 方向精加工餘量；
f，s，t：粗加工時G71 中編程的F、S、T 有效，而精加工時處於ns 到nf 程序段之間的F、S、T 有效。
3）G71切削循環下，切削進給方向平行於Z軸，X(ΔU)和Z(ΔW) 的符號如圖所示。其中(+)表示沿軸正方向移動，(-)表示沿軸負方向移動。
G71復合循環下X(ΔU)和Z(ΔW) 的符號
★ 有凹槽加工時
1）格式：G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)；
2）說明：該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中精加工路徑為A→A'→B'→B 的軌跡。
Δ d：切削深度(每次切削量)，指定時不加符號，方向由矢量AA′決定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA')的順序號；
nf：精加工路徑最後程序段(即圖中的B'B)的順序號；
e：精加工餘量，其為X 方向的等高距離；外徑切削時為正，內徑切削時為負
f，s，t：粗加工時G71 中編程的F、S、T 有效，而精加工時處於ns 到nf 程序段之間的F、S、T 有效。
3）注意：
(1) G71 指令必須帶有P，Q 地址ns、nf，且與精加工路徑起、止順序號對應，否則不能進行該循環加工。
(2) ns的程序段必須為G00/G01指令，即從A到A'的動作必須是直線或點定位運動。
(3) 在順序號為ns 到順序號為nf 的程序段中，不應包含子程序。

④ 數控機床外圓循環加工怎麼編程

G71 U(△d) R(e) ；
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；
△d: 表示粗加工循環時，X軸方向的每次進刀量（半徑表示）
e: 表示粗加工循環時，X軸方向的每次退刀量（半徑表示）
△u: X 方向精加工餘量的距離及方向。（直徑/半徑）
△w: Z 方向精加工餘量的距離及方向。
ns ：描述精加工軌跡程序的第一個程 序段序號；
nf：描述精加工軌跡程序最後一個程序 段序號；
G70 P（ns）Q（nf）
ns:構成精加工形狀的程序段群的第一個程序段的順序號
nf：構成精加工形狀的程序段群的最後一個程序段的順序號

⑤ 數控車圓弧循環怎麼編程

用G71符合循環,毛坯是 55MM
T0101 M08
M03S1000
G0 X60 Z5
G01 Z0 F0.2
G71 U2 R1 F0.2
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1
N10 G01 X0. F0.2
N20 G03 X50 Z... R50 F0.1
G0 X60 Z5
G70 P10 Q20(精車循環)
G0 X100
Z100
M30
軸向粗車循環 G71
代碼格式：G71 U（Δd） R（e） F S T ； ⑴
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）； ⑵

⑥ 數控車端面外圓怎麼編程

數控車端面外圓編程數控程序，假如外圓直徑為30，數控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線：對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。

工步順序：粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量；精車φ40㎜外圓到尺寸。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。

選擇刀具：根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具數中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系、對刀點和換刀點：確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。

(6)車一刀外圓循環10次怎麼編程擴展閱讀：

數控車床的使用條件：數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

1、環境要求

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。

2、電源要求

安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

3、溫度條件

數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

4、規范使用機床

用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。

用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。

使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。