工件中間切下一塊大料怎麼編程好

① 數控G72怎麼編程

編制圖1所示零件的加工程序：要求循環起始點在A(6，3)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，X方向精加工餘量為0.2mm，Z方向精加工餘量為0.5mm，其中點劃線部分為工件毛坯。

G72內徑粗切復合循環編程實例如下:

%1010

N1 G92 X100 Z80（設立坐標系，定義對刀點的位置）

N2 M03 S400（主軸以400r/min正轉）

N3 G00 X6 Z3 （到循環起點位置）

G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（內端面粗切循環加工）

N5 G00 Z-61（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）

N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒2×45°角）

N7 W10（精加工Φ10外圓）

N8 G03 U4 W2 R2（精加工R2圓弧）

N9 G01 X30（精加工Z45處端面）

N10 Z-34（精加工Φ30外圓）

N11 X46（精加工Z34處端面）

N12 G02 U8 W4 R4（精加工R4圓弧）

N13 G01 Z-20（精加工Φ54外圓）

N14 U20 W10 （精加工錐面）

N15 Z3 （精加工Φ74外圓，精加工輪廓結束）

N16 G00 X100 Z80（返回對刀點位置）

N17 M30 （主軸停、主程序結束並復位）

② 線切割怎麼編程才能切圓

yh線切割切圓。比如R10的圓，間隙補償單邊0.1，起點圓心，終點也是圓心。

坐標值X、Y為直線終點或圓弧起點坐標的絕對值，單位為μm。可以使用相對坐標編程，直線終點的坐標值是以直線的起點為原點的坐標值，圓弧起點坐標值是以圓弧的圓心為原點的坐標值。當X或Y為零時，X、Y值均可不寫，但分隔符B必須保留。

線切割機，屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。

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線割加工與傳統的車、銑、鑽加工方式相比，有自己的特點：

（1）直接利用0.03-0.35毫米金屬線作電極，不需要特定形狀，可節約電極的設計、製造費用；

（2）不管工件材料硬度如何，只要是導體或半導體材料都可以加工，而且電極絲損耗小，加工精度高；

（3）適合小批量、形狀復雜零件、單件和試製品的加工，且加工周期短；

（4）電火花線切割加工中，電極絲與工件不直接接觸，兩者之問的作用很小，故而工件的變形小，電極絲、夾具不需要太高的強度；

（5）工作液採用水基乳化液，成本低，不會發生火災；

（6）不適合加工形狀簡單的大批量零件，也不能加工不導電的零件。

③ 工件端面切梯形槽用數控怎麼編程.

這不是編程的問題，是工藝問題，只要工藝合理，編程是很簡單的。
1、需要一把好用的刀具，刀具材質、刀具角度、刀頭寬度都有講究。
2、如果槽較窄較淺，就直接用直進法加工。如果槽很寬很深，就用分層法加工。
3、如果切削力比較大，要求機床剛性好。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

④ 線切割圓形怎麼編程

比如R10的圓，間隙補償單邊0.1，起點圓心，終點也是圓心。

一種3B代碼如下：
B9900B0B9900GXL1
B9900B0B39600GYNR1
B9900B0B9900GXL3

線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。

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物理原理：

自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。

然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。

參考資料來源：網路--線切割

⑤ 激光切割機怎麼編程

激光切割有專業的計算機輔助數控程序編程軟體，編制零件加工程序的工作一般在離線計算機上完成。有些簡單的加工程序也可以直接在數控系統的編輯界面完成，但需花費較長時間，且無法進行復雜零件的編程排樣。

一般不提倡在數控系統上進行數控程序的編制，因為這將佔用大量的機床使用時間，而且效率低下。在板料放置在機床工作台上之後，重要的工作是確定機床加工工件的坐標系，這個加工工件的坐標系應當與數控編程中設置的坐標系完全一致。

⑥ 我剛學編程！想問下切斷工件要怎樣編程，聽老師說不能一次到底

沒基礎的話就下載au3的幫助文檔。先從簡單的做起，保持興趣和信心是最重要的。

⑦ 線切割單板機割錐度怎麼編程

你好，可進行如下操作:
1、先導入程序，引入線要加起始符『L』，每段封閉程序後要加停止符『DD』。
2、輸入高度參數：待命——上檔——換擋+高度輸入H1，（x為正表示以工件上表面為基準，y為負表示以工件下表面為基準）再按高度，輸入H2，直到H5（H1表示上下導輪的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圓弧半徑大小，H4表示下導輪到工作檯面的距離，H5表示導輪半徑）。
3、 角度正負的判定：正錐（上小下大）逆時針切割角度為正，順時針切割角度為負，倒錐則相反。
4、角度的輸入：待命——上檔——換擋+角度——輸入整數部分——角度——輸入小數部分。
5、起割前做好坐標清零、程序校零的工作。程序加工結束後將xyuv回零，待命——上檔——L3（模擬狀態）xy回零，待命——上檔——L4（模擬狀態）uv回零。將角度刪除：待命——上檔——換擋+角度——D線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發揮。機械繫統由機床床身、坐標工作台、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平台，而且與機床精度密切相關。