① 數控車G32雙頭盲牙怎麼編程
就是進刀、車螺紋、退刀全是G32完成。不用G0或者G1。進刀和退刀可以直進也可以斜插。
八字油槽也是相同原理，
編的時候比較麻煩，需要一刀一刀的編，可以用宏也可以用軟體、子程序啊
② 數控編程的要點有哪些
數控編程技巧：學數控必須掌握的幾個要點（初學必讀本 數控坐標系是以刀具相對靜止工件運動為原則
數控機床坐標系採用的是右手笛卡爾直角坐標系，其基本坐標軸為X、Y、Z直角坐標，如下圖所示，規定了X、Y、Z三個直角坐標軸的方向，這個坐標系的各個坐標軸與機床的主要導軌相平行。根據右手螺旋法則，我們可以確定出A、B、C三個旋轉坐標的方向。
z軸坐標的確定：
(1)與主軸軸線平行的標准坐標軸即為Z坐標。
(2)若無主軸則Z坐標垂直於工件裝夾面。
(3)若有幾個主軸，可選一個垂直於裝夾面的軸作為主軸並確定為Z坐標。
Z軸的正方向-----增加刀具和工件之間距離的方向。
X軸坐標的確定：
(1)沒有回轉刀具或工件的機床上，X軸平行於主要切削方向且以該方向為正方向。
(2)在回轉工件的機床上，X方向是徑向的且平行於橫向滑座，正方向為刀具離開工件回轉中心的方向。
3)在回轉刀具的機床上：若Z坐標水平，由刀具主軸向工件看，X坐標正方向指向右方；若Z坐標垂直，由刀具主軸向立柱看，X坐標正向指向右方。
Y軸坐標方向由右手笛卡爾坐標確定。
二、機床坐標系原點：
機床原點為機床上的一個固定點，也稱機床零點或機床零位。是機床製造廠家設置在機床上的一個物理位置，其作用是使機床與系統同步，建立測量機床運動坐標的起始點。並用M表示。該點是確定機床參考點的基準。
三、機床參考點：
用R表示，它是機床製造廠在機床上用行程開關設置的一個物理位置，與機床原點的相對位置是固定的，機床出廠前由機床廠精密測量確定的。
機床坐標系原點或機床零點是通過機床參考點間接確定的，機床參考點是機床上的一個固定點，其與機床零點間有一確定的相對位置，一般設置在刀具運動的X、Z正向最大極限位置。在機床每次通電之後，工作之前，必須進行回機床零點操作，使刀具運動到機床參考點，其位置由機械檔塊確定。這樣，通過機床回零操作，確定了機床零點，從而准確地建立機床坐標系，即相當於數控系統內部建立一個以機床零點為坐標原點的機床坐標系。機床坐標系是機床固有的坐標系，一般情況下，機床坐標系在機床出廠前已經調整好，不允許用戶隨意變動。
四、浮動原點:
當機床參考點不能或不便滿足編程要求時，可根據工件位置而自行設定的一個相對固定的而又不需永久存儲其位置的原點。具有浮動原點指令功能的機床，允許將其測量系統的基準點或程序原點設在相對於機床參考點的任何位置上。
五、刀架相關點:
從機械意義上說，所謂尋找機床參考點，就使刀架相關點與機床參考點重合，從而使數控系統得知刀架相關點在機床坐標系中的坐標位置。所謂刀具的長度補償即刀尖相對於該點的長度尺寸即刀長。 實際上數控機床往往使用刀庫中的某把刀作為基準刀具，其他刀具的長度補償均是刀尖相對該刀具刀尖的長度尺寸，對刀則由基準刀具完成。
六、工件坐標系：
工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標系，工件原點的位置是人為設定的，它是由編程人員在編製程序時根據工件的特點選定的，所以也稱編程原點。
數控車床加工零件的工件原點一般選擇在工件右端面、左端面或卡爪的前端面與Z軸的交點上。是以工件右端面與Z軸的交點作為工件原點的工件坐標系。
同一工件，由於工件原點變了，程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，數控編程時，應該首先確定編程原點，確定工件坐標系。編程原點的確定是在工件裝夾完畢後，通過對刀確定。
七、對刀
在數控加工中，工件坐標系確定後，還要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。即常說的對刀問題。數控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。
在數控加工中，工件坐標系確定後，還要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。即常說的對刀問題。數控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。
數控車床對刀方法基本相同，首先將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作機床，具體步驟如下：
1）回參考點操作 採用ZERO或HOME（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時數控系統顯示器上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位置的坐標值。
2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，然後，停止主軸，測量工件外圓直徑D,根據不同的數控系統輸入刀具的X向刀具長度補償。如圖1-22所示。再將工件端面車一刀，z向尺寸不變，X向退刀 ，根據不同的數控系統輸入刀具的z向刀具長度補償。
3）建立工件坐標系 程序運行時刀具添加相應對刀時的補償值,刀具即處於編程的坐標系,工件坐標系即建立。
③ 數控編程中退刀量定義
退刀量簡單的說就是刀具切削到每一刀的終點，離開工件方向的距離，例如數控車床固定循環中，刀具加工完一刀以後是X方向(X方向為半徑值)和Z方向同時移動一個指定的退刀量的距離離開工件。
④ UG編程有哪些超實用技巧
【一、UG使用小技巧】
1. 當平移工作坐標系時通過向下按住ALT鍵,可以執行精確定位.
2. 制圖中,可以在線性尺寸上用SHIFT-拖動來創建狹窄型尺寸.
3. 可以雙擊在資源條中的導航器或調色板標簽,以使它們跳出去並可單獨放置.
4. 作草圖時,點線顯示與其它對象對齊,虛線顯示可能的約束. 使用 MB2 來鎖定所建議的約束.
5. 在制圖中-沒有活動的對話框時,可以拖動尺寸來移動其原點並自動判斷其指引線側.
6. 可以按住 MB2 並拖動來旋轉視圖. 使用 Shift+MB2 （或MB2+MB3）來平移. 使用 Ctrl+MB1 (或 MB1+MB2) 來放大/縮小. 甚至滑軌式滑鼠都可用來縮放！
7. 在草圖輪廓,可以通過按/拖 MB1來從畫直線切換到劃弧.移動游標通過各象限來獲取所需要的弧.
8. 可以在任何時候雙擊動態工作坐標系來將其激活！一旦被激活,可以使用捕捉點來拖動原點,或者可以沿軸方向來拖動,或者可以旋轉. 也可以雙擊一條軸使方向逆反.
9. 在草圖約束中,在選擇要約束的曲線之後,系統將顯示可用約束的列表.已經應用的約束將顯示為灰色. 還可以從 MB3 彈出菜單上選擇約束.
10. 在制圖中,動畫圖紙創建可以通過將先前生成的圖紙模板拖動到資源條的模型中來獲得.
11. 可以選擇將資源條放在屏幕一側 - 左側或右側. 走到預設置->用戶界面-資源條來改變它.
12. 在草圖約束,在應用約束之後使用 Ctrl-MB1 以保持選擇了的對象. 這允許很容易地應用多個約束,例如：平行和等長度同時使用.
13. 在制圖中,雙擊任何尺寸或注釋來編輯其內容.也可以從 MB3 彈出菜單來選擇其它操作.
14. 通過與最大化的 Unigraphics 一起運行,可以方便地訪問導航器和調色板,只需移動滑鼠到屏幕的該側即可. 也可以在標簽上點擊來激活它們.現在試一下！
15. 在草圖,一些約束總是被顯示,包括重合、在曲線上的點、中點、相切和同心的.其它的可以通過打開「顯示更多約束」來顯示. 如果相關幾何體太小,約束不顯示.要看到任何比例的所有約束,關閉設置「動態約束顯示」. 要關閉所有約束,使用在草圖約束工具條上的「不顯示約束」的命令.
16. 現在當您打開包括圖紙的部件時可以選擇特定的圖片.
17. 可以引導組件如何裝配,使其在拖動組件到圖形窗時易於與組件匹配. 只要在選擇裝配條件之後使用在裝配對話框中的 MB3 彈出菜單即可.
18. 在草圖中,可以通過拖動尺寸原點來將其直接地移動到新位置. 雙擊尺寸來編輯其值或名稱.尺寸輸入欄位將顯示如所示.表達式可以被鍵入到該值欄位.
19. 您知道圖紙上的圓視圖邊界現在具有不同的顯示表示嗎？
20. 當平移工作坐標系時通過向下按住ALT鍵,可以執行精確定位.
21. 屏幕一側包括導航器和調色板的區域被稱為資源條.試一試將滑鼠移到它上面看看會發生什麼.
22. 如果您在設置/用戶界面/資源條指定主頁的URL,瀏覽窗口將在資源條出現,讓您容易訪問該網頁.
【二、優化加工程序的常見方法】（星航UG網：ugcam）
（1）開粗和開粗清角刀路：
A：NC程序R過小機床報警,不能加工.
解決方法：參數中「機床」選項全部調為「僅線性」輸出.
B：有時中間空一節無刀路,或是先加工下面再加工上面.
解決方法：調整下刀量,公差,更換刀具.一定要檢查並解決,否則刀具,工件,機床都會有損傷.
C：在用帶R刀開粗時,特別是選面開粗,第一刀有時下刀量會很大,一般是R大小的深度.
解決方法：盡量不要選面加工,使用幾何體和邊界限定,或者是把幾何體偏高R值再選面加工.
D：在開粗清角時,出無限大的圓圈刀路.
解決方法：調整下刀量,公差,更換刀具.
（2）銑平面刀路：
A：經常側面會過切,把有凸台的幾何體當平面切掉了,特別是有爛面時更易發生.
解決方法：復制幾何體,然後簡化,修正幾何體.
B：有時是平面,編程時不出刀軌.
解決方法：底部留幾個微米的餘量；建一偏大的BOX相加後再偏小；把幾何體分成及塊破除它內部參數,等等其它方法.
（3）等高刀路：
A: 有些情況退刀出會造成工件和刀具受損.
解決方法：在等高加工局部部位時,退刀要注意,可把危險部位單獨做幾何體加以保護.在有些未開粗的地方以深度優先等高時,退刀不當刀具易損壞,可先去掉余料或用層優先.
B：等高銑也會從下而上加工.
解決方法：調整下刀量,公差,更換刀具.
C：有時單選面加工時,刀路會走面的兩邊.
解決方法：把頂部大的面一起選上.銅公加工時有時粗公無,精公有需注意.
（4）曲面銑刀路：
A：防止側面有插刀痕..
解決方法：可通過用不同的角度去調整來達到想要的狀況.
B：抬刀會造成橫拉現象.
解決方法：主要出現在一個曲面銑程序與另一個曲面銑程序之間產生,或是在一個區域銑完到另一個區域時抬刀造成橫拉,把進刀,分離,逼近調到相應的高度就可避免此問題發生.
2. 其它方面
（1）能等高時就不用開粗：如銅公的第一把刀開粗和加工比較小的一些溝槽時.
（2）平面銑頂部時能一刀過就一刀；毛胚延展盡量給到60%；在加工平面時有一些大的下沉的孔或槽時不要勾上「忽略孔」.
（3）加工一些狹窄部位時,不管是銅料或鋼件都要先開粗,否則尺寸很難達到,特別加工內孔時要人為的加大-0.01至-0.02,才能達到想要的尺寸.
（4）球刀加工一些平面跟曲面連接時,要抬高平面以免達不到立角效果而加工成R角.
（5）加工薄而高的骨位時,開粗要留多餘量,光刀時盡量選擇小的平底刀.可減少變形的可能性.
（6）能用線開粗的盡量用線開粗.可提高很大的效率.