g92外圓螺紋怎麼編程

㈠ 數控G92.等螺紋命令怎麼編程

車螺紋代碼有G92.G76.G33
G92格式 G92X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令說明：①X、Z表示螺紋終點坐標值;
②U、W表示螺紋終點相對循環起點的坐標分量；
③R表示錐螺紋始點與終點在X軸方向的坐標增量（半徑值），圓柱螺紋切削循環時R為零，可省略；
④F表示螺紋導程。

㈡ R1/2圓錐管螺紋在數控上用G92怎麼編程

查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長度是15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等於1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最後算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下
O0001
M3 S600
T0101 （外圓刀）
G0 X20.017 Z2 (定位）
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）
X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度）
G0 X100Z100(退刀）
現在就要求R
這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時的小頭就不是20.017了，用上面的方法計算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小頭大經X是19.705。
R=(大頭-小頭)除以2 即 （20.955-19.705）除以2=0.625，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，
因為這個題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下
T0202 （螺紋刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 （這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等於1.814）
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精車）I14 (寫I不能省，寫F就可以省勒）
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。 定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。
希望能幫到你

㈢ g92螺紋編程格式是什麼

g92螺紋編程格式是：

1、G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺紋切削循環）。

2、G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺紋切削循環）。

3、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制錐螺紋切削循環）。

4、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制錐螺紋切削循環）。

詳細解讀

1、G92是數控加工指令中的螺紋切削循環指令。每線螺紋軸向相差一個螺距P，若A點為第1線螺紋的切削起點 ，B點為第2線螺紋的切削起點 ，則第2線螺紋的切削起點在 z方向值是在第1線螺紋的切削起點 Z方向值上增加一個螺距P。

2、G92每加工完一刀，刀具都會返回到循環起點。X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。

㈣ G92多頭螺紋怎麼編程

比如：M6x1雙頭
G0 X6
Z2
G92 X5 Z-10 F2
G0 X6
Z3
G92 X5 Z-10 F2

㈤ G92 車螺紋的編程實例

G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。

格式如下：

G92 X__ Z__ R__ F__。

其中X為螺紋終點坐標X值，Z為螺紋終點坐標Z值。

不同數控系統對R的定義不同，FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。

註：加工錐螺紋時，螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點。

因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。

㈥ 數控車螺紋怎樣編程

G92是螺紋車削指令，X28.8是第1刀車到的尺寸，Z-50是螺紋長度，F2就是螺距2MM。

X28.4是第2刀車到的尺寸，X28.2是第3刀車到的尺寸，X28是第4刀車到的尺寸。

外螺紋和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2長25M03S600T0101MO8GOX32Z4(螺紋退刀點一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92X29.5Z-25F2.0X29.1X28.8

X28.5
X28.3
X28.1X27.9X27.84X27.84(重復一刀防止讓刀試情況而定)螺紋結束了GOX100Z100...

(6)g92外圓螺紋怎麼編程擴展閱讀：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車