螺紋如何進行編程

㈠ 數控編程中螺紋怎麼編

如果螺距不大用g92最簡單。

g92
x
_
z_
f_
(公制螺紋切削)

g92
x_
z_
i_
(英制螺紋切削)

g92
x_
z_
r
_
f_
(公制錐螺紋切削)

g92
x_
z_
r_
i_
(英制錐螺紋切削)

x
是指切削終點x軸的絕對坐標值。

z
是指切削終點z軸的絕對坐標值。

f
是指公制螺紋的螺距。

i
是指英制螺紋的牙數。

r
是指車錐螺紋，切削起點與切削終點x軸的差值，(為半徑值)，註：廣數928系統為直徑值。

還有就是用g32,g76都可以車螺紋.g76車大螺距的比較好。

g32
x_
z_
f(i)_

g76
p000000
q00r0.05
g76x-z-p000q000（r+
-
）f--
p00是指精車的次數00是指斜退刀距離為幾個螺距，00指螺紋的刀尖角度，q00指每刀的進刀量，r0.05指精車最後一刀的進刀量為0.05，p000指羅紋的齒高，q000指羅紋第一刀的切削量，（r+
—
）是錐螺紋用，f紙螺距

㈡ 3/4美製內螺紋怎樣編程的

首先查到這個螺紋的底孔直徑與公稱直徑D，螺距。然後與公制螺紋編程方法一樣比如M30x3的內螺紋，底孔27，螺距3G0X26.Z5.G92X27.5Z-50.F3.X28.X28.5X29.X29.4X29.8X30.G0X26.Z5

㈢ 多頭螺紋用數控怎麼編程

假如加工螺距為1的雙頭螺紋，第一條螺旋槽是從Z2開始車的，那麼第二條槽就從Z3開始車，也就是螺紋起點向右移動了一個螺距。以上是軸向分頭，另外還有一種徑向分頭的方法，加工第二條螺旋槽的時候，在螺紋指令中加入Q進行分頭。

第一頭螺紋為G92X___Z___F___加工完螺紋。

加工第二頭螺紋G92X__Z__F__Q90000。

第三頭螺紋G92X__Z__F__Q180000。

第四頭螺紋G92X__Z__F__Q270000 如果是2頭螺紋Q後面的值為180000 三頭螺紋為Q120000和Q240000。

准備功能字G

准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G00～G99

尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。

其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

以上內容參考：網路-數控編程

㈣ 數控車螺紋怎樣編程

G92是螺紋車削指令，X28.8是第1刀車到的尺寸，Z-50是螺紋長度，F2就是螺距2MM。

X28.4是第2刀車到的尺寸，X28.2是第3刀車到的尺寸，X28是第4刀車到的尺寸。

外螺紋和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2長25M03S600T0101MO8GOX32Z4(螺紋退刀點一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92X29.5Z-25F2.0X29.1X28.8

X28.5
X28.3
X28.1X27.9X27.84X27.84(重復一刀防止讓刀試情況而定)螺紋結束了GOX100Z100...

(4)螺紋如何進行編程擴展閱讀：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車