數控編程外單油槽怎麼編

『壹』 數控車床x油槽怎麼編程

用普通車螺紋指令來回拉，用G32，不要用螺紋循環指令

『貳』 怎麼用數控車加工油槽

G92不好車 你仔細看看G92的走到路線起刀點→螺紋切削→螺紋終點→G0速度返回起刀點，所以G92的走到路線決定他車不了密閉式的倒8油槽，

G32可以車，g32的走刀路線是你編寫一步程序他走一步，所以你就按照你倒8的尺寸用G32編寫就好了。我做過很多倒8油槽，有問題的話可以繼續追問
追問：
麻煩您可以給編個程序嗎。例如上圖：外圓60、內徑50、長度50、8字槽到端面距離是8

追答：
G0 X49 Z-25;（起刀點 就是中間的那個槽）
G32 X52 Z-42 F34;（油槽開始 切到左端）
G32 X52 Z-8 F34;（油槽倒拉回來 切到右端）
G32 X52 Z-25 F34;（最後四分之一 返回起點 剛好與起點閉合)
好長時間沒作數控指令都忘得差不多了，不知道編的還對不對，反正大概格式是這樣， 你可以對照說明書看看格式有不對的話再改改，第一刀定位
你編的時候不要一刀下，多走幾刀，我這只是個格式，你自己照著編好了，格式都一樣

『叄』 這個數控八字油槽怎麼編

這種8字油槽的加工，需要對螺紋指令非常熟悉，螺紋加工經驗豐富才能加工出來。
我只說一些要點，抱歉不能幫你編程序，主要原因是程序中的每個坐標值都比較難計算，而且數控程序還需要調試修改才能使用。要點如下：
1、使用G32指令編程。
2、使用G32連續螺紋功能編程。
3、主軸轉速不能太高。
4、主軸低速時的扭矩必須夠。
5、8字油槽是一個左旋螺紋，加一個右旋螺紋組成的。
6、螺紋的起刀點和收尾位置必須計算準確。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『肆』 這個8字型油槽數控車床怎麼編程 跪求程序 再詳細解釋下

G0 X89 Z-7; G32 X90.5 W-1 F52; G32 Z-59 F52; G32 Z-5F52; G32 X91 Z-59F52; G32 Z-5 F52; G0 X80; Z100 M30;程序就是這樣，為了減少打字，每次進刀為50絲，你把它改為十到二十絲就可以了，我用的廣數980和發那科系統都是這樣編的。另外用G01也可以，程序同上。希望能幫到你！

『伍』 數控師傅們你們好，我這張圖紙內孔油槽怎麼編程

油槽一般是8字形的，是正反2個螺旋槽組成的。
加工油槽的數控程序必須用G32編寫，用G32的連續螺紋切削功能。
圖上的虛線有點看不懂，如果只有一個螺旋槽，那麼剖開之後那個虛線是看不到的，不應該有虛線。如果是8字形螺旋槽，那麼虛線應該畫成粗實線。

『陸』 數控車床（廣數980）怎麼加工8字油槽

轉速打慢一點，進刀和退刀的位置就不會有兩條環形槽，就會加工出一個標準的8字油槽。

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。

按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

選擇要素

1、選擇原則

確定三要素的基本原則：根據切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進給量，然後再經過查表通過公式計算出主切削速度。

在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。

2、選取方法

實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：

①粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

②精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

③粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。

數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作班，最少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。

背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。

通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。

進給量的確定：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。

『柒』 數控車加工8字型油槽如何編程序

用螺紋加個指令G32，廣數要先改一下參數（最大加工螺距數值），一般G32編程比較麻煩，用M98調用一下就可以了，再編輯兩個子程序（增量編程）就OK了。