用切刀在斜面上切斜面槽如何編程

⑴ 寬退刀槽怎麼切啊 如用3mm的刀切5mm的槽怎麼切求編程

先粗切兩次切至5.5mm底徑餘量0.5mm.再精切。先切左邊還是右邊。根據需要和習慣來定。注意轉速進給速度及切削液。
先將刀退出再切。如兩次切削槽底不光，橫向再來一刀。沒有更好。

⑵ 用加工中心怎麼加工斜面最好給一個編程實例 ，不要宏程序，謝謝

最簡方法：1、萬能頭調到斜面角度；
2、機床旋轉角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面編程一樣。
批量方法：1、加工兩個v型鐵，角度與斜面相同；
2、工件裝夾後，待加工的斜面與機床檯面平行；
3、面銑刀走平面。
最笨方法：1、選R刀；
2、電腦編程軟體，選擇型腔銑削，或者曲面銑削；
3、直接生成程序。
本方法缺點：走刀時間長，斜面粗糙，不適合大面積加工。
編程序之前先要確定加工工藝、加工刀具，假定採用我上述第一、第二兩種方法，程序只有一句：G91
G01
X3000.

⑶ 皮帶輪怎麼用切刀編程

用6個的割刀到底，留0點5餘量，然後走兩邊斜線，最後精車一刀成形，不知道你的皮帶盤大小，我們可以先使用外圓切槽循環切削。FANUC的指令為G75，如果是比較大的可以多次使用G75，做到差不多的時候就只能用分刀切削的辦法來加工。通常是先用手磨槽刀徑向切入，再退刀，切兩側，進行粗加工，再用精車刀按從一邊按圖車到中間，再車另一邊，最後中間底部修去刀紋，就行了。

皮帶輪槽的介紹

加工宏程序，一把切刀搞定，法納克，廣數系統．右端面中心為編程零點，前刀尖對刀，程序是切第一個槽的，2，3，4槽可以改Z軸刀補，或者用工件移功能加工。

方法有很多1可直接用G71加工，用調用子程序方法加工，先編寫個相對坐標的子程序，只要編寫一個槽即可。再編寫個主程序用M98L_調用需要的次數，也就是你需要加工幾個槽。

還是調用子程序，編寫絕對坐標子程序，編寫主程序用M98調用，用G50W_改變Z坐標的刀具偏移量加工後面的槽，用G73整體循環加工，用宏變數，這個初學者不易理解，980tdb不一定支持。

⑷ 加工中心銑35槽,用18刀,怎麼編程序。

用5個坐標系調用子程序來加工
例如 G54 G55 G56 G57 G58
G54加工第一個 G55偏移量是-5.1(工件厚3mm+切刀假設是2MM寬+平端面餘量0.1)
G56是-5.1乘於2
G57是-5.1乘於3
G58是-5.1乘於4
刀補---坐標系--把上面算出來的數字錄入到對應的坐標系裡
工藝
放料程序 (放料的長度大於5個偏移量，就像加工一個20長的工件得多放點)
G54;
M98 P1111; 編個1111號的子程序(加工一個工件的程序)以M99;結尾
G55;
M98 P1111;
G56;
M98 P1111;
G57;
M98 P1111;
G58;
M98 P1111;
G54;
G28 U0 W0;
M5;
M30;
想快的話 ，一次外圓車好 子程序就倒角平面鏜孔切斷
如果還想快的話 可以用切刀切斷後平端面 這樣省了換刀時間
其他地方沒有多少可以省的了