線切割編程的起點如何設置

① 線切割怎樣編程

線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的3B程序指令格式如表下。

3B程序指令格式組成
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐標值 分隔符 Y坐標值 分隔符 計數長度 計數方向 加工指令

B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數碼區分開來；X、Y為增量(相對)坐標值；J為加工線段的計數長度；G為加工線段計數方向；Z為加工指令。

（1）分隔符B用它來區分、隔離X、Y和J等數碼，B後的數字如為0，則此0可以不寫。
（2）坐標值X、Y為直線終點或圓弧起點坐標的絕對值，單位為μm。可以使用相對坐標編程，直線終點的坐標值是以直線的起點為原點的坐標值，圓弧起點坐標值是以圓弧的圓心為原點的坐標值。當X或Y為零時，X、Y值均可不寫，但分隔符B必須保留。
（3）計數方向G是計數時選擇作為投影軸的坐標軸方向。選取X方向進給總長度進行計數的稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度進行計數的稱為計Y，用Gy表示；工作台在相應方向每走1μm，計數累減1，當累減到計數長度J=0時，該段程序即加工完畢。
① 加工直線段的計數方向，取直線段終點坐標（Xe，Ye）絕對值比較，選取絕對值較大的坐標軸為計數方向，當坐標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 時，取Gx；
|Ye|>|Xe| 時，取Gy；
|Xe|=|Ye| 時，取Gx或Gy均可。
② 加工圓弧時的計數方向，根據圓弧終點坐標（Xe，Ye）絕對值選取，選取坐標絕對值較小的坐標軸為計數方向(和直線計算方向取法相反)，當坐標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 時，取Gy；
|Ye|>|Xe| 時，取Gx；
|Xe|=|Ye| 時，取Gx或Gy均可。
（4）計數長度J是指加工軌跡（如直線、圓弧）在規定的坐標軸上（計數方向上）投影的總和，亦以μm為單位。
（5）加工指令Z是用來確定軌跡的形狀、起點或終點所在象限和加工方向等信息的。
加工斜線（位於四個象限中的直線段）的加工指令分別用在一象限用L1，二象限用L2，三象限用L3，四象限用L4表示。加工與坐標軸相重合的直線，根據進給方向，其加工指令可按x軸正半軸用L1，負半軸用L3，y軸正半軸用L2，負半軸用L4選取。
加工圓弧時，若被加工圓弧的加工起點在坐標系的四個象限中，並按順時針插補，加工指令分別用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆時針插補時，分別用NR1，NR2，NR3，NR4表示。若加工起點剛好在坐標軸上，其指令應選圓弧跨越的象限的。

② 線切割編程誰會怎麼編程詳細！本人剛入行

目前生產的線切割加工機床都有計算機自動編程功能，即可以將線切割加工的軌跡圖形自動生成機床能夠識別的程序。

線切割程序與其它數控機床的程序相比，有如下特點：

(1) 線切割程序普遍較短，很容易讀懂。

(2) 國內線切割程序常用格式有3B格式和ISO格式。其中慢走絲機床普遍採用ISO格式，快走絲機床大部分採用3B格式，其發展趨勢是採用ISO格式(如北京阿奇公司生產的快走絲線切割機床)。

n 線切割3B代碼程序格式

線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的3B程序指令格式如表2-1所示。

表2-1 3B程序指令格式組成

圖2.1.11 Z的確定（圓弧）

以上是3B編程。

現在都用自動編程，例如：CAXA線切割，很容易學會的，加油！

③ 線切割起點怎麼設置，是不是把絲搖到哪裡，按開始按鈕，就是加工起點菜鳥

這是你的起點。真正的起點是圖紙上你用線切割軟體設置的起點。圖紙上的起點要跟你把鉬絲揺到這個地方的起點一致。搞錯了會割壞東西的。

④ mastercam9.1線割默認起點

默認起點是0
線型/線寬用於將常用的物體屬性選項集中起來進行設置，可以在一個對話框中進行顏色、線型、線寬、圖層、點的形式的設置。單擊次功能菜單的「線型/線寬」選項，將彈出如圖1-49所示的「更改屬性」對話框。在屬性對話框中可以選擇顏色，或者直接輸入顏色號設定顏色；可以直接輸入圖層序號或選擇一個圖層作為當前工作層。在線型和線寬及點的型式選項中選擇一個選項。也可以單擊「參考其他圖素」按鈕，選擇一個已經存在圖素，當前的所有屬性都將參考該圖素。
工作坐標系是在設置構圖平面時所建立的坐標系。在工作坐標系中，不管構圖面如何設置，總是X軸的正方向朝右，Y軸的下方向朝上，Z軸的正方向垂直屏幕指向用戶。Mastercam另有一個系統坐標系，它是固定不變的，滿足右手法則。
單擊WCS，彈出「視角管理」對話框，，可以從中選擇一個系統設定好的坐標系作為當前工作坐標系。

⑤ 線切割怎麼加工，起點怎麼指定

畫好圖，就是編程了。用軟體自動編程，或者在操作面板上手動編程都可以。
起點：若是有穿絲孔，就穿好絲，啟動，不開切削液，碰邊找中。確定好之後，打開切削液，讓程序走起來就好了。
若是直接從外圍切入，編程的起點設在工件外圍一點點，開起來就好了。
終點：程序的最後，加工完成，關電關水，需要拆絲就拆，不需要就可以直接把工件拿走。

⑥ 線切割編程如果要從一個新的起點開始畫怎麼編

假設從左到右割，兩線各長50，距離10，不算偏移。那麼，程序如下：
1.B，B，B 50000，X L1；
2.B 50000，B 10000，B 50000，X L3；
3.B，B，B 50000，X L1；DD。

D，或者DD，都可以停止放電。

區別在於，D不會關閉絲筒和水。

⑦ 線切割機怎樣編程

數控線切割編程概述
（3B五指令）
1.3B指令概述
程序格式：BxByBjGZ
B—分隔符，用來區分、隔離x、y和j等數碼，B後的數字如為零，則零可以省略；
x、y—直線的終點或圓弧起點的坐標值，編程時均取絕對值，單位取um;
j—計數長度，單位um;
G—計數方向，分Gx和Gy,即按x方向或y方向計數；
Z—加工指令，分直線加工和圓弧加工兩大類，直線加工按所在象限分為L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）四種;圓弧加工按順時針、逆時針分為SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4八種，如圖1所示。

2.程式的編輯

首先將一個圖形拆分成若干個獨立的直線和圓弧元素，然後就每一個獨立的元素進行依次獨立的編程，最後將這些獨立的程式段依次排列起來就構成了此圖形的完整程式。
1）直線的編輯
直線的編輯遵從相對坐標編程的原理，第一段直線的起點作為此段程式編輯的零點，第二段直線的編輯時的起點就為第一段直線的終點，即第二段程式編輯的零點，後續直線的編輯依據以上規律進行連續編輯。也可採取對每段直線進行獨立編輯，然後依次順序排列的方法完成。
⑴把直線的起點作為坐標原點
⑵把直線的終點作為x、y，按直線在坐標軸上的投影值計算，均取絕對值，單位um
⑶計數長度j按直線在計數方向的坐標軸上的投影值計算
⑷計數方向G的選取原則 加工直線或斜線時，以終點坐標值打的坐標方向作為計數方向，即當︱X︱﹥︱Y︱計數方向取Gx，反之取Gy當︱X︱=︱Y︱計數方向任取
⑸加工指令按直線走向和終點所在象限不同分而選取如圖1，注L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）與坐標值重合的直線編程時Bx、By中的x、y均可作零，且可不寫。
2）圓弧的編程
圓弧的編程也遵從相對坐標編程的原理，與直線不同的是直線編程的零點為直線的起點，而圓弧編程的零點為圓弧的圓心
⑴將圓弧的圓心作為坐標原點
⑵起點在坐標系中的坐標絕對值為程式的Bx、By單位um
⑶計數長度的確定 計數方向確定後，計數長度應取圓弧各段在該坐標系坐標軸上投影絕度值的總和
⑷圓弧加工指令應由起點所在象限和圓弧走向來定。圓弧加工時，取終點坐標值小軸向作為計數方向
⑸加工指令對圓弧而言，按其起點所在的象限確定，分為順時針S和逆時針N共8種SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4

⑧ 線切割怎麼加工,起點怎麼指定

畫個鋪助圓，進刀點設置在圓心就行了

⑨ 電火花線切割加工的起點選擇及模板處理有什麼簡介

在電火花線切割進行加工時所選擇的起始點（起割點）對於成品的精度直接的影響由於起割點位置會對於整個模板的變形產生影響所以在切割成品前必須要慎選起割點位置。
起割點的尺寸：
起割點的尺寸應顧慮到使用切割線線徑的尺寸一般若以0.2mm線徑的切割線來計其切割孔的尺寸至少要0.3mm較為實用。
起割點的位置：
進行電火花線切割加工時盡量避免由工件側面直接切入,zui好是在內部作一個起割點。
從開始起割放電到進入安定大約需要0.2~0.3mm的路徑（至少需讓線徑整個脫離起割點進入加工程式）但一般考慮到模板變形問題通常會把助走線（從起割點到進入成品NC程式路徑的距離）設定為2~5mm如此將會有助於成品精度的安定。
模板處理：
一般作為線切割電火花機加工用的工件為通常都已實施熱處理，其硬度通常達到HRc58~62，但若熱處理不確實而有殘留應力時將可能導致工件在加工中變形或破裂造成加工成品失敗，因此在加工前請先確認工件本身熱處理的確實，而在預備進行加工的工件應先放置在與線線切割電火花機相同室溫的環境之下盡量保持被加工物的溫度與線切割機相同。
而若是使用浸水式線切割電火花機請將工件保持與加工機水溫相同的溫度，如此可減少不同溫度時造成的變形。
注意：加工物若帶有磁性請進行退磁處理，避免造成加工時使線切割電火花機上的某些零件產生誤動作而影響加工。