⑴ g92螺紋編程格式是什麼
G92螺紋編程格式如下:
1、G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺紋切削循環)。
2、G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L;(英制直螺紋切削循環)。
3、G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(公制錐螺紋切削循環)。
4、G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制錐螺紋切削循環)。
(1)m24的螺紋怎麼用g92編程擴展閱讀:
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程,用G92編程即直觀,又簡單,是使用最多的螺紋指令。
G92為模態G指令
切削起點:螺紋插補的起始位置。
切削終點:螺紋插補的結束位置。
X:切削終點 X 軸絕對坐標,單位:mm。
U:切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值,單位:mm。
Z:切削終點 Z 軸絕對坐標,單位:mm。
W:切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值,單位:mm。
參考來源於:網路文庫-螺紋切削循環指令G92及實圖編程實例
⑵ g92螺紋編程格式是什麼
螺紋切削循環G92。
指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺紋切削循環)。
G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L;(英制直螺紋切削循環)。
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(公制錐螺紋切削循環)。
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制錐螺紋切削循環)。
螺紋編程實例:
N1G92X50Z120(設立坐標系,定義對刀點的位置)
N2M03S300(主軸以300r/min旋轉)
N3G00X29.2Z101.5(到螺紋起點,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)
N4G32Z19F1.5(切削螺紋到螺紋切削終點,降速段1mm)
N5G00X40(X軸方向快退)
N6Z101.5(Z軸方向快退到螺紋起點處)
N7X28.6(X軸方向快進到螺紋起點處,吃刀深0.6mm)
N8G32Z19F1.5(切削螺紋到螺紋切削終點)
N9G00X40(X軸方向快退)
N10Z101.5(Z軸方向快退到螺紋起點處)
N11X28.2(X軸方向快進到螺紋起點處,吃刀深0.4mm)
N12G32Z19F1.5(切削螺紋到螺紋切削終點)
N13G00X40(X軸方向快退)
N14Z101.5(Z軸方向快退到螺紋起點處)
N15U-11.96(X軸方向快進到螺紋起點處,吃刀深0.16mm)
N16G32W-82.5F1.5(切削螺紋到螺紋切削終點)
N17G00X40(X軸方向快退)
N18X50Z120(回對刀點)
N19M05(主軸停)
N20M30(主程序結束並復位)
⑶ 數控編程車螺紋、M24-5g6g 怎麼編
O0001;
T0101G99
S600M3
G0X26.Z3.M8
G92X23.0Z-30.F3.
X22.2
X21.7
X21.4
X21.0
X20.7
G0X100Z100M9
M5
M30
這是標準的M24粗牙螺紋,
希望採納!
⑷ 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明,謝謝!!!
用G92的,如:M24*1.5 L20
T0101; (螺紋刀)
M03 S500;(正轉。每分鍾500轉)
G01 X25 F2 ;(定位到X25 Z2)
Z2
G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始,長度為22,保證可以吧20長的螺紋車到,這要看情況的,如果螺紋後面有退刀槽,則可以車到22,如果沒的話車到20,如果有台階的話只能這刀18左右,導程為1.5)
X23.4;(X方向每次進0.4MM)
X23;
X22.6
X22.2;
X22.05;
X22.05;
X22.05;(螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05,車三次,保證尺寸)
G00 X100 Z100;(螺紋加工完退刀)
M05;
M30 (程序結束)
(4)m24的螺紋怎麼用g92編程擴展閱讀:
車螺紋,分為內螺紋和外螺紋,使用時要根據不同牙距選擇相應的齒輪配合。
工具:螺紋車刀,
螺紋:內螺紋和外螺紋
方法:根據不同牙距選擇相應的齒輪配合,並且根據螺紋大小分幾次加切削量,最後注意退刀要迅速,以免撞到卡盤
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能,按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上,然後輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。
數控機床是數字控制機床的簡稱,是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,並將其解碼,從而使機床動作並加工零件。
數控機床與普通機床相比,數控機床有如下特點:
●加工精度高,具有穩定的加工質量;
●可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;
●加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產准備時間;
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);
●機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;
●對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高。
機床組成
主機,他是數控機床的主體,包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
數控裝置,是數控機床的核心,包括硬體(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應的軟體,用於輸入數字化的零件程序,並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
驅動裝置,他是數控機床執行機構的驅動部件,包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時,可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
輔助裝置,指數控機床的一些必要的配套部件,用以保證數控機床的運行,如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭,還包括刀具及監控檢測裝置等。
編程及其他附屬設備,可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來,數控機床在製造工業,特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用,數控技術無論在硬體和軟體方面,都有飛速發展。
⑸ 數控M24×2的螺紋怎麼編程
只要螺紋刀片選擇正確,就只要計算螺紋小徑,螺紋小徑對應的位置就是最後一刀的刀尖所在位置。
M24×2是普通螺紋,小徑=大徑-1.0825×螺距。
由於公差的原因,一般用以下公式計算編程。
小徑=大徑-1.2×螺距=24-1.2×2=21.6
比例是4:11,不知是什麼意思,如果是繪圖比例,與此問題無關。
螺紋數控程序如下:
M03 S800 T0101
G0 X25.0 Z4.0
G92 X23.2 Z-(自行確定)F2.0
X22.8
X22.5
X22.2
X22.0
X21.8
X21.7
X21.6
G0 X100.0 Z100.0
M30
⑹ 數控G92.等螺紋命令怎麼編程
車螺紋代碼有G92.G76.G33
G92格式 G92X(U)_ Z(W)_ R_ F_
指令說明:①X、Z表示螺紋終點坐標值;
②U、W表示螺紋終點相對循環起點的坐標分量;
③R表示錐螺紋始點與終點在X軸方向的坐標增量(半徑值),圓柱螺紋切削循環時R為零,可省略;
④F表示螺紋導程。
⑺ 數控車床編程怎樣用G92車四頭螺紋
車雙頭螺紋用G92、G76都可以車,
比如M30X2 車雙頭螺紋,那導程就是4.0,程序如下:
s700 M03
G00 X33. Z3.
G76P010560 Q80 R0.05
G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4
G00 X33. Z5.
G76P010560 Q80 R0.05
G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4
⑻ G92 車螺紋的編程實例
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程,用G92編程即直觀,又簡單,是使用最多的螺紋指令。
格式如下:
G92 X__ Z__ R__ F__。
其中X為螺紋終點坐標X值,Z為螺紋終點坐標Z值。
不同數控系統對R的定義不同,FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。
註:加工錐螺紋時,螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點。
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長,從工件之外開始加工。
⑼ g92螺紋怎樣編程
G92螺紋編程格式是:
1.G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺紋切削循環)。
2、g92x(U)_ Z(W)_ I _ J _ K _ L;(英制直螺紋切削循環)。
3.G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(米制錐螺紋切削循環)。
4.G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制錐螺紋切削循環)。
詳細解釋
1.G92是數控加工指令中的螺紋切削循環指令。每條螺紋的軸向差為一個螺距P,若A點為第一條螺紋的切削起點,B點為第二條螺紋的切削起點,則Z方向第二條螺紋的切削起點值在Z方向第一條螺紋的切削起點值上增加一個螺距P。
2、G92每加工一刀,刀具會回到循環的起點。當x和z在G90時,圓弧終點的坐標是相對於編程零點的絕對坐標。在G91處,圓弧的終點是相對於圓弧起點的增量值。不考慮G90和G91,I和K是圓弧中心相對於起點的增量坐標。
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