編程如何精加工孔

Ⅲ 加工中心用宏程序加工圓周等分孔如何編程及如何操作機床

1、首先第一步就是進行啟動模擬軟體選擇法蘭克系統單擊運行即可。

Ⅳ 加工中心用宏程序加工圓周等分孔如何編程及如何操作機床

旋轉坐標系G68取消G69。孔半徑為100MM，第一個孔與X軸夾角為30度，總共3個均布孔。

#1=50 （分布圓的半徑）

#2=0 （初始角度）

#3=6 （均布孔數）

#4=360/#3 （孔數角度計算）

G81Z-2R5 F100K0

WHILE[#2LE360]DO1

#5=COS[#2]*#1 （計算X坐標值）

#6=SIN[#2]*#1 （計算Y坐標值）

X#5Y#6 （XY坐標值）

#2=#2+#4 （角度遞增）

END1

G0Z200

X200Y200

MO5

M30

(4)編程如何精加工孔擴展閱讀：

數控機床硬質台金可轉位式面銑刀主要用於銑削平面。粗銑時，銑刀直徑選小一些，因為粗銑時切削力大，選小直徑銑刀可減小切削力矩。

數控機床精銑時，銑刀直徑選大一些，最好能包容待加工面的整個寬度，以提高加T精度和效率。機床加工餘量大且不均勻時，刀具直徑應選小一些，否則，會因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質量。

高速鋼立銑刀多用於加工凸台和凹槽，一般不用來加工毛坯表面-因為毛坯表面的硬化層和夾砂會加快刀具磨損。

Ⅳ 數控鑽孔怎麼編程

(5)編程如何精加工孔擴展閱讀

數控車床編程鑽孔注意事項：

1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。

Ⅵ 數控車床孔怎麼加工編程

車床上的鑽、擴、鉸加工時，刀具在車床主軸中心線上加工。即X值為0。
⑴主運動模式
CNC車床上所有中心線上孔加工的主軸轉速都以G97模式，即每分鍾的實際轉數(r／min)來編寫，而不使用恆定表面速度模式(CSS)。
⑵刀具趨近運動工件的程序段
首先將Z軸移動到安全位置，然後移動X軸到主軸中心線，最後將Z軸移動到鑽孔的起始位置。這種方式可以減小鑽頭趨近工件時發生碰撞的可能性。
N36 T0200 M42；
N37 G97 S700 M03；
N38 G00 Z5 M08；
N39 X0；
N40···
⑶刀具切削和返回運動
N40 G01 Z-30 F30；
N41 G00 Z2；
程序段N40為鑽頭的實際切削運動，切削完成後執行程序段N41，鑽頭將Z向退出工件。 刀具的返回運動時，從孔中返回的第一個運動總是沿Z軸方向的運動。 ⑷啄式鑽孔循環(深孔鑽循環)： ①啄式鑽孔循環格式
G74 R～
G74 Z～ Q～ F～；
式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向終點坐標值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式鑽孔(如圖8-7-3所示)：
在工件上加工直徑為10 mm的孔，孔的有效深度為60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：
O8701；
N10 T0505；(φ10麻花鑽)
N20 G0 X0 Z3.S700 M3；
N30 G74.R1.；
N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1；
N50 G0 Z50；
N60 X100；
N70 M05；
N80 M30；

Ⅶ 加工中心要把一個孔的中間部份鏜大如何手工編程

你指的是銑槽嗎？如果是的話， 步驟一般是以槽中心線直接下刀到一定深度，然後開始進刀，孔中心一般都採用g3指令加工，銑到規定的深度、寬度。銑槽前你可以先加工孔，對於孔或槽的精度要求，你也可以採用粗、精加工的方法。銑槽刀一般都用圓盤鋸片形式的銑刀，切削完成後一定要先把刀移動到孔中心，然後再退刀。

Ⅷ 用精雕機打孔該怎麼操作

1、在精雕機開機之前，首先確定機床與計算機所有連接正常，然後打開機床電源和計算機電源，在系統啟動完畢後，進入數控系統；

2、確定工件原點，把精雕機的X、Y兩個方向，手動走到工件上的希望的原點位置，選擇"把當前點設為工件原點"菜單，或者在坐標窗口把當前位置的坐標值清零，這樣在執行加工程序時就以當前位置為起始點進行加工；

3、在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則一些與自動加工有關的功能是無效的。選擇"打開(F)|打開(O)…"菜單，將彈出Windows標準的文件操作對話框，可以從中選擇要打開文件所在的驅動器、路徑以及文件名。單擊"打開"按鈕後，加工程序就載入系統；

4、打開控制系統以後選擇"回機械原點"菜單，機床將自動回到機械原點，並且校正系統坐標系統！在某些情形下，如上次正常停機後，重新開機並繼續上次的操作，用戶不必執行機械復位操作。

數控系統在正常退出時，會保存當前坐標信息。另外如果用戶確認當前位置正確，也可以不執行此操作。

接下來，再看一下玻璃精雕機是怎麼能固定一片薄薄的玻璃鏡片的。其實很簡單，利用夾具和抽真空，把玻璃片牢牢吸在夾具上，便可進行精雕加工。

(8)編程如何精加工孔擴展閱讀

基本概述

2007年我國的精雕機產業產能已經超過10000台/年,產值超過15億RMB。目前精雕機的生產主要以廣東、北京、江蘇、浙江四大板塊主導。一般認為精雕機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數控銑床。

國外並沒有精雕機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，並且成本很高。

國內開始的時候只有數控雕刻機的概念，雕刻機的優勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。精雕機的出現可以說填補了兩者之間的空白。

Ⅸ 數控編程時，如何給孔的深度編程

（1）G98 G81 R Z F ; ( G81鑽孔循環 G98 是鑽完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鑽削的深度）。

（2）G98 G82 R Z P F; （G82鑽孔循環 一般鑽沉孔 G98 是鑽完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鑽削的深度 P是暫停時間 如P300）。

（3）G98 G83 R Z Q F; （G83 深孔鑽削 G98 是鑽完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鑽削的深度 Q 是每次鑽削的深度。

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

(9)編程如何精加工孔擴展閱讀：

數控編程程序段格式：

1、一個數控加工程序是若干個程序段組成的。程序段格式是指程序段中的字、字元和數據的安排形式。程序段格式舉例：

（1）N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

（2）N40 X90； （本程序段省略了續效字「G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08」，但它們的功能仍然有效）.

2、在程序段中 ，必須明確組成程序段的各要素：

（1）移動目標 ：終點坐標值X、Y、Z；

（2）沿怎樣的軌跡移動：准備功能字G；

（3）進給速度：進給功能字F；

（4）切削速度：主軸轉速功能字S；

（5）使用刀具：刀具功能字T；

（6）機床輔助動作：輔助功能字M。

參考資料來源：

網路-數控編程