斜度怎麼編程序

Ⅰ 加工中心如何加工斜面的編程

用宏程序加工啊

麻煩採納，謝謝!

Ⅱ 用MasterCAM編程銑斜面怎麼編急 等答案 謝謝

1、畫一個口部40，底部20，高度20的錐孔。只需要畫出要加工的部分即可。

Ⅲ R接斜度怎麼編程才准確了

使用Proe或者UG軟體。
可以採用通用是軟體進行編程。現在的通用是軟體有很多，主要看你會用哪個軟體或者說你最熟悉什麼軟體，最常用的CAM軟體是Proe或者UG。
斜度面的R角可以採用面銑削的加工方式進行編程設計，這個在刀具選擇上很重要，刀具一定選用立式銑刀，才能銑出來才光順。

Ⅳ 廣泰數控內孔斜度17度程序怎麼編

常用的螺紋編程有兩種，G92和G33，G92樓上的已經說得很多了，我就主要說一下G33的格式.
G92X__Z__F__
其中X螺紋的牙底直徑,Z螺紋的Z向終點坐標,F螺距

Z軸攻絲循環G33

指令格式：G33 Z（W）__ F（I）__ L__ ；
指令功能：刀具的運動軌跡是從起點到終點，再從終點回到起點。運動過程中主軸每轉一圈Z軸移動一個螺距，與絲錐的螺距始終保持一致，在工件內孔形成一條螺旋切槽，可一次切削完成內孔的螺紋加工。
指令說明：G33為模態G指令；
Z（W）：不輸入Z或W時，起點和終點的Z坐標值相同，不進行螺紋切削；
F：公制螺紋螺距，取值范圍0.001～500 mm；
I：每英寸螺紋的牙數，取值范圍0.06～25400牙/英寸；
L：多頭螺紋的頭數，取值范圍1～99，省略L時默認為1頭。
循環過程：
①Z軸進刀攻牙(G33指令前必須指定主軸開)；
②到達編程指定的Z軸坐標終點後，M05信號輸出；
③檢測主軸完全停止後；
④主軸反轉信號輸出（與原來主軸旋轉的方向相反）；
⑤Z軸退刀到起點；
⑥M05信號輸出，主軸停轉；
⑦如為多頭螺紋，重復①～⑤步驟。
程序示例：螺紋M10×1.5
GSK980TD 車床 CNC
程序：
O0011；
G00 Z90 X0 M03； 啟動主軸
G33 Z50 F1.5； 攻牙循環
M03 再啟動主軸
G00 X60 Z100； 繼續加工
M30

Ⅳ R接斜度怎麼編程才准確了

採用面銑削的加工方式進行編程。
斜度面的R角可以採用面銑削的加工方式進行編程設計，這個在刀具選擇上很重要，刀具一定選用立式銑刀，才能銑出來才光順。
面銑削是平面銑工序中比較常見的銑削方式之一。它通過選擇加工平面來選擇加工區域，一般用端銑刀，表面區域銑可以進行粗加工，也可以精加工，在沒有大量切除材料，又要提高工作效率的情況下，多採用這種方式。

Ⅵ 數控編程斜度上面r角怎麼編程

用G02順時針/G03逆時針）(格式是G02X Z R F) X（圓孤到x軸坐標值）Z（也就是圓孤半徑）R（圓孤半徑）F（進給速度）比如:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50G0X0Z0,G02X30Z-15R15就這樣