機床過渡r角怎麼編程

A. 數控車床內孔倒R角怎麼編程

給予答復。
為了解決用戶可能碰到關於"數控車床內控倒角程序怎麼編"相關的問題，突襲網經過收集整理為用戶提供相關的解決辦法，請注意，解決辦法僅供參考，不代表本網同意其意見,如有任何問題請與本網聯系。"數控車床內控倒角程序怎麼編"相關的詳細問題如下:廣數的內孔台階怎麼倒角編程...廣數的 內孔台階怎麼倒角編程展開
===突襲網收集的解決方案如下===
解決方案1：
一般外部圓弧在車床上凸弧用G03，凹弧用G02，而內部剛好相反、、、
解決方案2：
這個要有圖紙 給你個全程序
數控車床內控倒角程序怎麼編
答：一般外部圓弧在車床上凸弧用G03，凹弧用G02，而內部剛好相反、、、
數控編程倒R2的角怎麼編？
答：用圓弧加工 注意坐標的正負
廣數控內控倒角怎麼編程，求大神指點！
答：一般也是用g01
為您准備的相關內容:
數控車床內控 倒角 ，要倒7乘45度的角，編程的時候該怎麼編...CNC數控車床倒角程序是怎麼編的數控車手動編倒角程序數控車床中倒角怎麼計算？數控編程，倒角怎樣編程，例如這個數控車床編程,倒角怎麼編數控車床怎麼用倒角指令

B. 數控鏈接兩條斜線中間的r角怎麼編啊

編制數控車床加工程序時，理論上是將車刀刀尖看成一個點，如圖1a所示的p點就是理論刀尖。但為了提高刀具的使用壽命和降低加工工件的表面粗糙度，通常將刀尖磨成半徑不大的圓弧（一般圓弧半徑r是0.4—1.6之間），如圖1b所示x向和z向的交點p稱為假想刀尖，該點是編程時確定加工軌跡的點，數控系統控制該點的運動軌跡。然而實際切削時起作用的切削刃是圓弧的切點a、b，它們是實際切削加工時形成工件表面的點。很顯然假想刀尖點p與實際切削點a、b是不同點，所以如果在數控加工或數控編程時不對刀尖圓角半徑進行補償，僅按照工件輪廓進行編制的程序來加工，勢必會產生加工誤差。
(a)
(b)
圖1
圓頭刀假想刀尖
二、假想刀尖的軌跡分析與偏置值計算
用圓頭車刀進行車削加工時，實際切削點a和b分別決定了x向和
z向的加工尺寸。如圖2所示，車削圓柱面或端面（它們的母線與坐標軸z或x平行）時，p點的軌跡與工件輪廓線重合；車削錐面或圓弧面（它們的母線與坐標軸z或x不平行）時，p點的軌跡與工件輪廓線不重合，因此下面就車削錐面和圓弧面進行討論：
圖2
刀尖圓弧半徑的影響
1、加工圓錐面的誤差分析與偏置值計算
如圖3a所示，假想刀尖p點沿工件輪廓cd移動，如果按照輪廓線cd編程，用圓角車刀進行實際切削，必然產生cdd1c1的殘留誤差。因此，實際加工時，圓頭車刀的實際切削點要移至輪廓線cd，沿cd移動，如圖3b所示，這樣才能消除殘留高度。這時假想刀尖的軌跡c2d2與輪廓線cd在x向相差δx，z向相差δz。設刀具的半徑為r，可以求出：
圖3
圓頭車刀加工圓錐面
2、加工圓弧面的誤差分析與偏置值計算
圓頭車刀加工圓弧面和加工圓錐面基本相似。如圖4是加工1/4凸凹圓弧，cd為工件輪廓線，o點為圓心，半徑為r，刀具與圓弧輪廓起點、終點的切削點分別為c和d，對應假想刀尖為c1和d1。對圖4a所示凸圓弧加工情況，圓弧c1d1為假想刀尖軌跡，o1點為圓心，半徑為（r+r）；對圖4b所示凹圓弧加工情況，圓弧c2d2為假想刀尖軌跡，其圓心是o2點，半徑為（r-r）。如果按假想刀尖軌跡編程，則要以圖中所示的圓弧c1d1或c2d2（虛線）有關參數進行程序編制。
圖4
圓頭車刀加工90°凸凹圓弧
三、刀尖圓角半徑補償方法
現代數控系統一般都有刀具圓角半徑補償器，具有刀尖圓弧半徑補償功能（即g41左補償和g42右補償功能），對於這類數控車床，編程員可直接根據零件輪廓形狀進行編程，編程時可假設刀具圓角半徑為零，在數控加工前必須在數控機床上的相應刀具補償號輸入刀具圓弧半徑值，加工過程中，數控系統根據加工程序和刀具圓弧半徑自動計算假想刀尖軌跡，進行刀具圓角半徑補償，完成零件的加工。刀具半徑變化時，不需修改加工程序，只需修改相應刀號補償號刀具圓弧半徑值即可。需要注意的是：有些具有g41、g42功能的數控系統，除了輸入刀頭圓角半徑外，還應輸入假想刀尖相對於圓頭刀中心的位置，這是由於內、外圓車刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。
當數控車床的數控系統具有刀具長度補償器時，直接根據零件輪廓形狀進行編程，加工前在機床的刀具長度補償器輸入上述的δx和δz的值，在加工時調用相應刀具的補償號即可。
對於有些不具備補償功能經濟型數控系統的車床可直接按照假想刀尖的軌跡進行編程，即在編程時給出假想刀尖的軌跡，如圖3b和圖4所示的虛線軌跡進行編程。如果採用手工編程計算相當復雜，通常可利用計算機繪圖軟體（如autocad、caxa電子圖版等）先畫出工件輪廓，再根據刀尖圓角半徑大小繪制相應假想刀尖軌跡，通過軟體查出有關點的坐標來進行編程；對於較復雜的工件也可以利用計算機輔助編程（cam），如用caxa數控車軟體進行編程時，刀尖半徑補償有兩種方式：編程時考慮半徑補償
很高興回答樓主的問題
如有錯誤請見諒

C. 數控錐度加r角怎麼編程

問題的關鍵在於計算坐標值，
對於這種情況，計算坐標值的最佳方法是用CAD軟體畫圖，
然後標注尺寸，得到坐標值。
編程是很簡單的。

如果我的回答對您有幫助，
請及時採納為最佳答案，
手機提問請點擊右上角的「採納回答」按鈕。
謝謝！

D. 數控車床編程關於倒角和R角一起做，也就是倒角兩邊緊接R角怎麼編啊，新手上路，跪求中~~~！！

G99MO3S1000T0101
G00X100Z100
X80Z0
G01X-0.1F0.1
W0.1
G00X40
G01X42W-1.2(倒角)
GO2X44W-1R1(R角）
G01U3F0.1
W-10
U12
G00X100Z100
M30
在此要注意G01.G02都是模態指令
G01X42W-1.2(倒角)
GO2X44W-1R1(R角）
G01U3F0.1
G指令在此是不能省略的

E. 數控編程R是怎麼編

數控編程中圓弧指令和錐螺紋指令中用到了R，以下是相關解釋：
先讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點即可。
圓弧指令格式如下：
G02 X__ Z__ R__ F__ (順時針圓弧插補)
G03 X__ Z__ R__ F__ (逆時針圓弧插補)
以上的X__ Z__為圓弧終點坐標。
R為圓弧半徑，F為進給量。
詳細介紹請參考下面的文章：
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圓心角超過180度的優圓，可以用R編程，格式如下：
G02（G03）X__ Z__ R__ F__
其中將R取負值即可。有些系統可能不支持。

數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺紋加工的基本指令，它的適應范圍廣，但是編程最麻煩。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
G76適合於加工大螺距螺紋。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html

加工錐螺紋時：
不同數控系統對R的定義不同，下面以FANUC系統為例說明。
G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R為螺紋起點與終點的半徑差。
對於G76指令中的R，也是螺紋起點與終點的半徑差。
註：螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。

有疑問請繼續追問，滿意請採納為最佳答案！
手機提問請點擊右上角的「採納回答」按鈕。
謝謝！

F. 數控r角的編程實例

實際編程的時候R用的都是一樣的，但是可以再刀補里輸入刀尖圓弧半徑補償，然後選擇G41，G42來執行刀尖半徑補償，希望可以幫到你！

G. 數控車床倒角接圓弧編程A加R怎麼寫，是法蘭克系統BNC42機

A是角度，R是圓弧半徑， 這種倒角，R角功能是要開的，如果你的系統已經開了那麼編程的時候要加逗號，如G1 X ，A ，R F 總之A或R之前要有逗號。你試試看。

H. 數控車床怎麼R角編程序

G0X30Z1
G1Z0F0.1
X30.5Z-23.9
G3x32.5W-1R1
W-10
U0.5
G0X50Z100M5
M30

I. 數控車床r角是怎麼計算出來的

首先講一下倒角原理如圖所示。倒角也就是若能實現編程以q點為圓心畫圓的4分之一箭頭所指處的圓弧。那麼這個角也就完成了因為工件是轉動切削的所以箭頭未指的另一半圓弧加工時也就能夠完成了。

所以只要計算Z的移位長度和X的移位長度加上R6.3即可。

公式刀起點zox0.4（加工工藝的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直徑編程）。

刀終點位置z-6.3 X13即可。

一般若想以終點編程倒R角以上所述逆推即可。

(9)機床過渡r角怎麼編程擴展閱讀：

零件圖的數學處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件加工輪廓的基點和節點的坐標，或刀具中心輪廓的基點和節點的坐標，以便編制加工程序。

基點坐標的計算：

一般數控機床只有直線和圓弧插補功能。對於由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數值計算的主要任務是求各基點的坐標。

構成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。基點可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。

2、直接計算的內容：根據填寫加工程序單的要求，基點直接計算的內容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標系中的坐標，圓弧運動軌跡的圓心坐標值。

基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據零件圖樣上給定的尺寸運用代數、三角、幾何或解析幾何的有關知識，直接計算出數值。在計算時，要注意小數點後的位數要留夠，以保證足夠的精度。

節點坐標的計算

對於一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F（X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數值計算的任務就是計算節點的坐標。

1、節點的定義：當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節點。

2、節點坐標的計算：節點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算，常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。