⑴ ug外形銑的參數怎麼設置
ug銑外形就需要設置好外形邊界，加工底面，選擇正確刀具，進給量，及其他餘量刀補進刀參數即可。
⑵ ug編程外形輪廓銑怎麼用
選擇正確的坐標系，選擇正確的刀具，選擇工件的輪廓邊界再選擇工件加工底面，設置正確的運動類型及轉速進給， 點擊生成刀軌即可。
⑶ UG 編程 輪廓銑削步驟
進入加工環境，初始化，先把刀具建好，創建幾何體，再進入創建操作；
或者直接進入創建操作！在這裡面也行！要想得到2D模擬
就要把毛呸選好！
⑷ ug12自適應銑怎麼調出從下往上
從下往上調的步驟如下：
自適應銑削工序以盡可能多地利用刀刃長度來增加切削深度，從而提高加工提高效率，但是這樣會使在各切削層上留下了較大階梯的材料，還需要二次開粗加工刀路進行移除。
在切削參數對話框中，打開「自下而上切削」功能，可以指定向上步距以在各切削層附加刀軌。在各切削層，刀軌以較小的切削深度從該層的底部至頂部重新切削壁，從而去除過多的餘量。
使用自下而上切削命令可確保錐壁和輪廓銑壁留下的未切削餘量最小、一致且分布均勻。在切削層之間留下較少餘量有助於在半精加工工序期間使切削刀具的性能保持穩定，同時也可以省去二次粗加工的工序，節約時間，提高效率。
⑸ ug編程怎麼銑長方形側面
要先設置好坐標。
1、打開ug軟體進入幾何視圖的頁面，設置好編程的坐標
2、雙擊坐標的位置，使用平面來設置安全平面
3、通過指定平面的指令來指定一個與加工位置的表面，平行的平面，設置一個安全距離
3、點擊創建工序，根據自己的需要來選擇工序的子類型
4、先指定部件，再指定切削區域，設置好刀具
5、把軸設置為指定矢量，選擇要加工的工件的表面在設置矢量方向為測銑頭退到的方向。
⑹ UG中的底壁銑
白天的時候了解了一下底壁銑。
底壁銑在特定場合很是好用，能像面銑一樣直接選底面，進行面銑加工，也可以選壁，側重於壁的等高加工。
這個是面銑的特性，與面銑有著差不多的功能，不過有個功能是這樣的，加入側壁是一個倒扣，然後選命令時候用底壁銑，創建一把T型刀，可以有加工的效果，只是這樣的產品很是少見，不太多，我腦海里就閃現出一些內腔倒扣，需要加工，但有一點，內腔倒扣很多時候是其他命令加工。所以這個命令也算是一種額外的選擇吧。
說一下具體的操作吧。首先選擇部件，加工區域，然後在下面有個側重於，可以選擇壁或者底面，二選一，這個就是它這命令的亮點。銑底面選底面，銑側壁選側壁。
切削參數，非切削移動，轉速和進給，裡面都是一些常規操作了。這里簡單的說一下底壁銑，遇見了就可以選擇，好用。面銑的特性，平面銑銑側壁的特性都能在這個命令體現。
說一下面銑的手工選擇，今天也用了這個命令，但是用的很是糟糕，不太理想。需要進一步摸索，這個命令也是常態化用，和底壁銑一樣，生僻但是熟練掌握了，遇到特定情況，很是好用，節約時間，還能取的一定效果。手工面銑，這里不太多講述，自己不是很熟練，也擔心誤導，等過兩天摸透了，再重點講一下。
⑺ ug插銑側壁刻度線如何編程
1、進入ug軟體加工環境，點擊ug插銑側壁刻度線「創建工序」。
2、在ug插銑側壁刻度線創建工序的對話框裡面的類型里選擇mill-contour。然後點擊「工序子類型」裡面的「深度加工拐角」，點擊確定。
3、進入「深度加工拐角」對話框，首先選擇幾何體，即選擇建立的ug插銑側壁刻度線坐標系。
4、指定ug插銑側壁刻度線使用的部件和切削區域。5、指定ug插銑側壁刻度線使用的刀具。
6、設置沒刀的ug插銑側壁刻度線需要多大切削深度。7
、設置切削層，這里就是把ug插銑側壁刻度線切削范圍確定一下。
8、然後就是把ug插銑側壁刻度線往復循環切削，這里在切削參數裡面設置一下。設置完成後，點擊「生成」和「確定」進行ug插銑側壁刻度線的刻畫模擬了。
⑻ ug編程如何像銑孔那樣銑外輪廓
一個是默認為邊界驅動,另一個是默認為區域銑削,
其實都是一樣的,選擇其中一種方法,都可以在驅動方法里進行切換!
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⑼ ug怎麼銑外輪廓
使用ug平面輪廓銑模塊進行編程即可進行銑外輪廓編程。