cnc編程轉速怎麼看

㈠ 數控機床的轉速，進給量，吃刀量都是怎麼確定的

數控車主軸轉速是根據你加工的工件材質和刀具材質來確定的，吃刀量的話一般看你工件加工直接50的45#鋼，轉速800-1200，進給0.15，一般數控加工追求的是效率。

通常轉速越高光潔度越好，進給速度越快加工速度越快，吃刀量越大也會有較高的加工速度。通常轉速高不適合選擇大吃刀量。可以選擇較大的進給。中低轉速使機床有較大扭矩，合適大吃刀，進給不宜太快。進給大了，吃刀最好小點。當然，這些都與機床，刀具的剛度，金屬材料屬性有關系。
建議你們學編程之前學習一下機械基礎，與金屬材料。對你們大有益處。

㈡ 數控加工中心的切削轉速和進給速度怎麼算

主軸轉速=1000Vc/πD

刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。

在傳統切削方式下，切削速度總是根據選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個較為合理的值，這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。

而根據Salomon高速加工理論可知，當切削速度提高到一定值時，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，從而在一定程度上改善切削條件。

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傳統加工時，進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度。

同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。比如在使用直徑為10mm的TiAlN塗層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預硬鋼，當主軸轉速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。

在一些刀具直徑更小，主軸轉速更高的場合，進給速度還可以取更高的數值。然而進給速度也不是越大越好，因為過高的進給速度會使工件的表面加工質量下降。

㈢ CNC對於不同材料攻絲的轉速以及進給速度怎麼算

攻絲轉速由上述攻絲速度Vc和絲錐直徑d計算而得，與其他刀具的轉速計算相同，為轉速n=1000Vc/(3.14*d)。計算方法：進給量=轉速*絲錐螺距。數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。

數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

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主機，它是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。它是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，它是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

㈣ 舉例說明，數控車床中轉速是怎麼確定的拜託各位大神

單位是
rad/s
圈/米
圈每米
追問：
在編程中轉速S應根據什麼取值
回答：
單位時間內機器轉圈的次數，一般是圈每分。
追問：
比如說我用直徑100的工件和直接20的工件應以什麼標准來取轉速
回答：
你說的是線速度？
V=WR
(線速度＝轉速＊半徑)
假設轉速W=1
（圈每秒）
，
100的半徑
線速度＝100*1
20半徑
的線速度＝20*1
追問：
那可以問一下
v=3.14Dn/1000
，和你的公式有什麼聯系嗎？假如有一刀具
V=20~35
用它車D20和D100的工件，根據公式轉速S我該怎麼取值呢？謝謝了！
追問：
假如有一刀具的線數度
V=20~35（m/min)
用它車直徑20和直徑100的工件，根據v=3.14Dn/1000公式轉速S我該怎麼取值呢？謝謝了！

㈤ 數控機床的轉速是怎樣得出的

數控機床的轉速是跟據線速度算的

v=πdn/60 其中d是工件直徑，n是選用的轉速，乘以轉速再除以60秒，就可得。

線速度就是刀尖在工件上運動的速度，比如車床上車一個直徑400的工件，線速要求80米/分鍾，那麼轉一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的話，就是80000/1256=63.7轉。
這個線速度是查加工手冊來的，不同的材質不同的刀具不有差別。一般來說鑄鐵件可以達到80米，鋼件在40米左右。查了之後會有準確的數值

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伺服與測量反饋系統

伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由於伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。

伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。

測量元件將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來並經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，並向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。

機床主體

機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：

1、採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。採取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及採用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。

2、廣泛採用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。

3、採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。

數控機床輔助裝置

輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置[1]

㈥ cnc自動送料機編程轉速和進給怎麼算

轉速是根據你切削刀具需要的切削線速度計算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削線速度 單位 米/分鍾 D切削最大直徑 單位 毫米
進給是根據每轉切削量來確定的，一般車床這個比較好確定，用每轉進給就可以了。加工中心就要根據刀具來確定了，公式 F=f*n*s f是每個切削刃的進給量 單位 毫米 n是刀具的切削刃數 s主軸轉速

㈦ 數控機床轉速 怎麼算的

數控機床轉速V=πDN/1000；

用符號"n"表示；其國際標准單位為rps （轉/秒）或 rpm （轉/分），也有表示為RPM (轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，我國採用國際標准)。當單位為r/S時，數值上與頻率相等，即n=f=1/T，T為作圓周運動的周期。

圓周上某點對應的線速度為：v=2π*R*n，R為該點對應的旋轉半徑。常見的轉速有：額定轉速和最大轉速等。離心機的國際單位是g,轉速r/min變為g的公式：RCF=1.12*10^(-5)*r*(r/min)^2

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使用注意

1、數控機床的使用環境：對於數控機床最好使其置於有恆溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；

2、電源要求；

3、數控機床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

4、數控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統故障，數據的丟失；

5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員

㈧ 數控車床編程轉速是根據什麼還有就是車活的刀速是根據什麼求大神指教！

這些知識全部在《金屬切削原理與刀具》這本書裡面。
你可以下載一本書，或者買一本書學習一下。
以下是簡要說明。
一、轉速S問題：
先根據工件材料和刀片材質確定線速度，再根據工件直徑大小算出角速度（轉速）。
二、進給量F的問題：
一般採用轉進給，也就是每轉進給多少毫米，以下都是這個單位。
假設工件材料為中碳鋼，
精車一般用0.1左右，粗車一般大於或等於0.2。
車槽和切斷的時候，一般小於或等於0.05。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

㈨ cnc車削主軸轉速進給速度

數控加工中心的切削轉速和進給速度：
1.主軸轉速=1000Vc/πD
。一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50
m/min;超硬工具150
m/min；塗鍍刀具250
m/min；陶瓷·鑽石刀具1000
m/min
3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）
2.主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉速：一種是G97
S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96
S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。
3.進給速度也有兩種G94
F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95
F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。數控加工中刀具選擇與切削量的確定
刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展，使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能，特別是微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。
4.現在，許多CAD/CAM軟體包都提供自動編程功能，這些軟體一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，比如，刀具選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序並傳輸至數控機床完成加工。因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點。本文對數控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討，給出了若干原則和建議，並對應該注意的問題進行了討論。

㈩ 怎樣判斷數控刀具的轉速和進給

按公式計算：理論公式是vc=πDN/1000vc是切削速度d是刀具的直徑n是轉速。x0dx0a至於進給量，可以採用小的進給量試切這個涉及到粗加工和精加工一般粗加工以效率為主，採用較大的背吃刀量，在選擇較大進給率，最後選擇小點的切削速度精加工的時候，小的背吃刀量，較小的進給率，比較合適的轉速，不是越大越好一切都是理論到實踐。x0dx0ax0dx0a數控刀具（切口銑刀）：x0dx0a切口銑刀是一種切削刃在外圓周上，用來下料或加工窄槽的銑刀。有齒輪外形構造，在高速旋轉下切割不銹鋼、鐵管、銅管、鋁管、非金屬管材、板材等材料。在切割管類材料時不留下毛刺，因為其硬度在熱處理之後比切割材料更硬，因此在高速旋轉下可以很容易的銑屑及切割。