1. 數控銑床循環打孔程序怎麼編
數控銑床循環打孔程序操作如下:
打孔循環：一般用於 深孔加工
G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100
X,Y :鑽孔位置 ，Z:鑽孔深度，R:安全距離,Q:每次進給深度,F:進給速度
2. 數控銑床銑圓怎麼編程
一般操作，發那科系統銑床 ，在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定） G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99（M99為重復循環）。
3. 廣東數控銑床的編程的指令代碼
G00 快速點定位
G01 直線插補
G02 順時針圓弧插補
G03 逆時針圓弧插補
G04 暫停
G05.1 預讀處理控制
G07.1 圓柱插補
G08 預讀處理控制
G09 准確停止
G10 可編程數據輸入
G11 可編程數據輸入
G15 極坐標取消
G16 極坐標指令
G17 選擇XY平面
G18 選擇ZX平面
G19 選擇YZ平面
G20 英寸輸入
G21 毫米輸入
G22 存儲行程檢測接通
G23 存儲行程檢測接通檢測斷開
G27 返回參考點檢測
G28 返回參考點檢測點
G05 快速點定位
G06 直線插補
G07 順時針圓弧插補
G08 逆時針圓弧插補
G09 暫停
G05.2 預讀處理控制
G07.2 圓柱插補
G05 快速點定位
G06 直線插補
G07 順時針圓弧插補
G08 逆時針圓弧插補
G09 暫停
G05.2 預讀處理控制
G07.2 圓柱插補
G08 預讀處理控制
G46 刀具位置偏置減
G47 刀具位置偏置加1倍
G48 刀具位置為原來的1/2
G49 刀具長度補償取消
G50 比例縮放取消
G51 比例縮放有效
G50.1 可編程鏡像有效像有效
G51.1 可編程鏡像取消
G52 局部坐標系設定
G53 選擇機床坐標系
G54 選擇工件坐標系1
G54.1 選擇附加工件坐標系
G55 選擇工件坐標系2
G56 選擇工件坐標系3
G57 選擇工件坐標系4
G58 選擇工件坐標系5
G59 選擇工件坐標系6
G60 單方向定位方式
G61 准確停止方式
G62 自動拐角倍率
G63 攻螺紋方式
G64 切削方式
G65 宏程序非模態調用
G66 宏程序模態調用
G67 宏程序模態調用取消
G68 坐標系旋轉
G69 坐標系旋轉取消
G73 深孔鑽循環
4. 數控鑽孔怎麼編程
數控車床編程鑽孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。數控車床編程鑽孔注意事項：
1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。
2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。
3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。
4、加冷卻液。
5. 數控車床孔怎麼加工編程
車床上的鑽、擴、鉸加工時，刀具在車床主軸中心線上加工。即X值為0。
⑴主運動模式
CNC車床上所有中心線上孔加工的主軸轉速都以G97模式，即每分鍾的實際轉數(r／min)來編寫，而不使用恆定表面速度模式(CSS)。
⑵刀具趨近運動工件的程序段
首先將Z軸移動到安全位置，然後移動X軸到主軸中心線，最後將Z軸移動到鑽孔的起始位置。這種方式可以減小鑽頭趨近工件時發生碰撞的可能性。
N36 T0200 M42；
N37 G97 S700 M03；
N38 G00 Z5 M08；
N39 X0；
N40···
⑶刀具切削和返回運動
N40 G01 Z-30 F30；
N41 G00 Z2；
程序段N40為鑽頭的實際切削運動，切削完成後執行程序段N41，鑽頭將Z向退出工件。 刀具的返回運動時，從孔中返回的第一個運動總是沿Z軸方向的運動。 ⑷啄式鑽孔循環(深孔鑽循環)： ①啄式鑽孔循環格式
G74 R～
G74 Z～ Q～ F～；
式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向終點坐標值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式鑽孔(如圖8-7-3所示)：
在工件上加工直徑為10 mm的孔，孔的有效深度為60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：
O8701；
N10 T0505；(φ10麻花鑽)
N20 G0 X0 Z3.S700 M3；
N30 G74.R1.；
N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1；
N50 G0 Z50；
N60 X100；
N70 M05；
N80 M30；
6. 數控銑床編程銑圓怎樣編
不同的系統指令格式稍有區別。
比如：華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圓編程只能用I J方式編程。小於半圓R取正，大於半圓R取負
7. 廣州數控銑床鑽孔六等分,圓板直徑105在直徑92處鑽7毫米的孔怎麼編程
部分程序去下：
g98 g81 x0 y0 z-7 r1 f100
g120 x0 y0 i46 j0 k6
g80
廣數 圓周鑽孔指令格式如下：
g98/g99 g73-g89 x_ y_ z_ r_ f_
g120 x_ y_ i_ j_ k_
第一行為普通鑽孔指令
第二行g120為圓周均布鑽孔循環指令，其後xy為分度圓圓心坐標，i後為分度圓半徑，j後為第一個孔的角度，以x正向為0度，逆時針方向為正，k為孔的個數
8. 腰形孔怎麼編程
1.
標注寬度，長度，半圓半徑。
2.
2.有X個，就標X-寬度，X-長度，X-半圓半徑。
3.
3.或者在圖面上文字註明多少個。
4.
腰形孔：首先是通孔；其次腰形孔的兩端是半圓弧，中間是平行平面。如果不通，則稱為腰形槽，如鍵槽等。
9. 用銑刀銑孔怎樣編程
不知你是如何編程的,如果手工的話就比較難,要用到宏程序.
編程軟體的話,就是把進刀角度設好,然後再把進刀半徑設好,就會螺旋下刀.
例如
D10的兩齒刀
銑D30的孔的話,看什麼材料.
吃刀量設定為0.2mm的話,
進刀角度為5度
進刀半徑為刀的60%-70%左右.
詳細的話可以到我的貼吧發貼問
制器天下 貼吧,我看到就會回你.
10. 數控銑床長形孔如何編程
首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔循環既可以斷屑也可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鑽的話 鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
記住G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值
例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。