數控機床編程原點有哪些方法

㈠ 數控車床的編程原點是怎麼確定的

那個原點
都是自已定的,我們一般是定在z=0的位置上,也就是工件平了端面後的那個z坐標,這個是不用設置什麼的,只要你在對刀的時候把這里的z坐標輸入0就可以了,x的0點就更方便了,就是那個主軸的中心線就是了,說白了,這只是一個相對的點而已,不是機械原點那樣實際存在的點

㈡ 編程原點的一般選擇方法有哪些

編程原點的一般選擇方法有Z坐標找正的方法。

絕對值編程以機床原點為程式原點，相對坐標系編程以自設坐標系的原點為原點，比如在G90准備功能字下，從一點（0，0）到另一點（1，1）這里的（1，1）是以機床坐標系為參考的。

而在G91下，（1，1）就是增量值，也就是以上一個點為准，沿X軸正向向右平移一個單位，沿Y軸正向向上平移一個單位。

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與相對坐標編程的不同：

（1）絕對坐標指刀具運動過程中所有的刀具位置的坐標值是以一個固定的程序原點為基準，即刀具運動的位置坐標是指刀具相對於程序原點的坐標。

（2）相對坐標指刀具運動位置的坐標值是相對於前一位置來計算的增量。

絕對坐標表示該點和坐標原點的距離的數值，增量坐標表示該點和上一點的距離的數值。比如一個台階軸：第一個台階X的直徑為20mm,Z長為10mm。

第二個台階軸X的直徑為40mm,Z長為30mm。用絕對坐標編程：GO1X20.0; Z-10.0;X40.0 ;Z-40.0;用增量坐標：G01X20.0;Z-10.0;U20.0;W-30.0。

㈢ 數控加工中心怎樣設坐標原點

數控加工中坐標原點特徵：數控車床坐標系統分為機床坐標系和工件坐標系(編程坐標系)。無論哪種坐標系統都規定與車床主軸軸線平行的方向為z軸，且規定從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向為正方向。在水平面內與車床主軸軸線垂直的方向為x軸，且規定刀具遠離主軸旋轉中心的方向為正方向。
1、機床坐標系
以機床原點為坐標原點建立起來的x，z軸直角坐標系，稱為機床坐標系。機床坐標系是機床固有的坐標系，它是製造和調整機床的基礎，也是設置工件坐標系的基礎。機床坐標系在出廠前已經調整好，一般情況下，不允許用戶隨意變動。
機床原點為機床上的一個固定的點。車床的機床原點為主軸旋轉中心與卡盤後的端面之交點。參考點也是機床上的一個固定點，該點是刀具退離到一個固定不變的極限點，其位置由機械擋塊來確定。
2．工件坐標系(編程坐標系)
工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。
零件在設計中有設計基準。在加工過程中有工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。
以工件原點為坐標原點建立的x、z軸直角坐標系，稱為工件坐標系。工件坐標系是人為設定的依據是符合圖樣要求，從理論上講，工件原點選在任何位置都是可以的，但實際上，為了編程方便以及各尺寸較為直觀，應盡量把工件原點的位置選得合理些。
3．工件坐標系設定
編程人員在確定起刀點的位置xoz0後，還應通過g50坐標系設定指令(有的機床用g92指令)告訴系統，刀尖點相對於工件原點的位置，即設定一個工件坐標系。g50是一個非運動指令，只起預置寄存作用，一般作為第一條指令放在整個程序的前面。
其指令格式為g50x(α)z(β)；式中α、β分別為刀尖的起始點距工件原點在x向和z向的尺寸。
執行g(50)x(α)z(β)後，系統內部即對(α,β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

㈣ 數控車床原點如何確定，取在哪裡

機械原點是數控機床廠家設定的，一般是靠行程塊的位置決定的。
數控編程員關心的是編程原點，編程原點是由編程員自行確定的，編程原點一般設定在數控車床主軸旋轉軸上，Z方向的零位在夾具定位面上，或者工件右端面上。
數控操作工關心的往往是工件坐標系原點。第一步要看懂數控程序，知道編程原點在哪裡，然後用對刀的方法確定工件坐標系原點（與編程原點重合）。

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