g50編程怎麼對刀

❶ 廣數980TDB中怎樣用G50對刀

控車床980T系統G50對刀方法x0dx0ax0dx0a一、數控車床980T系統對刀分X軸、Z軸兩個方向x0dx0a1、 X軸對刀步驟x0dx0a把坐標系原點設在零件端面上x0dx0a x0dx0a（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件外圓面位置，「注」（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。x0dx0a（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行外圓碰刀，後Z軸正向退出，X軸在相對坐標進行清零，X軸進刀（進刀量在0.2mm左右），再Z軸往負方向進行外圓車削（以手輪進給倍率為0.001的速度、車削外圓長度大約為10mm左右）。x0dx0a（此時注意車削完後X軸不能動，只能把Z軸往正方向退出）。x0dx0a（3）、停機（用游標卡尺）測量工件車削後外圓的直徑。x0dx0a（4）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入「G50X20.0」（在這里X20.0是指工件車削後測量出的尺寸）。x0dx0a（5）、同時在錄入方式下執行該值--按下「循環啟動鍵」x0dx0a（6）、X軸對刀完成，把刀具退開。x0dx0a2、Z軸對刀步驟x0dx0a（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件端面位置，「注」（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。x0dx0a（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行端面碰刀，後X軸正向退出，Z軸在相對坐標進行清零，Z軸進刀（進刀量在0.1mm左右），再X軸往負方向進行端面車削(車完整個端面)。x0dx0a（此時注意車削完後Z軸不能動，只能把X軸往正方向退出）。x0dx0a（3）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入「G50Z0」（在這里Z0是指工件車削後端面位置）。x0dx0a（4）、同時在錄入方式下執行該值--按下「循環啟動鍵」x0dx0a（5）、Z軸對刀完成，把刀具退開。x0dx0a3、驗正坐標的步驟x0dx0a（1）、在錄入方式下：輸入G00 X50.0 Z0 T0101（註：在這里X值是輸入大於工件毛坯直徑為原則、T0101是指該刀具處於的刀號位置）x0dx0a（2）、輸入完後：把刀具用手動方式遠離工件、同時把控制G00速度的倍率開關調到最慢狀態（為F0）x0dx0a（3）、各步驟進入安全位置後：再按下「循環啟動鍵「使刀具慢速接近工件原點。x0dx0a（4）、檢查刀具處於的位置是否正確。

❷ KND數控車床G50對刀步驟

1、回零，對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。

(2)g50編程怎麼對刀擴展閱讀:

1、接近開關壞了。在回參考點的過程中，雖然機床撞了回零擋塊，但無信號變化，則回零失敗。解決的辦法是更換接觸開關。

2、回零時未在該停的位置上停下來，則位控環或零脈沖有問題。圍繞零脈沖的接收問題，檢查接收故障所在。

3、回零時回不準參考點。這主要是由於回零的接觸開關擋塊松動變化了。檢查緊固接觸開關即可。

參考資料來源：網路-回零

❸ 廣數車床G50怎麼對刀

數控車對刀步驟
第一把刀的對刀步驟：
第一步：確認刀具,如果不是，需要換刀
1.在mdi模式下，輸入換刀指令：t0x0x
2.在mdi模式下，輸入轉速指令：sxxxm0x
第二步：試切削
1.快速接近工件，注意不要碰到工件。
2.
z向對刀：在手動進給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止。
3.注意此時不要移動z軸，按下menu
ofset,切換到geometry畫面，確認刀號，輸入mz0.
4.
x向對刀：在手動進給方式下，切削工件外圓，直至外圓平整為止。停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。
5.
注意此時不要移動x軸，按下menu
ofset,切換到geometr
畫面，確認刀號，輸入mx????。（????號為外圓直徑值）
6．輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑（rxx）和刀尖假想位置（tx）。
7.移動刀具遠離工件，直至安全位置。

❹ 發那科數控車床編程程序用G50X100Z100後對刀後怎麼會撞刀啊該怎麼編啊

你沒有說清楚是在什麼狀態下撞的刀。
1:用G50編程對刀，在加工程序結束後應該取消刀補，如：T0100，而且要讓刀具在無刀補狀態下回到X100，Z100處後，結束整個程序，否則下次運行時就有可能撞刀；
2:正確對刀後，要在無刀補狀態下讓刀具回到你所設定的X100，Z100的坐標處，才能開始運行程序，否則就會撞刀。
目前這種古老的編程對刀方法已經很少有人在使用了，普遍都是用回機械原點對刀，既簡單又方便，根本不須要用什麼G50，編程時想怎麼編就怎麼編，刀具在任意點都可以開始運行程序，結束程序時，刀具也可以停止在任意點，也不須要取消刀補，只要能保證安全，而且對刀也比G50簡單得多。