加工中心斜刀怎麼編程

『壹』 加工中心在XY平面上怎麼編程銑有角度的斜邊

上次自己也嘗試了手工編 ...調試不出來- - 糾結更新：最近貌似有點懂了... 我來闡述下我的思路把 #1=0 #2=tan30 #3=tan30*40 G90G80G40G0G54 GO Z150 X0 Y-10 .(這里省略就是一些對點數據） N1（宏程序開始段） GI Z-#1 F200(這里進給自己定） X[tan30*[#1]]（當Z變#1時,X變tan30*#1] Y25 Z[-#1-0.2]（20絲一刀） X[tan30*[#1+0.2] Y-10 #1=#1+0.2(#1開始為變數） IF [#1 LE #3] GOTO1 (當#1變數小於等於#3定值時,重復做N1程序段） G0 Z150（當上述IF語句不滿足時直接結束,抬刀） . 後面的應該你會了...

『貳』 加工中心斜孔宏程序怎麼編程序

A 3D坐標系旋轉，
B 18度角度頭刀具，起點xyz， 終點xyz，z每刀斜線進3個，銑一個整圓，直角三角函數。

『叄』 加工中心銑斜線怎麼編

就這樣

『肆』 數控加工中心編程步驟

數控機床程序編制的內容主要包括以下步驟：
一．工藝方案分析確定加工對象是否適合於數控加工（形狀較復雜，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆銅公!確定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具類型和刀具大小!毛坯的選擇（對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。工序的劃分（盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法）。
二．工序詳細設計工件的定位與夾緊。工序劃分（先大刀後小刀，先粗後精，先主後次，盡量「少換刀」）。刀具選擇。確定使用什麼加工方法,設置好切削參數。工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖
三．編寫數控加工程序用UG設置編出數控機床規定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。後處理程序，填寫程序單。拷貝程序傳送到機床, 程序校核與試切。

『伍』 加工中心手動編程C5的斜角

M6T1
M3S1000
G54G95G90G0
G43H1Z100M8
G0X25Y-60
Z10
#100=2
#101=0
#102=0.4
N10#103=0
N20#104=25+5*[5-#103]/5
#105=50+5*[5-#103]/5
G1X#104 Z-#103F#102
Y#105
X-#104
Y-#105
X#104
#103=#103+#100
IF[#103LE5]GOTO20
#100=0.1
#101=#101+1
#102=0.15
IF[#101LT2]GOTO10
G0Z100M9
M5
G80G91G28Y0
M30

『陸』 法那克系統加工中心 銑帶角度的斜邊怎麼編程,圖大概如下 你就說個模式就行

有下面幾種方式：
1 用成型刀具加工
用一把7度的成型刀具直接在斜邊上加工，當然刀具必須定做

2 把7度的斜邊面用電腦軟體繪製成曲面
然後再用曲面加工功能進行加工
程序當然很長，可以用編程軟體來完成

3 工件放成7度，以7度的斜邊面作為一個平面進行加工
這樣我們就可以簡化成平面的加工方式了

大概就這幾種吧，說不定還有更好的加工方式
希望大家共同參與探討。

『柒』 用加工中心怎麼加工斜面最好給一個編程實例 ，不要宏程序，謝謝

最簡方法：1、萬能頭調到斜面角度；
2、機床旋轉角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面編程一樣。
批量方法：1、加工兩個v型鐵，角度與斜面相同；
2、工件裝夾後，待加工的斜面與機床檯面平行；
3、面銑刀走平面。
最笨方法：1、選R刀；
2、電腦編程軟體，選擇型腔銑削，或者曲面銑削；
3、直接生成程序。
本方法缺點：走刀時間長，斜面粗糙，不適合大面積加工。
編程序之前先要確定加工工藝、加工刀具，假定採用我上述第一、第二兩種方法，程序只有一句：G91
G01
X3000.

『捌』 數控銑床怎麼手動編程銑斜面，就是普通的XYZ床子。

1、單擊菜單刀具路徑—平面銑，在彈出的串聯選項里選擇實體，再串聯外形，完成後單擊確定即可。

『玖』 用數控銑床編一個45度的斜線怎麼編程啊

用極坐標編程，g16
x
y
g15取消，x表示圓的半徑，y表示角度。