慢走絲編程都有哪些東西

1. 慢走絲主要學那幾個，能不能教我一下編程，謝謝

慢走絲常用的編程軟體是presscad，自己找個軟體自學很快的

2. 關於學慢走絲編程

慢走絲編程有好多種，UTY mastercam 統贏 統達 等，後兩種是目前用的比較多的，UTY是沙迪克機器上自帶的軟體，我個人覺得，沙迪克的UTY最容易上手，如果有人教的話，最多一個星期絕對可以搞定，不過我覺得最好還是要結合實操，這樣學得更全面，很多東西，你不結合實際操作是發現不了問題的存在，希望對你有用

3. 線切割慢走絲編程los代碼有哪些

我直覺告訴我說你是做快走絲的？
如果是對的話，你對3B編程一定熟悉吧，可以用3B編程好調入到慢走絲的。重新學ISo就慢些咯。

以下是ISO的G代碼：
一﹑沙迪克G代碼：
G00、定位移動
G01、直線插補
G02、圓弧插補（順時針）
G03、圓弧插補（逆時針）
G04、延時
G05、X鏡像變換
G06、Y鏡像變換
G07、Z鏡像變換
G08、X-Y變換
G09、鏡像變換取消及X-Y變換取消
G11、跳讀ON
G12、跳讀OFF
G13、斷絲復位功能ON
G14、斷絲復位功能OFF
G15、斷絲復位功能ON（不放電，低壓噴流）
G17、XY平面指定
G22、軟體限位ON
G23、軟體限位OFF
G26、圖形旋轉ON
G27、圖形旋轉OFF
G28、返回主參考點
G29、設定主參考點
G30、返回G92指定的點
G40、取消電極絲半徑補正
G41、電極絲半徑向左補正
G42、電極絲半徑向右補正
G48、邊緣控制ON
G49、邊緣控制OFF
G50、取消錐度傾斜
G51、錐度向左傾斜
G52、錐度向右傾斜
G54、工件坐標系0
G55、工件坐標系1
G56、工件坐標系2
G57、工件坐標系3
G58、工件坐標系4
G59、工件坐標系5
G60、返回主參考點
G74、四軸補償ON
G75、四軸補償OFF
G80、移動到接觸感知發生處
G81、移動到機械限位處
G82、移動到原點與當前位置的一半
G83、把當前值讀入指定的補正項
G84、自動調垂直
G90、絕對坐標指令
G91、增量坐標指令
G92、設定坐標原點指令
G97、設定坐標系坐標原點指令
G104、轉角延時ON
G105、轉角延時OFF
G122、設定軟體+限位
G123、設定軟體-限位
G126、坐標旋轉ON
G127、坐標旋轉OFF
G128、返回第1副參考點
G129、返回第2副參考點
G132、干涉迴避ON
G133、干涉迴避取消
G134、TAPER干涉迴避ON
G135、TAPER干涉迴避取消
G136、干涉報錯ON
G137、干涉報錯取消
G140、上下異型取消
G141、上下異型左補償
G142、上下異型右補償
G148、AIC角域控制ON
G149、AIC角域控制OFF
G152、局部坐標系
G153、移動至行程末端
G154、工件坐標系10
G155、工件坐標系11
G156、工件坐標系12
G157、工件坐標系13
G158、工件坐標系14
G159、工件坐標系15
G183、將指定的各種設定信息讀入至指定的補正項
G192、半程設定
G228、返回第2副參考點
G229、設定第2副參考點
G248、AIC角域控制ON
G249、AIC角域控制OFF
G254、工件坐標系20
G255、工件坐標系21
G256、工件坐標系22
G257、工件坐標系23
G258、工件坐標系24
G259、工件坐標系25
G328、返回第3副參考點
G329、設定第3副參考點
G348、外角邊緣軌跡控制 ON
G349、外角邊緣軌跡控制 OFF
G354、工件坐標系 30
G355、工件坐標系 31
G356、工件坐標系 32
G357、工件坐標系 33
G358、工件坐標系 34
G359、工件坐標系 35
G428、返回第4副參考點
G429、設定第4副參考點
G448、外角R速度控制 ON
G449、外角R速度控制 OFF
G454、工件坐標系 40
G455、工件坐標系 41
G456、工件坐標系 42
G457、工件坐標系 43
G458、工件坐標系 44
G459、工件坐標系 45
G528、返回第5副參考點
G529、設定第5副參考點
G548、內角R速度控制 ON
G549、內角R速度控制 OFF
G554、工件坐標系 50
G555、工件坐標系 51
G556、工件坐標系 52
G557、工件坐標系 53
G558、工件坐標系 54
G559、工件坐標系 55
G628、返回第6副參考點
G629、設定第6副參考點
G648、內角邊緣速度控制 ON
G649、內角邊緣速度控制 OFF
G654、工件坐標系 60
G655、工件坐標系 61
G656、工件坐標系 62
G657、工件坐標系 63
G658、工件坐標系 64
G659、工件坐標系 65
G728、返回第7副參考點
G729、設定第7副參考點
G748、外角邊緣速度控制 ON
G749、外角邊緣速度控制 OFF
G754、工件坐標系 70
G755、工件坐標系 71
G756、工件坐標系 72
G757、工件坐標系 73
G758、工件坐標系 74
G759、工件坐標系 75
G828、返回第8副參考點
G829、設定第8副參考點
G854、工件坐標系 80
G855、工件坐標系 81
G856、工件坐標系 82
G857、工件坐標系 83
G858、工件坐標系 84
G859、工件坐標系 85
G928、返回第9副參考點
G929、返回第9副參考點
G954、工件坐標系 90
G955、工件坐標系 91
G956、工件坐標系 92
G957、工件坐標系 93
G958、工件坐標系 94
G959、工件坐標系 95
二、沙迪克T代碼：
T80：電極絲送進
T81：停止電極絲送進
T82：關閉加工槽排液閥
T83：打開加工槽排液閥
T84：泵打開
T85：泵關閉
T86：打開噴流
T87：關閉噴流
T88：切換到油浴加工
T89：切換到水噴流加工
T90：AWTI
T91：AWTII
T94：切換到水浴加工
T96：打開送液
T97：關閉送液
三﹑沙迪克M代碼：
M00：程序停止
M01：選項程序停止
M02：加工終止
M03：M03代碼搜索
M05：無視接觸感知
M06：加工過程為無放電移動
M10-M47：外部信號輸出
M70-M77：外部信號輸入
M98：調用子程序
M99：子程序結束
M199：Q文件結束

鎖機頭程序_ZZ21.NC(自定義鍵A0)
G959
G83Z001
G123ZH001
G22
G54G97Z

SODICK機床自定義鍵程序分配：
_ZZ21.NC （A0)
_ZZ22.NC （A1)
_ZZ23.NC （A2)
_ZZ24.NC （A3)
_ZZ25.NC （A4)
_ZZ26.NC （A5)
_ZZ27.NC （A6)
_ZZ28.NC （A7)

4. 慢走絲機床割斜孔怎麼編程

做出入口異形就好了呀。按你的例子給出程序。

如果初始工藝孔是直孔的話，程序如下。如果工藝孔是斜孔，在G74之前加G00U1.75先把絲拉斜在加工。

它不是橢圓，編程的時候自己把角度所對應的出入口的圓都畫出來，然後在編程。

5. 慢走絲程序要用的一些代碼

G代碼

G00 快速移動 G00 X___Y___U___V___

G01 直線加工 G01 X___Y___U___V___

G02 順時針圓弧加工 G02 X___Y___ I___ J____

G03 逆時針圓弧加工 G03 X___Y____I___J____

G04

G40 補正取消 G40 X____Y____

G41 向左補正 G41 X____Y____

G42 向右補正 G42 X____Y____

G90 絕對值數據模式 G90 (指定絕對坐標值)

G91 相對值數據模式 G91 (指定相對坐標值)

G92 程式原點數據模式 G92 X___Y____I____J____U____V____

M代碼

M00 無條件停止工作 M00 (當程式執行到M00單節時,機台將自動停止)

M01 選擇性停止工作 M01 (假如M01STOP按鍵按亮時,和M00功能相同)

M02 程式結束 M02 (指定主程式結束)

三菱(MITSU)線割機台代碼

A 錐度 A____ (角度)

L 程式編號 L_____(正整數)

N 程式中加工孔號 N_____(正整數)

R 圓弧半徑 R_____(常數)

K 旋轉角度 K_____(角度)

S 縮放比例 S_____(常數)

H 補正編號 H_____(常數)

E 加工條件 E_____(正整數)

F 加工速度 F_____(正數)

G22 呼喚副程式 G22L__(正整數)

G23 返回主程式 G23

G87 主程式與副程式圓角設定 G87

G88 自動化清角 G88

G89 取消自動化清角 G89

M20 自動穿線 M20

M21 自動剪線 M21

M80 噴水打開 M80

M81 噴水關閉 M81

M82 送線開始 M82

M83 送線結束 M83

M84 放電開始 M84

M85 放電結束 M85

M90 最適利進給打開 M90

M91 最適利進給結束 M91

慶鴻線割機台代碼

A 錐度 A____ (角度)

L(O) 程式編號 L_____(正整數)

N 程式中加工孔號 N_____(正整數)

R 圓弧半徑 R_____(常數)

K 旋轉角度 K_____(角度)

H(D) 補正編號 H_____(常數)

E(S) 加工條件 E_____(正整數)

F 加工速度 F_____(正數)

G22 呼喚副程式 G22L__(正整數)

G23 返回主程式 G23

G87 主程式與副程式圓角設定 G87

G94 定速切割 G94

G95 伺服切割 G95

M20 自動穿線 M20

M21 自動剪線 M21

M80 噴水打開 M80

M81 噴水關閉 M81

M82 送線開始 M82

M83 送線結束 M83

M84 放電開始 M84

M85 放電結束 M85

M90 最適利進給打開 M90

M91 最適利進給結束 M91

M98 呼喚副程式 M98L(P)__ (正整數)

M99 返回主程式 M99

沙迪克(SODICK) 線割機台代碼

G05 X軸鏡象 G05

G06 Y軸鏡象 G06

G07 Z軸鏡象 G07

G08 X.Y軸交換 G08

G09 取消鏡象與軸交換 G09

G26 圖形旋轉打開 G26K___(角度)

G27 圖形旋轉取消 G27

G50 取消錐度 G50

G51 向左側傾斜 G51

G52向右側傾斜 G52

G74 打開四軸補正 G74

G75 關閉四軸補正 G75

G81 回歸機械原點 G81

G82 X或者Y方向分中 G82

G84 自動測垂直 G84X-

G97 設定所有坐標系歸零 G97XY

T80 送線打開 T80

T81 送線關閉 T81

T82 加工液打開 T82

T83 加工液關閉 T83

T84 泵流打開 T84

T85 泵流關閉 T85

T86 噴流打開 T86

T87 噴流關閉 T87

T88 浸油加工 T88

T89 噴水加工 T89

T94 浸水加工 T94

M05 忽視接觸(短路)感知 M05

M06 不放電 M06

M98 呼喚副程式 M98L(P)__ (正整數)

M99 返回主程式 M99

法蘭克(富士通FANUC) 線割機台代碼

G10 設定補正值或者加工條件 G10P__R__(補正值設定)

G10P__X__Y__Z__U__V__W__I__J_K_(加工條件設定 )

G48 轉角R性能打開 G48

G49 轉角R性能關閉 G49

G50 取消錐度 G50 X__Y__

G51 向左側傾斜 G51 X__Y__

G52 向右側傾斜 G52 X__Y__

G94 定速切割 G94X__Y__F__

G95 伺服切割 G95X__Y__

夏米爾(CHARMILL) 線割機台代碼

Aa 錐度 A____ (角度)

Cc 輔助平面旋轉角度 C_____(角度)

Ee 加工模式的選擇 E____(正整數)

Ff 多少秒閉鎖時間 F____(常數)

Hh 工件的厚度 H____(常數)

Rr 基準面與輔助平面之間的間隔 R____(常數)

Ww 基準面與下部表面之間的間隔

G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]

G28 錐形模式,旋轉主軸類型[不變角]

G29 尖角的錐形模式

G30 恆定半徑的錐形模式

G32 扭轉模式的約定和定義

M03 起用電極絲進給

M05 停用電極絲進給

M06 自動穿絲

M07 起用上部沖洗

M08 起用下部沖洗

M09 停用上部與下部沖洗

M12 自動線切割

M20 起用加工

M21 停用加工

6. 統贏慢走絲編程教程的步驟是什麼

一、前期工作

1. 先在指定界面中任意畫一個圖形。

2. 然後點擊「 圖元更改」 來確認你所畫圖形的圖層。左下條指令中提示「 請選取圖形（+）：」 ，圈中你所選圖形。 被選中圖形既變成虛線，按滑鼠右擊完成選圖。

3. 輸入「 L」 選中圖層 ，然後右擊滑鼠。 選中你所要確定的圖層。

4. 畫圖前期工作完畢後，按「 檔案」 →「 另存新檔」。 然後系統提示輸入新檔的名稱。

二、 後置處理

1.點擊「 線割應用」
在指令條中輸入「 S」 按回車。出現切割路徑設置。輸入引入線長度， 切割方向，路徑形態。 設置完畢按確定。指定你要切割的路徑和啟始點位置，點擊滑鼠左鍵。 此時所選圖形中便會顯示該工件的路徑形態（ 凹模或凸模 ），引入線長度，切割方向。

2.然後在MID OF 中打入「P」，回車進入P處理。選擇S：編程設置。然後具體可以輸入你所需要的「過切長度」，「脫離線長度」?等括弧內的數據。

3.設置完備後按「空格」鍵進入「CHARMILLES專用工件設置窗口」
讀取你所加工機床的型號。隨後根據不同的機床型號，其「圖層名稱」後所對應的精修次數就會有所變化，確定你所想要的加工次數與實際加工圖層相符。選擇好*.*TEC文件和工件高度，按確定結束。
4. 空格後，選擇好文件的輸出路徑。按保存。
5.程序便自動進行模擬。如想讓其暫停可按「空格」或「滑鼠右鍵」。
6.最後把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到機床上並運行*.*.CMD程序便可以。

三、 模式解析
1.部分斜度/斜度加工：
畫完圖形後，進入後置處理「WTCAM」。在路徑設置後進入D：其他細節--T：斜度，輸入用戶需要的斜度，然後手動選擇該斜度圖形的邊。不同的邊斜度選定只要重新在T:斜度 中輸入新的斜度既可。

2.加工模板：

作完模板圖形，進入「WTCAM」，在路徑設置後按照你想要的加工順序依次點中模板上的加工圖形。如果你要對次序修改，進入O：秩序，可以分別選擇I：依次設定/S：對調順序/（C:改變順序 ）來調換模板內程序的加工秩序。進入P處理—S:編程設定。在編程設定的其他條件窗口中選擇「自動穿絲方式」 。

3.圖形路徑設置完後，可以對上下異形的拐角部分進行強制對接。在3D：上下異形—J：指定對接 開面加工。

4. 作一不封閉的圖形（開面圖形），注意：也要對其進行自動串接。在自動選擇路徑模式下選中被加工圖形，在出現的對話框中選「確定」，隨後它會提示確定補償方向。所謂補償方向就是加工是偏移量的方向，既左偏還是右偏。你點中的那個面既為偏移量移動的方向。
5. 若需對開面加工圖形的某一邊進行斜度加工。
6備註：
a:WTCAM模板保存路徑在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD
b: 若要移動原點坐標，點中「圖元移動」或打指令「MOVE」，選好圖形。點中設置原點的點，並且移動圖形到指定基準點：（0，0）
c: 若要查看某個點的坐標可選擇「模具式標注」或打指令：「Odim」 按「空格」。

7. 慢走絲怎麼編程

要認識慢走絲加工程式的構成內容，也就是G代碼，如果接觸過快走絲3B,ISO的，慢走絲也是一些記錄加工圖形信息的直線，園弧的座標代碼，與快走絲不同的是慢走絲的程式還有很多描述加工條件信息的輔助指令，即M代碼，另外不同的慢絲系列機台，程式格式不一樣。所以在輸出G代碼時各家有各家的後處理文件。
在了解慢走絲基本A.B.C.後，最好能買一個較熟的編程軟體，弄台不要求配置很高的電腦或筆記本什麼的，裝上象市面上流行行的統達，MasterCAM,找上相應的資料開始自學。
任何新的東西我們都可以從模仿開始，記住做程式的主要過程和步驟。動手編出的第一道程序。在這里如果想將「編程地基」打牢，可以學習手工編程。