數控車床編程完怎麼啟動

『壹』 廣州數控車床程序寫好,怎麼執行，按那個鍵

編好後先按「復位」鍵，讓游標回到程序開頭，再按「自動」鍵，然後按「循環啟動」按鈕就加工了。不過在這之前刀要對好。
如果對編的程序不放心，還可以按好「自動」後再按個「單段」，再按「循環啟動」。這樣程序每走完一段，車床都會停下，然後你檢查好下一段程序沒有問題後再按「循環啟動」，車床繼續執行下一段程序。

『貳』 新代系統數控車床,從中間啟動程序怎麼弄

這種操作叫做：從指定行運行。
一般有2種方式：
1、在自動方式進入程序畫面，按向下鍵把游標移動到那一行的開頭，再按循環啟動。
2、另一種方式是，在編輯狀態按向下鍵把游標移動到那一行的開頭，切換到自動模式，再按循環啟動。
提醒：從指定行運行有一定的風險，一定要預估機床的動作，隨時准備按下進給保持或急停鍵。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『叄』 數控車床怎麼從程序任何一段開始啟動

部分數控系統和加工操作鍵（見圖4－4）
圖4－4
數控系統和加工操作鍵（1）、急停按鈕：急停開關
E-STOP：出現緊急情況下按下此鍵，伺服進給及主軸運轉立即停止工作，則機床各部分將停止運動，NC控制機系統清零。如果改機床有回零要求和軟體超程保護，在按緊急按鈕後，必須重新進行回零操作，否則刀架的超程保護將不起作用。（2）、防護門開啟狀態燈（3）、單段運行按鍵單段執行鍵（帶燈）SBK：接通此鍵（燈亮），CNC處於單段運行狀態。在自動方式，每按一次CZCLE
START鍵將執行一段程序（4）、程序段符號跳轉鍵：跳轉功能鍵（指示燈），在自動操作方式下，此鍵接通（燈亮）時程序中有斜「/」的程序段不執行（5）、選程停止（6）、主軸卡盤操作鍵：機床液壓卡盤及尾座（選用）控制機床液壓卡盤松開、卡緊，是由腳踏開關和按鈕站盤上的按鈕控制的，操作者可視操作便利而利用腳踏開關或按鈕控制卡盤。（7）、機床鎖定鍵:
在自動方式或MDI方式下，此鍵接通時（燈亮）機床執行空運轉方式（8）、空運行鍵：自動方式、MDI方式和自動操作方式下，此鍵接通（燈亮），則伺服不進給（如原來已進給，則伺服進給立即減速、停止），但仍然顯示位置更新，M,S,T機能仍能有效輸出（9）、面板鎖：「內存保護」開關是鑰匙開關，用以防止破壞內存程序。當在「有效位置」時，內存程序將受到保護，即不能進行程序編輯、數據輸入操作。當在「無效位置」時，程序保護無效，可對內存進行程序編輯、數據輸入等操作。（10）、機床狀況顯示燈區域，其中電源燈、故障燈、機油燈、M02/M30選擇燈、機床原點位置指示燈HOME：X,Z,Z,4、分別指示各軸運行回機床零點，各軸數值歸零。（11）、各軸進給倍率旋鈕：進給速率修調開關FEEDRATE
OVERRIDE：當用F指令按一定速度進給時，在0％－150％范圍內修調進給速率。當用手動JOG進給時，選擇JOG速率。第4,5軸操作預置按鍵（12）、循環啟動鍵：循環啟動鍵（指示燈）CZCLE
START：自動操作方式下，選擇要執行的程序後按下此鍵，自動操作開始執行，同時鍵內的燈點亮MDI方式下，數據輸入完畢後按下此鍵，執行MDI指令主軸轉速倍率旋鈕。進給保持鍵（帶燈）或稱機床鎖住鍵FEED
HOLD：機床自動循環期間按下此鍵，加工的進給運動立即減速、停止。此按鈕有兩個工作狀態：按一下此按鈕，指示燈亮，表示「機床鎖住」機能有效，此時機床刀架不能移動，也就是機床進給不能執行，但程序的執行和顯示都正常；再按一下此按鈕，本機能被取消。
數控機床在按程序自動循環加工零件過程中，可以任意暫停加工程序，並將刀具退離零件，停止主軸轉動，以便檢查和測量被加工零件。
若機床正在運動加工零件：
①按下「進給保持」按鈕，機床進給停止，中斷運行程序；
②將功能選擇開關由自動狀態改為手動狀態；
③用「點動」、「步進」方法將刀具退離零件；
④按下「主軸停止」按鈕，主軸停止轉動；
⑤進行零件的檢測及其他工作；
⑥按下「主軸啟動」按鈕，使其轉向與原來一致；
⑦用「點動」或「步進」將刀具返回到原位置；
⑧將狀態開關再改回自動狀態；
⑨按下「循環啟動」按鈕，解除進給保持狀態，中斷的程序將被重新啟動，繼續進行零件加工。

『肆』 數控車床怎麼啟動

首先電源開關打開，然後有個綠色的面板開關（開下後看面板是否正常，如果不正常，看紅色緊急開關是否開著），這時機床已經可以使用了。
如果要起動加工零件，你得先編好程序，對好所需刀具坐標，如果一切OK後，在自動循環狀態下按開始就可以了

『伍』 數控機床的操作方法

一、數控機床操作方法：

1、開機：打開總電源開關→開通機床電源→等待系統起動。

二、法那科的剛性攻絲參數：

在FANUC Oi等數控系統中對剛性攻絲的處理設置了3種指令模式，即：

1、在G84(攻絲循環)之前由M29Sxxxx指令。

2、在G84同一段中，由M29Sx x x x指令。

3、不用M代碼，而直接由G84來指令。

但不論是哪種方式進行剛性攻絲，都必須具備基本的3個條件：

1、主軸上應連接1個位里編碼器。這個位置編碼器根據主軸傳動情況，可以是外裝，也可以直接使用主軸電動機內裝並帶有I轉標記的編碼器來完成檢測位置的功能。

2、必須編制相應的PMC梯形圖。事實上由於主軸在速度方式運行的PMC程序都已調好，在此基礎上加上有關剛性攻絲功能的PMC程序並不復雜。在上述3種剛性攻絲的指令模式中，不論是哪一種都必須根據剛性攻絲時NC與PMC之間信號傳遞的時序編制PMC程序。這主要是將剛性攻絲信號RGTAP(06110)激活,使NC進入位置控制方式。當然，根據傳動情況，方向信號、檔的切換，其時序是有所區別的，所以PMC的處理會因機床不同而有所變化。

3、合理設定參數。根據主軸不同傳動結構.涉及剛性攻絲的參數是很多的。要合理設定這些參數，了解參數的意義是必要的，並要抓住要害才能達到事半功倍的效果。

5200#0 G84 指定剛性攻絲方法。

5200#1 VGR 在剛性攻絲方式下，是否使用主軸和位置編碼器之間的任意齒輪比。

5200#2 CRG 剛性攻絲方式，剛性攻絲取消方式。

5200#4 DOV 在剛性攻絲回退時，倍率是否有效。

5200#5 PCP 剛性攻絲時，是否使用高速排削攻絲循環。

5200#6 FHD 剛性攻絲中，進給保持和但程序段是否有效。

5200#7 SRS 在多主軸控制時，用於選擇剛性攻絲的主軸選擇信號。

5201#0 NIZ 剛性攻絲時，是否使用平滑控制。

5201#2 TDR 剛性攻絲時，切削常數的選擇。

5202#0 ORI 啟動攻絲循環時，是否啟動主軸准停。

5204#0 DGN 在診斷畫面中，攻絲同步誤差（*小單位)/主軸與攻絲軸的誤差值%。

5210 攻絲方式下的M碼（255以下時）。

5211 剛性攻絲返回時的倍率值。

5212 攻絲方式下的M碼（255以上時）。

5213 在高速排削攻絲循環時，回退值。

5214 剛性攻絲同步誤差范圍設定。

5221-5224 剛性攻絲主軸側齒數（一檔--四擋）。

5231-5234 剛性攻絲位置編碼器側齒數（一檔--四擋）。

5241-5244 剛性攻絲主軸*高轉速（一檔--四擋）。

-5264 剛性攻絲加/減速時間常數（一檔--四擋）。

5271-5274 剛性攻絲回退加/減速時間常數（一檔--四擋）。

5280 剛性攻絲時，主軸和攻絲軸的位置環增益（公共）。

5281-5284 剛性攻絲時，主軸和攻絲軸的位置環增益（一檔--四擋）。

5291-5294 剛性攻絲時，主軸和攻絲軸的位置環增益倍乘比（一檔--四擋）。

5300 剛性攻絲時，攻絲軸的到位寬度。

5301 剛性攻絲時，主軸的到位寬度。

5310 剛性攻絲時，攻絲軸運動中的位置偏差極限值。

5311 剛性攻絲時，主軸運動中的位置偏差極限值。

5312 剛性攻絲時，攻絲軸停止時的位置偏差極限值。

5313 剛性攻絲時，主軸停止時的位置偏差極限值。

5314 剛性攻絲時，攻絲軸運動的位置偏差極限值。

5321-5324 剛性攻絲時，主軸的反向間隙。

三、螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：

G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消

G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態

(5)數控車床編程完怎麼啟動擴展閱讀

剛性攻絲已成為法那科數控加工中心上的必備功能，調試好此功能，使其達到高速高效高精度的性能，以滿足用戶廣泛的加工需求是很有必要的，對於精度要求高的深孔，應通過選用合適的攻絲方法和合理設置數控系統參數等手段來實現。

剛性攻絲與普通攻絲的比較：

在普通的攻絲循環時G74/G84(M系列),G84/G88(T系列)，主軸的旋轉和Z軸的進給量是分別控制的，主軸和進給軸的加/減速也是獨立處理的，所以不能夠嚴格地滿足以上的條件。特別是攻絲到達孔的底部時，主軸和進給軸減速到停止，之後又加速反向旋轉過程時，滿足以上的條件將更加困難。

所以，一般情況下，攻絲是通過在刀套內安裝柔性彈簧補償進給軸的進給來改善攻絲的精度的。而剛性攻絲循環時，主軸的旋轉和進給軸的進給之間總是保持同步。也就是說，在剛性攻絲時，主軸的旋轉不僅要實現速度控制，而且要實行位置的控制。主軸的旋轉和攻絲軸的進給要實現直線插補，在孔底加工時的加/減速仍要滿足P= F/S(攻絲的螺距可以直接指定)的條件以提離精度。

剛性攻絲中可以指定每分鍾進給和每轉進給指令，每分鍾進給方式下，F / S 為攻絲的螺距，而每轉進給方式下，F為攻絲螺距。

一般的攻螺紋功能，主軸的轉速和Z軸的進給是獨立控制，因此上面的條件可能並不滿足。特別在孔的底部，主軸的轉速和Z軸的進給降低並停止，然後它們反轉，而且轉速增加，由於各自獨立執行加、減速，因此上面的條件更可能不滿足。為此，通常由裝在攻絲夾頭內部的彈簧對進給量進行補償以改善攻螺紋的精度。這種方法稱為「柔性攻絲」。

如果控制主軸的旋轉和Z軸的進給總是同步，那麼攻絲的精度就可以得到保證。這種方法稱為「剛性攻絲」。剛性攻絲在主軸上加裝了位置編碼器，把主軸旋轉的角度位置反饋給控制系統形成位置閉環，同時與Z軸進給建立同步關系，這樣就嚴格保證了主軸旋轉角度和Z軸進給尺寸的線性比例關系。

因為有了這種同步關系，即使由於慣量、加減速時間常數不同、負載波動而造成的主軸轉動的角度或Z軸移動的位置變化也不影響加工精度。如果用剛性攻絲加工螺紋孔，就可以很清楚地看到，當Z軸攻絲到達位置時，主軸轉動與Z軸進給是同時減速並同時停止的，主軸反轉與Z軸反向進給同樣保持一致。

正是有了同步關系，絲錐夾頭就用普通的鑽夾頭或*簡單的專用夾頭就可以了，而且剛性攻絲時，只要刀具(絲錐)強度允許，主軸的轉速能提高很多，4000r/min的主軸速度已經不在話下。加工效率提高5倍以上，螺紋精度得到保證。