① 數控車床編程車半圓求怎麼編啊，求大神指點啊。比如車一個外圓為30大
G99 T0101 M3S1500
G0G42X30.Z2.
G71U2R0.5
G71P1Q2U0W0F0.18
N1G0X0.
G1Z0.
G03X30.W-15.R15
N2G1U0.5
G40G0X100.Z100.
M30
② 想問一下這個半圓弧，怎麼編程沒用過可以舉個例子嗎謝謝
1、原理和圓規畫圓差不多，把圓規張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉到終點。
2、機床畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1 x..y..
3、然後給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3) i..(或是J..圓規張開距離) X..Y..(筆頭結束的位置)。
4、i和J是對應銑圓的方向，i對應X方向，J對應Y方向。
5、例：以X軸往負方向銑個直徑10的半圓：
（1）G1 X0 Y0：
（2）G3 i-5. X-10. Y0：
③ 840加工中心怎麼編半圓程序
圓弧半徑編程
格式：g02/g03x_y_z_r_f；
移到圓弧初始點；g02/g03+圓弧終點坐標+r圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+r；大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-r。圓弧半徑r編程不能用於整圓加工。）
用i、j、k編程（整圓加工）
格式：g02\g03x_y_z_i_j_k_f_；
i、j、k分別表示x\y\z方向相對於圓心之間的距離，x方向用i表示，y方向用j表示，z方向用k表示（g17平面k為0）。正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。
圓弧半徑編程
格式：g02/g03x_y_z_r_f；
移到圓弧初始點；g02/g03+圓弧終點坐標+r圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+r；大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-r。圓弧半徑r編程不能用於整圓加工。）
用i、j、k編程（整圓加工）
格式：g02\g03x_y_z_i_j_k_f_；
i、j、k分別表示x\y\z方向相對於圓心之間的距離，x方向用i表示，y方向用j表示，z方向用k表示（g17平面k為0）。正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。
④ 數控銑床編程銑圓怎樣編
不同的系統指令格式稍有區別。
比如：華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圓編程只能用I J方式編程。小於半圓R取正，大於半圓R取負
⑤ 銑半圓弧加工中心編程怎麼編啊
你可以用R編，也可以用I J K編，用R：G2（3）X10.Y10.R10.或是用I：G2（3）X**Y**I**。
**代表數字
⑥ 數控車床優弧和劣弧和半圓如何用數控編程
優弧：用I、K編程，或者用R編程，R取負值（有些數控系統不支持）即可。
劣弧：以上2種編程方法都可以，建議用R編程。
半圓：同劣弧。
雖然數控車床不可能出現整圓，但是有必要說一下，
整圓：只能用I、K編程。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
⑦ 法蘭克系統加工中心銑半圓怎麼編程。
不能發圖片？哎，看來的手動，真麻煩！
G40G49G69G80
G91G28Z0
M06T3
M03S6000
G90G54G0X0.Y26.
G43H3Z10.
#=0.
N1
G01G42D3X0.Y26.F2000
X15.5 Z-#1
Y0.
G02X-15.5R15.5
G01Y26.
X0.
#1=#1+0.1
IF[#1LE17.]GOTO1
G91G28Z0
M30
終於完了，我在富士康就是做編程做工件的！
⑧ 這個拿法蘭克系統編程銑半圓怎麼編
普通程序就是分主程序和子程序，那兩個點的坐標可以用CAD弄出來，然後圓弧切入切除，主程序裡面調用子程序10次
宏程序就是把Z向深度10，作為變數，初始值設為0，變數賦值每次循環增加1mm
#1=0 初始值
WHILE[#1LE10]DO1 循環條件
G1 Z-#1 先下到初始深度
..............
..............(省略循環部分)
#1=#1+1 重新賦值
END1 條件不滿足時，循環結束
⑨ 求一個數控銑床半圓完整程序
那我就簡單的編一個半圓程序
假如加工一個R100的半圓弧，圓心就是坐標系的中心，起點是0度
（那麼相應坐標是X100.Y0）,終點的角度是180度（那麼相應坐標是X-100,Y0）
編程如下：刀具是D20
G00 G90 G54 X80 Y0 M3S1000
G43 Z30. H1 M8
Z2.
G1 Z-2. F300
X90.
G02 X-90. Y0 I-80. J0 （順時針）
或G03 X-90. Y0 I-80. J0（逆時針）
G01 X-80.
G00 Z100. M5
G91 G28 Z0 M9
M30
⑩ 加工中心編半圓R7.5怎麼編
根據零件圖紙及型面特徵建立加工零件的幾何模型。
二、策劃加工方案並合理選擇加工參數
工件的數控加工效率與質量離不開加工方案與加工參數的合理選擇，刀具控制方式、走刀路線、進給速度的優化選擇是滿足加工要求，數控加工中心正常運行的前提。合理的工序也能保證刀具使用壽命。
三、生成刀具軌跡
其實生成刀具軌跡是復雜形狀零件數控加工最為重要的內容，有效的刀具軌跡直接決定了加工程度，這包括我們重視的質量效率。刀具軌跡生成的合格標準是所生成的刀具軌跡能滿足相互之間無干涉、無碰撞、軌跡光滑、切削負荷光滑。同時，刀具軌跡生成還應滿足通用性好、穩定性好、編程效率高、代碼量小等條件。可以說刀具軌跡是檢驗編程成果的一項重要指標。