加工中心銑腰孔手工怎麼編程

A. 加工中心怎麼編程

一種是手工編程，一種是自動編程。
手工編程應用於較簡單的二維平面銑削加工，或孔類加工，計算出各節點的坐標，用代碼根據輪廓把程序寫出來。主要應用G代碼。
自動編程是利用原件，一般比較常用的有UG，PRO/E，MARSTER CAM等，有很多，現在軟體中把二維或三維圖做出來，選擇加工方法，設定參數，選擇道具，加工部位，會自動生成程序，在傳輸到機床就可以加工了。

B. 腰形孔怎麼編程

1.
標注寬度，長度，半圓半徑。
2.
2.有X個，就標X-寬度，X-長度，X-半圓半徑。
3.
3.或者在圖面上文字註明多少個。
4.
腰形孔：首先是通孔；其次腰形孔的兩端是半圓弧，中間是平行平面。如果不通，則稱為腰形槽，如鍵槽等。

C. CNC法蘭克系統機床 如何手動編程銑孔 比如用直徑8得銑刀銑一個直徑30 深度5的孔

CNC法蘭克系統的機床，手動編程銑圓孔程序的方法是，首先確認圓孔的直徑和孔深尺寸，根據提供的信息可知圓孔直徑30深度5mm，接著選擇合適的切削銑刀，有指定用直徑8的銑刀的話，最後計算出刀具路徑並使用G02 I J K格式來編輯整圓切削程序，這樣就可以了。

D. 加工中心在圓周上銑等分12孔怎麼編，注意我用的是「銑」而不是「鑽」

手工編程：深度只走一刀的坐標系旋轉加調用子程序，深度要走多刀的坐標系旋轉加子程序調用子程序。
用軟體編程就太簡單了只是一個走線的刀路。

E. 數控銑床循環打孔程序怎麼編

數控銑床循環打孔程序操作如下:

打孔循環：一般用於 深孔加工

G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100

X,Y :鑽孔位置 ，Z:鑽孔深度，R:安全距離,Q:每次進給深度,F:進給速度

F. 加工中心用Φ16的銑刀，銑80的內圓，深度20，怎麼用手工編程

假設坐標原點在孔中心，刀具已經下到深度，採用刀具半徑補償編程：
G42 D01 G01 X12.5 F100 （必須在刀具補償表格D01處輸入10.0,刀具實際移動只有2.5）
G02 I-12.5（整圓）
G01 X0（回到中心）
G40
G00 Z100

G. 加工中心 求做腰槽，兜R 程序怎麼編

N10 G1 Y55 F50
N20 G1 X-30 F
N30 G03 X-30 Y-55 I0 J-9
N40 G1 X30 F
N50 G03 X30 Y55 I0 J9
N60 G1 X-30 F50
N70 G0 X0 Y0
寫累死了。希望幫到你
N80 M30

H. 加工中心銑錐孔，怎麼編程序

宏程序編寫，只要控制深度和直徑就行了，可以先粗加工，然後精加工，保證粗糙度

孔口倒斜角 （編程思路：以若干不等半徑整圓代替環形斜面）

例1 平刀倒孔口斜角

已知內孔直徑φ 倒角角度θ 倒角深度Ζ1

建立幾何模型

設定變數表達式

#1=θ=0（θ從0變化到Ζ1設定初始值#1=0）

#2=X=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r

程序

O0001;

S1000 M03;

G90 G54 GOO Z100;

G00 X0 Y0;

G00 Z3;

#1=0;

WHILE［#1LEΖ1］DO1;

#2=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r;

G01 X#2 Y0 F300;

G01Z-#1 F100;

G03X#2 Y0 I-#2 J0 F300;

#1=#1+O.1;

END1;

G00 Z100;

M30;

I. 加工中心裝上側銑頭怎樣編程銑孔

加工中心裝上側銑頭編程銑孔，以FANUC為例，不論立加還是卧加最常用的G17平面，X軸和Y軸都是坐標軸，Z軸是鑽孔鏜孔的進給軸。如果安裝了直角銑頭，改變了鑽孔鏜孔的方向，就需要重新指定是用那個平面。

(9)加工中心銑腰孔手工怎麼編程擴展閱讀：

1、側銑頭主要用於加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，並可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用於大部分加工需求。

2、把側銑頭裝上後百要先校正，確認側銑頭裝夾不松動，加工的時候注意不要太重切削，防止側銑度頭松動，影響加工精喝尺寸公差。

3、側洗頭加工的時候要時刻注意主軸是X還是Y軸，會由於個人習慣一直把Z軸當成主軸方向，編程的時候要注意G43後面跟的是哪一個主軸，不要出錯，所以加工的時候要小心。

J. 加工中心要把一個孔的中間部份鏜大如何手工編程

你指的是銑槽嗎？如果是的話， 步驟一般是以槽中心線直接下刀到一定深度，然後開始進刀，孔中心一般都採用g3指令加工，銑到規定的深度、寬度。銑槽前你可以先加工孔，對於孔或槽的精度要求，你也可以採用粗、精加工的方法。銑槽刀一般都用圓盤鋸片形式的銑刀，切削完成後一定要先把刀移動到孔中心，然後再退刀。