數控挖槽編程用什麼才不會頂刀

① （如下圖）數控車床端面切槽是用什麼刀切，怎麼編程謝謝！

也有可能是工件，主要看你採用的是什麼道具，加工的是什麼工件，材質如何。鋁件也分2.3.4.5.6.7系合金，2系為銅鋁合金，為硬鋁。7系，為超硬鋁。其他系硬度都略顯不足。一般鋁合金強度和硬度都略低，按標准尺寸加工的話，鋁件會產生壓縮，加工過後，鋁件回復，就會使背吃刀量減小，就會產生讓刀現象。

② 關於數控車床挖槽刀的問題

搜索這些關鍵字：數控內槽刀，數控外槽刀，數控切槽刀。
買的切槽刀都是硬質合金刀片，耐用很多。
其實，還可以搜索數控刀具的店鋪，然後咨詢店家，這樣就很容易解決問題。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

③ 數控車床車反牙時（沒有退刀槽）怎麼避免進刀時刀具快速撞擊工件。應該怎麼編程啊

下面的朋友不會就不要誤導別人，車反牙沒有退刀槽，告訴你正轉看你的螺距大小呢，小的300轉就可以呢呀！大的50-80轉就可以呢呀！一刀車0.025-0.03。是調子程序做的！，把刀移到螺紋長度那裡，如-50那裡！編程就是Z2F螺距。最好用磨的刀比較快！不要用成型刀竟不起撞擊的，0.025-0.03是GO扎進去的，不知道你會不會調子程序。

④ 怎樣用數控編程對刀

1.回零（返回機床原點）：

對刀之前，要進行回零（返回機床原點）的操作，以清除掉上次操作的坐標數據。注意：X，Y，Z三軸都需要回零。

(4)數控挖槽編程用什麼才不會頂刀擴展閱讀：

數控加工優點：

1.大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

2.加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3.多品種，小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備，機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

4.可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點：

機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

⑤ 發那科數控車床編程程序用G50X100Z100後對刀後怎麼會撞刀啊該怎麼編啊

你沒有說清楚是在什麼狀態下撞的刀。
1:用G50編程對刀，在加工程序結束後應該取消刀補，如：T0100，而且要讓刀具在無刀補狀態下回到X100，Z100處後，結束整個程序，否則下次運行時就有可能撞刀；
2:正確對刀後，要在無刀補狀態下讓刀具回到你所設定的X100，Z100的坐標處，才能開始運行程序，否則就會撞刀。
目前這種古老的編程對刀方法已經很少有人在使用了，普遍都是用回機械原點對刀，既簡單又方便，根本不須要用什麼G50，編程時想怎麼編就怎麼編，刀具在任意點都可以開始運行程序，結束程序時，刀具也可以停止在任意點，也不須要取消刀補，只要能保證安全，而且對刀也比G50簡單得多。

⑥ 加工中心銑刀螺旋下刀怎麼樣選擇直徑才不會頂刀

一般的刀具都沒問題，在選擇螺旋下刀的旋轉半徑是不要選擇太小就可以，最小在25%就可以

⑦ 數控編程中什麼是頂刀啊

撞了

⑧ 數控編程時候，有兩種Z軸對刀方式，頂部對刀和底部對刀.

頂部對刀：在工件的厚度到位，達到圖紙尺寸的情況下在工件的表面（上平面）對刀
底部對刀：在工件的厚度沒有達到圖紙要求，還有餘量的情況下在底部對刀，但注意的是，編程的時候需要看清楚Z軸的0點（1，在底部對刀後可以在設定時向上抬高圖紙上的厚度加工。2，在底部對刀後不需要向上抬高圖紙上的厚度，但程序中要抬高）

⑨ 數控車挖槽怎麼挖

如果是切簡單形狀槽的話用G01的程序指令就可以了,F0,轉速300到400.08-0.15左右油鋼是不是就是模具鋼