加工中心編程代碼是什麼

① 加工中心g代碼詳解

1、快速定位：G00 X(U)__Z(W)__

說明：該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工；所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續運動；不運動的坐標無須編程；G00可以寫成G0。

例：G00 X75 Z200、G01 U-25 W-100。先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

2、G01—直線插補：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進給速度。所有的坐標都可以聯動運行；G01也可以寫成G1。

例：G01 X40 Z20 F150，兩軸聯動從A點到B點。

3、逆圓插補：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程；G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等；G02也可以寫成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

4、順圓插補，除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

5、G04—定時暫停：G04__F__ 或G04__K__

說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。范圍是0.01秒到300秒。

6、中間點圓弧插補：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似。

例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60F120

7、加速/減速：G08

說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10%，

如要增加20%則需要寫成單獨的兩段。

8、半徑編程：G22

說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是以半徑為準的。

9、G23(G230)—直徑尺寸編程方式：G23

說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是以直徑為準的。

(1)加工中心編程代碼是什麼擴展閱讀

數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息，如走刀軌跡、坐標的選擇、冷卻液的開啟等，將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。在G代碼解釋器中，對G代碼進行關鍵字分解是骨架,，對代碼進行分組則是進行語法檢查的基 礎。

部分代碼功能：

G00------快速定位；G01------直線插補；G02------順時針方向圓弧插補；G03------逆時針方向圓弧插補；G04------定時暫停；G05------通過中間點圓弧插補；G06------拋物線插補；G07------Z 樣條曲線插補；G08------進給加速；G09------進給減速；G10------數據設置；G16------極坐標編程；G17------加工XY平面；G18------加工XZ平面。

② 加工中心G代碼詳細比如G83 z__ R___ F___ 都是什麼意思

G83 z__ R___ F___ G83啄鑽循環 Z 鑽孔深度 R 每次最大鑽孔深度 F鑽孔進給速度。

R指的是 鑽完孔後 就是每進一刀 使刀（z軸）抬到安全平面 G83是用來鑽深孔的（排鐵屑）的 一般通常給3—5毫米。

快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__說明：

(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續運動。

(3)不運動的坐標無須編程。

(2)加工中心編程代碼是什麼擴展閱讀：

在G代碼解釋器中，對G代碼進行關鍵字分解是骨架,，對代碼進行分組則是進行語法檢查的基 礎。王心光等人在虛擬數控加工模擬中使用Microsoft的GRETA正則類庫，

解決了G代碼關鍵詞分解問題，這種方法建立在 Microsoft提供的工具基礎上，同時使用C++語言；付振山使用VC++ 6.0 開發, 構造了有窮自動機來描述在輸入字元串中關鍵字識別模式G代碼解釋器是全軟體式數控系統的重要模塊。

③ 加工中心編程指令

• 

• 加工中心編程其他指令

• （1）F—進給速度指令

• F及後面的若干數字表示，當指令為G94單位是mm/min，當指令為G95單位是mm/r。

• （2）S—主軸轉速指令

• S及後面的若干數字表示，單位是r/min。

• （3）T—刀具指令

• T及後面的三位數字表示，表示刀號。

• （4）H和D—刀具長度補償值和刀具半徑補償值

• H和D及其後面的三位數字表示，該三位數字為存放刀具補償量地存儲器地址（番號）。

• G指令代碼詳解

• 一、機床功能設定

• 1、G53—選擇機床坐標系

• 格式：G53 X Y Z ；（X Y Z為機床坐標值） 。

• 註：當指定G53指令時，就清除刀具的半徑補償、刀具長度補償和刀具偏值，一般在換刀是指定Z軸。

• 2、G54～G59—選擇工件坐標系

• 註：電源接通並返回參考點後，系統自動選擇G54。

• 3、G54.1 P1～P48—選擇附加工件坐標系

• 4、G52—局部坐標系

• 格式:G52X Y Z ；

• 格式含義：為了編程的方便設定工件坐標系的子坐標系，G52中的X Y Z的值是工件坐標系G54～G59中的位置坐標。

• 取消局部坐標系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；

• 註：當指令G52局部坐標系或取消局部坐標系時就取消了刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值，在後續的程序中必須重新設置指定刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值。

• 5、G90—絕對編程

• 絕對編程是刀具移動到距離工件坐標系原點的某一位置。

• 6、G91—增量編程

• 增量編程刀具移動的距離是以前一點為基準計算，是前一點的增量。

• 7、G21—毫米輸入；G20—英寸輸入 。

• 8、G16—啟用極坐標指令； G15—取消極坐標指令 。

④ CNC數控編程的代碼都有哪些各自代表什麼意思

CNC數控編程的代碼如下：

G代碼是數控程序中的指令。一般都稱為G指令。使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G06------拋物線插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G10------數據設置

G16------極坐標編程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法蘭克系統）

G21-----公制尺寸（法蘭克系統）

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G34------增螺距螺紋切削

G35------減螺距螺紋切削

G40------刀具補償/刀具偏置注銷

G41------刀具補償——左

G42------刀具補償——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——負

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直線偏移，注銷

G54------設定工件坐標

G55------設定工件坐標二

G56------設定工件坐標三

G57------設定工件坐標四

G58------設定工件坐標五

G59------設定工件坐標六

G60------准確路徑方式（精）

G61------准確路徑方式（中）

G62------准確路徑方式（粗）

G63------攻螺紋

G68------刀具偏置，內角

G69------刀具偏置，外角

G70------英制尺寸（這個是西門子的，法蘭克的是G21）

G71------公制尺寸 毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------車螺紋復合循環

G80------固定循環注銷

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G93------時間倒數，進給率

G94------進給率，每分鍾進給

G95------進給率，每轉進給

G96------恆線速度控制

G97------取消恆線速度控制

(4)加工中心編程代碼是什麼擴展閱讀：

實例

例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用

程序名：P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

如果要多次調用，請按如下格式使用

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

說明：

(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完

提示：

1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面

2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

cnc車床主要是加工反轉展轉體零件，典範的加工外貌不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。比方，要加工外形如圖所示的零件，採取手工編程要領比較得當。由於差別的cnc體系其編程指令代碼有所差別，因此應根據配置類別舉行編程。

⑤ 西門子系統如何加工中心編程各代碼

1 加工中心G代碼代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給 G00-快速定位
格式:G00 X(U)__Z(W)__
說明:(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件
進行加工。
(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他
軸繼續運動，
(3)不運動的坐標無須編程。
(4)G00可以寫成G0
例:G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。 G01-直線插補
格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
說明:(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令
進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。
(2)G01也可以寫成G1
例:G01 X40 Z20 F150
兩軸聯動從A點到B點 G02-逆圓插補
格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
說明:(1)X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，
圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。
I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
(2)G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
注:過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙
懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。
(3)G02也可以寫成G2。
例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120 2 M代碼M代碼 功 能
M00 程序停止
M01 條件程序停止
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M08 冷卻開
M09 冷卻關
M18 主軸定向解除
M19 主軸定向
M29 剛性攻絲
M30 程序結束並返回程序頭
M33 主軸定向
M98 調用子程序
M99 子程序結束返回/重復執行

⑥ 加工中心的G代碼分別是什麼意思

G00定位

G01直線切削

G02順時針方向圓弧切削

G03逆時針方向圓弧切削

G04暫停指令

G09正確停止檢測

G10補正設定

G12順時針方向圓周切削

G13逆時針方向圓周切削

G15極座標系統取消

G16極座標系統設定

G17XY平面設定

G18XZ平面設定

G19YZ平面設定

G20英制單位設定

G21公制單位設定

G22軟體極限設定

G23軟體極限設定取消

G27機械原點復歸檢測

G28自動經中間點復歸機械原點

G29自動從參考點復歸

G30自動復歸到第二原點

G40刀具半徑補正取消

G41刀具半徑偏左補正

G42刀具半徑偏右補正

G43刀具長度沿正向補正

G44刀具長度沿負向補正

G49刀具長度補正取消

G45刀具位置補正增加

G46刀具位置補正減少

G47刀具位置補正兩倍增加

G48刀具位置補正兩倍減少

G50比例功能取消OFF

G51比例功能設定ON

G52回復到基本座標系統

G53回復到機械座標系統

G54第一工件座標系統

G55第二工件座標系統

G56第三工件座標系統

G57第四工件座標系統

G58第五工件座標系統

G59第六工件座標系統

G60 外部補正

G70圓周等分段 循環

G71圓周分段 循環

G72直線分段 循環

G73高速喙鑽循環

G74左旋牙切削循環G76精搪孔循環

G77反面搪孔循環

G80固定循環取消

G81鑽孔循環

G82沉頭孔加工循環

G83啄鑽循環

G84右旋牙切削循環

G85搪孔循環

G86搪孔循環

G87搪孔循環

G88搪孔循環

G89搪孔循環

G90絕對指令座標值設定

G91增量指令座標值設定

G92絕對程式零點設定

G94每分鍾進給量設定mm/min

G95每轉進給給設定mm/rev

G98固定循環，刀具復歸到起始點

G99固定循環，刀具復歸到R點

(6)加工中心編程代碼是什麼擴展閱讀：

注意事項

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

7、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環

G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91

G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05

M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09

M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

加工中心分類

加工中心常按主軸在空間所處的狀態分為立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主軸在空間處於垂直狀態的稱為立式加工中心，主軸在空間處於水平狀態的稱為卧式加工中心。

主軸可作垂直和水平轉換的，稱為立卧式加工中心或五面加工中心，也稱復合加工中心。按加工中心立柱的數量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。

按加工中心運動坐標數和同時控制的坐標數分：有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數，聯動是指控制系統可以同時控制運動的坐標數，從而實現刀具相對工件的位置和速度控制。

按工作台的數量和功能分：有單工作台加工中心、雙工作台加工中心，和多工作台加工中心。

按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，解析度為1μm，最大進給速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、解析度為0.1μm，最大進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介於2～l0μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級。

⑦ 加工中心編程常用代碼

D 刀具刀補號F 進給率(與G4 一起可以編程停留時間)G G功能(准備功能字)G0 快速移動 G1 直線插補 G2 順時針圓弧插補 G3 逆時針圓弧插補 CIP 中間點圓弧插補 G33 恆螺距的螺紋切削 G331 不帶補償夾具切削 G450 圓弧過渡 G451 等距線的交點 I 插補參數J 插補參數K 插補參數I1 圓弧插補的中間點J1 圓弧插補的中間點K1 圓弧插補的中間點L P 子程序調用次數 RET 子程序結束 S 主軸轉速,在G4 中表示暫停時間 T 刀具號 X 坐標軸Y 坐標軸Z 坐標軸 CALL 循環調用 CHF 倒角，一般使用CHR 倒角輪廓連線CR 圓弧插補半徑 GOTOB 向後跳轉指令GOTOF 向前跳轉指令RND 圓角支持參數編程

⑧ 西門子系統加工中心編程各代碼

一個程序段中只能有一個G功能組中的一個G功能指令。G功能按模態有效(直到被同組中其它功能替代)，或者以程序段方式有效。

G功能組G0快速移動1運動指令G0XZG1直線插補(插補方式)，圓心和終點XCR=F，半徑和終點G2AR=IF，張角和圓心G2AR=XF，張角和終點G3逆時針園弧插補G3。

主軸轉速，方向N0G33ZK在Z軸方向上帶補償夾具攻絲。G331不帶補償夾具切削N10SPOS主軸處於位置調節狀態N20G331ZKS在Z軸方向不帶補償夾具攻絲，右旋螺紋或左旋螺紋通過螺距的符號(比如K+)確定: +同M3 -。

(8)加工中心編程代碼是什麼擴展閱讀：

G4快速移動2: 特殊運行,程序段方式有效G4F或G4S，在當前平面中旋轉G17到G19SCALE可編程比例系數SCALEXZ在所給定軸方向比例系數，自身程序段MIRROR可編程鏡像功能MIRROR X0 改變方向的坐標軸。

自身程序段ATRANS附加可編程的偏置ATRANSXZ自身程序段，AROT附加可編程的旋轉AROT RPL，在當前平面中旋轉G17到G19ASCALE附加可編程比例系數，ASCALEXZ在所給定軸方向比例系數。

⑨ 求fanuc立式加工中心編程的所有代碼

進群28523290G01直線切削
G02順時針切圓弧
G03逆時針切圓弧
G0400暫停
G05
*
不指定
G06拋物線插補
G07
*
不指定
G08
*
加速
G09
*
減速
G10-G16
*
不指定
G17XY
面賦值
G18XZ
面賦值
G19YZ
面賦值
G28機床返回原點
G30機床返回第2和第3原點
*G40取消刀具直徑偏移
G41刀具直徑左偏移
G42刀具直徑右偏移
*G43刀具長度
+
方向偏移
*G44刀具長度
-
方向偏移
G45
*
刀具偏置+/+
G46
*
刀具偏置+/-
G47
*
刀具偏置-/-
G48
*
刀具偏置-/+
G49取消刀具長度偏移
G50
*
刀具偏置0/-
比例縮放
G51
*
刀具偏置+/0比例縮放
G52
*
刀具偏置-/0
局部坐標
G53直線偏移注銷
G54直線偏移X
G55直線偏移Y
G56直線偏移Z
G57直線偏移XY
G58直線偏移XZ
G59直線偏移YZ
*G53機床坐標系選擇
G54工件坐標系1選擇
G55工件坐標系2選擇
G56工件坐標系3選擇
G57工件坐標系4選擇
G58工件坐標系5選擇
G59工件坐標系6選擇
G60准確定位（精）
G61准確定位（中）
G62准確定位（粗）
G63
*
攻絲
G64-G67
*
不指定
G68
*
刀具偏置，內角
G69
*
刀具偏置，外角
G7309高速深孔鑽削循環
G74左螺旋切削循環
G76精鏜孔循環
*G80取消固定循環
G81中心鑽循環
G82反鏜孔循環
G83深孔鑽削循環
G84右螺旋切削循環
G85鏜孔循環
G86鏜孔循環
G87反向鏜孔循環
G88鏜孔循環
G89鏜孔循環
G90絕對尺寸
G91增量尺寸
G92
*
預置寄存
G93進給率，時間倒數
G94每分鍾進給
G95主軸每轉進給
G96恆線速度
G97每分鍾轉數（主軸）
*G90使用絕對值命令
G91使用增量值命令
G92設置工件坐標系
*G98固定循環返回起始點
*G99返回固定循環R點
答案補充
老大在這里能說的那麼詳細嗎？
你想我怎麼給你回答？
我不是告訴你進的地方了嗎
答案補充
想學的話就進我說的哪個群要不算了這里說不明白，

⑩ 數控加工中心代碼大全及使用方法

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的數值是暫停時間。X後面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後面數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯系】

M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控制面板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序游標停在程序末尾。M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，游標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們後面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡像指令後必須用M23進行取消，以免影響後面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。否則，數控系統無法計算後面的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

【圓弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G或03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q＞180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。

當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回到G92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故，所以需要慎用。