陡峭流道如何編程

1. ug4.0如何做曲面流道

畫個流道平面圖再投影到曲面上，畫個截面形狀——引導線掃掠就行了

2. 模具中避空是什麼意思

避空就是讓位。

塑膠模具中兩個部件只要不需緊配，則應採取避空。以減少部件間干涉的機會，其次減少鉗工配模的難度，另外斜導柱孔的避空可以起到延遲的作用。

為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。

(2)陡峭流道如何編程擴展閱讀

可將模具分為三類：

（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

（3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模。

此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

3. 編程有問!問大家一個問題pmll軟體的.直線頭影精加工和等高有什麼區別!還有加工流道時不用抬刀.用什麼方法

投影加工主要加工的是平坦面，而等高加工主要適合於陡峭的面。

4. MASTERCAM曲面編程

學習Mastercam 心得。
學習masterCAM和學習其它的軟體一樣。。首先要有學習的恆心。。
1、每天給自己一個目標該學些什麼內容。。
2、當你要學習的時候請把QQ和所有聊天工具關啦，用100%的專心去學習。
3、在論壇里下的資料要去用心去看去學。。切記整天泡論壇下資料而沒有實質的學習行動。
4、學習任何一個軟體都是一樣首先我們要有必需的專業基礎知識。如機械制圖其是最為重要的一個基礎學科之一。
5、學CAM部分還要有一定的切削知識和加工經驗（包普通機床加工經驗）。
6、學習理論知識和學習實操經驗同等重要，一些最為基本的學習必不可少往往初學者只注重於實例教程的學習。從而忽略啦理論。。應二者相結合。。才能達到最理想的學習效果。
7、學習masterCAM的同時不利於同時學其它的軟體，因為往往同時學幾個軟體而出現軟體應用功能混亂的局面。學軟體要用單個突破的方法。
8、Sample Text切記什麼都想學。結果什麼都學不精。。都知皮毛。。
用Mastercam的心得，功能、技巧
一、2D銑削
Mastercam編程的特色是快捷、方便。這一特色體現在2D刀路上尤為突出。
1、Mastercam的串聯非常快捷，只要你抽出的曲線是連續的。若不連續，也非常容易檢查出來哪裡有斷點。一個簡單的方法是：用分析命令，將公差設為最少，為0.00005，然後去選擇看似連續的曲線，通不過的地方就是有問題的。可用曲線融接的方法迅速搞定。
總之，在Mastercam中，只要先將加工零件的輪廓邊現、台階線、孔、槽位線等等，全部搞定，接下來的cam操作就很方便了。
2、由於Mastercam的2d串聯方便快速，所以不論你一次性加工的工件含有多少輪廓線，總是很容易的全部選取下來。一個特大的好處是：串聯的起始處便是進刀圓弧（通常要設定進刀弧）所在處。
3、流道或多曲線加工時，往往有許多的曲線要選取，由於不需要偏置刀半徑，在Mastercam中，可以用框選法一次選取
二、3D曲面挖槽：
Mastercam的開粗
1、鑼銅公或公模，最好不要在工件裡面下刀。Mastercam可以方便的選取一個點作為每次的下刀點，當然這個點在工件外，但也不要偏離工件太遠。Mastercam的這一功能設計得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保證下刀點在同一點，加工比較安全。
2、若用此方式鑼型腔，或銅公的低窪處，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度盡可能少點。銅料3到5度適宜，鋼料不要超過5度，我以為最好2度。加工起來比較平穩，沒什麼大的噪音。
3、一個重要的設定：if all entry attempts fail請選擇skip。否則，銑到底部不能螺旋或斜線下刀時，就會直插下來。
4、一個絕招：曲面挖槽時，在螺旋下刀參數欄中，將「follow boundary」打上勾。這個功能也許用到的人不多。可作用卻是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深處，且環繞式下刀，而不是直插！
三、3D流道的加工：
注意是3D而不是2D；是坡度較大的3D而不是較平坦的3D。
1、在Mastercam中，如果是加工較平坦的3d面的流道，運用3d曲線加工的功能最好。但如果破度較大，或者像波浪形一樣。便要用投影加工的方法，將3d流道的中心線投影到面上。然後分許多次負補正的往下加工到球刀刀半徑的深度。
四、關於平行銑削：
Mastercam用平行銑削加工方式的使用率最高。缺點是：有一邊陡峭的地方會銑得不好。
Mastercam中有一個絕好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映說計算費時。但如果誤差設為一個絲，計算速度也不慢，加工出來的效果已經很好了。我比較過，公差一絲和半絲鑼出來的東西看起來差不多。
五、關於清角：
Mastercam清角一定要用從外向內（即角落）的方式。這在Mastercam里是預設好的
六、關於刀具的調用：
在Mastercam里，建立一把刀具的同時就設定刀具的直徑、r角、轉數，進給率等參數一次性設定好。以後調用此刀時，就不需要每次都設定轉數，進給率了。
七、平行銑削的深度設定：
1、Mastercam里，曲面加工也能定義銑削深度，這是一個絕好的功能！
2、有些情況下，可能不想讓球刀銑那麼深，或者計算出來發現銑到下面的平面了，只要稍微淺一點點就可以了，在Mastercam里，就可以通過調整cut depths而得到很好的控制，保證刀具不碰到底下的平面。
八、關於平刀補正的問題：
銑曲面時，Mastercam（據說x版本的可以，但我沒試過）和UG都不能將平刀作負值補正。我覺得最好的辦法是編程時，將刀的實際大小減去單邊負補正量*2。有人說給刀加個r角就可以負補正。這真是沒有好好去研究才這樣說和做的。
加r角不是不可以，但要看情況，如果斜度不大的面，可以這樣做，加個盡可能小的r角；但如果是斜度較大的面，如果還用此法，則實際加工出來的尺寸與預計的尺寸會小太多，r角設得越大，則誤差越大。粗公小一點還無所謂，若是後模，只怕不太好。
九、關於轉數問題：
用小的刀，當然轉數要高。但也不是一定給得相當的高才行，直讓機床呼啦啦轉得喘不過氣來一般。各位能想像得到不？我用普通的機床，用自己磨的0.1的刀，能加工長、寬不到2mm的鋼印浮凸字模，轉數才4000轉！進給率也不低，十六個凸字模只用一個小時。快不？一般人大概以為要幾萬轉、一定要雕刻機才行吧？搞cnc編程的，好多方法要自己去發現，不要因襲別人的、流傳的方法，而變得畏手畏腳，不敢去開創新的方法。
十、後處理：
Mastercam的確是大眾化的軟體，所以它的使用覆蓋面極為廣。早些年，cnc編程業如日中天的時候，有幾個人不是用Mastercam？Mastercam編程快捷，後處理出來的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc編程用過三種不同的機床，從沒有一種機床因為Mastercam的後處理而發生過任何問題。除了特種機型的加工中心，一般的電腦鑼都能暢通無礙的讀取Mastercam產生出來的nc程式！初學者一般不用為後處理而頭痛。這一點非常令人稱嘆！

5. mastercam編程應該如何去學

學習masterCAM和學習其它的軟體一樣。首先要有學習的恆心。
1、每天給自己一個目標該學些什麼內容。
2、當你要學習的時候請把QQ和所有聊天工具關啦，用100%的專心去學習。
3、在論壇里下的資料要去用心去看去學。切記整天泡論壇下資料而沒有實質的學習行動。
4、學習任何一個軟體都是一樣首先我們要有必需的專業基礎知識。如機械制圖其是最為重要的一個基礎學科之一。
5、學CAM部分還要有一定的切削知識和加工經驗（包普通機床加工經驗）。
6、學習理論知識和學習實操經驗同等重要，一些最為基本的學習必不可少往往初學者只注重於實例教程的學習。從而忽略啦理論。應二者相結合。才能達到最理想的學習效果。
7、學習masterCAM的同時不利於同時學其它的軟體，因為往往同時學幾個軟體而出現軟體應用功能混亂的局面。學軟體要用單個突破的方法。
8、Sample Text切記什麼都想學。結果什麼都學不精。都知皮毛。
用Mastercam的心得，功能、技巧
一、2D銑削
Mastercam編程的特色是快捷、方便。這一特色體現在2D刀路上尤為突出。
1、Mastercam的串聯非常快捷，只要你抽出的曲線是連續的。若不連續，也非常容易檢查出來哪裡有斷點。一個簡單的方法是：用分析命令，將公差設為最少，為0.00005，然後去選擇看似連續的曲線，通不過的地方就是有問題的。可用曲線融接的方法迅速搞定。
總之，在Mastercam中，只要先將加工零件的輪廓邊現、台階線、孔、槽位線等等，全部搞定，接下來的cam操作就很方便了。
2、由於Mastercam的2d串聯方便快速，所以不論你一次性加工的工件含有多少輪廓線，總是很容易的全部選取下來。一個特大的好處是：串聯的起始處便是進刀圓弧（通常要設定進刀弧）所在處。
3、流道或多曲線加工時，往往有許多的曲線要選取，由於不需要偏置刀半徑，在Mastercam中，可以用框選法一次選取
二、3D曲面挖槽：
Mastercam的開粗
1、鑼銅公或公模，最好不要在工件裡面下刀。Mastercam可以方便的選取一個點作為每次的下刀點，當然這個點在工件外，但也不要偏離工件太遠。Mastercam的這一功能設計得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保證下刀點在同一點，加工比較安全。
2、若用此方式鑼型腔，或銅公的低窪處，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度盡可能少點。銅料3到5度適宜，鋼料不要超過5度，我以為最好2度。加工起來比較平穩，沒什麼大的噪音。
3、一個重要的設定：if all entry attempts fail請選擇skip。否則，銑到底部不能螺旋或斜線下刀時，就會直插下來。
4、一個絕招：曲面挖槽時，在螺旋下刀參數欄中，將「follow boundary」打上勾。這個功能也許用到的人不多。可作用卻是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深處，且環繞式下刀，而不是直插！
三、3D流道的加工：
注意是3D而不是2D；是坡度較大的3D而不是較平坦的3D。
1、在Mastercam中，如果是加工較平坦的3d面的流道，運用3d曲線加工的功能最好。但如果破度較大，或者像波浪形一樣。便要用投影加工的方法，將3d流道的中心線投影到面上。然後分許多次負補正的往下加工到球刀刀半徑的深度。
四、關於平行銑削：
Mastercam用平行銑削加工方式的使用率最高。缺點是：有一邊陡峭的地方會銑得不好。
Mastercam中有一個絕好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映說計算費時。但如果誤差設為一個絲，計算速度也不慢，加工出來的效果已經很好了。我比較過，公差一絲和半絲鑼出來的東西看起來差不多。
五、關於清角：
Mastercam清角一定要用從外向內（即角落）的方式。這在Mastercam里是預設好的
六、關於刀具的調用：
在Mastercam里，建立一把刀具的同時就設定刀具的直徑、r角、轉數，進給率等參數一次性設定好。以後調用此刀時，就不需要每次都設定轉數，進給率了。
七、平行銑削的深度設定：
1、Mastercam里，曲面加工也能定義銑削深度，這是一個絕好的功能！
2、有些情況下，可能不想讓球刀銑那麼深，或者計算出來發現銑到下面的平面了，只要稍微淺一點點就可以了，在Mastercam里，就可以通過調整cut depths而得到很好的控制，保證刀具不碰到底下的平面。
八、關於平刀補正的問題：
銑曲面時，Mastercam（據說x版本的可以，但我沒試過）和UG都不能將平刀作負值補正。我覺得最好的辦法是編程時，將刀的實際大小減去單邊負補正量*2。有人說給刀加個r角就可以負補正。這真是沒有好好去研究才這樣說和做的。
加r角不是不可以，但要看情況，如果斜度不大的面，可以這樣做，加個盡可能小的r角；但如果是斜度較大的面，如果還用此法，則實際加工出來的尺寸與預計的尺寸會小太多，r角設得越大，則誤差越大。粗公小一點還無所謂，若是後模，只怕不太好。
九、關於轉數問題：
用小的刀，當然轉數要高。但也不是一定給得相當的高才行，直讓機床呼啦啦轉得喘不過氣來一般。各位能想像得到不？我用普通的機床，用自己磨的0.1的刀，能加工長、寬不到2mm的鋼印浮凸字模，轉數才4000轉！進給率也不低，十六個凸字模只用一個小時。一般人大概以為要幾萬轉、一定要雕刻機才行。搞cnc編程的，好多方法要自己去發現，不要因襲別人的、流傳的方法，而變得畏手畏腳，不敢去開創新的方法。
十、後處理：
Mastercam的確是大眾化的軟體，所以它的使用覆蓋面極為廣。早些年，cnc編程業如日中天的時候，有幾個人不是用Mastercam？Mastercam編程快捷，後處理出來的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc編程用過三種不同的機床，從沒有一種機床因為Mastercam的後處理而發生過任何問題。除了特種機型的加工中心，一般的電腦鑼都能暢通無礙的讀取Mastercam產生出來的nc程式！初學者一般不用為後處理而頭痛。這一點非常令人稱嘆！

6. 針閥熱流道時序控制器AB怎麼調節

你好！
用pls指令，看plc編程手冊上的例子
如果對你有幫助，望採納。

7. UG編程如何讓刀具沿一條曲線走刀路是X Z向或Y Z向和X Y Z 的，就是加工流道的，有的流道不是在曲面上嗎。

固定軸曲面輪廓銑

8. Mastercam 和UG 之間有什麼區別

Mastercam

Mastercam是美國CNC Software Inc.公司開發的基於PC平台的CAD/CAM軟體。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設計、體素拼合、數控編程、刀具路徑模擬及真實感模擬等多種功能於一身。它具有方便直觀的幾何造型。

Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環境，其強大穩定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。 Mastercam9.0以上版本還有支持中文環境，而且價位適中，對廣大的中小企業來說是理想的選擇，是經濟有效的全方位的軟體系統，是工業界及學校廣泛採用的CAD/CAM系統。

Mastercam不但具有強大穩定的造型功能，可設計出復雜的曲線、曲面零件，而且具有強大的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。其可靠刀具路徑效驗功能使Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查出刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實反映加工過程中的實際情況，不愧為一優秀的CAD/CAM軟體。

同時Mastercam對系統運行環境要求較低，使用戶無論是在造型設計、CNC銑床、CNC車床或CNC線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果Mastercam軟體已被廣泛的應用於通用機械、航空、船舶、軍工等行業的設計與NC加工，從80年代末起，我國就引進了這一款著名的CAD/CAM軟體，為我國的製造業迅速崛起作出了巨大貢獻。

UG

UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一個產品工程解決方案，它為用戶的產品設計及加工過程提供了數字化造型和驗證手段。Unigraphics NX針對用戶的虛擬產品設計和工藝設計的需求，並且滿足各種工業化需求，提供了經過實踐驗證的解決方案。UG同時也是用戶指南(user guide)和普遍語法(Universal Grammar)的縮寫。

這是一個互動式CAD/CAM(計算機輔助設計與計算機輔助製造)系統，它功能強大，可以輕松實現各種復雜實體及造型的建構。它在誕生之初主要基於工作站，但隨著PC硬體的發展和個人用戶的迅速增長，在PC上的應用取得了迅猛的增長，已經成為模具行業三維設計的一個主流應用。

UG的開發始於1969年，它是基於C語言開發實現的。UG NX是一個在二維和三維空間無結構網格上使用自適應多重網格方法開發的一個靈活的數值求解偏微分方程的軟體工具。

一個給定過程的有效模擬需要來自於應用領域(自然科學或工程)、數學(分析和數值數學)及計算機科學的知識。然而，所有這些技術在復雜應用中的使用並不是太容易。

這是因為組合所有這些方法需要巨大的復雜性及交叉學科的知識。一些非常成功的解偏微分方程的技術，特別是自適應網格加密(adaptive mesh refinement)和多重網格方法在過去的十年中已被數學家研究，同時隨著計算機技術的巨大進展，特別是大型並行計算機的開發帶來了許多新的可能。

詳細內容：

UG優勢

來自SiemensPLM 的NX使企業能夠通過新一代數字化產品開發系統實現向產品全生命周期管理轉型的目標。 NX 包含了企業中應用最廣泛的集成應用套件，用於產品設計、工程和製造全范圍的開發過程。

如今製造業所面臨的挑戰是，通過產品開發的技術創新，在持續的成本縮減以及收入和利潤的逐漸增加的要求之間取得平衡。為了真正地支持革新，必須評審更多的可選設計方案，而且在開發過程中必須根據以往經驗中所獲得的知識更早地做出關鍵性的決策。

NX 是 UGS PLM 新一代數字化產品開發系統，它可以通過過程變更來驅動產品革新。 NX 獨特之處是其知識管理基礎，它使得工程專業人員能夠推動革新以創造出更大的利潤。 NX 可以管理生產和系統性能知識，根據已知准則來確認每一設計決策。

NX 建立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經驗基礎之上，這些解決方案可以全面地改善設計過程的效率，削減成本，並縮短進入市場的時間。通過再一次將注意力集中於跨越整個產品生命周期的技術創新， NX 的成功已經得到了充分的證實。

這些目標使得 NX 通過無可匹敵的全范圍產品檢驗應用和過程自動化工具，把產品製造早期的從概念到生產的過程都集成到一個實現數字化管理和協同的框架中。

9. POWERMILL怎麼銑流道

自己沒弄明白就不要埋怨軟體，這個問題早就不是問題了，你可以去三維網找找教程，滿天飛的