數控東床怎麼編程並保存

A. 數控切割機手動編輯的程序怎樣存進硬碟

數控切割機手動編輯的程序要存進硬碟裡面，可以把這個編輯的程序壓縮成壓縮文件，然後把它再保存到硬碟裡面。

B. 程序編輯好後如何在數控機床上保存

有的是自動保存的，但又的系統是需要存檔的，比如說華興系統，在程序編輯好以後在
屏幕的右下角，會顯示是否存檔，點擊一下EOB就OK了

C. 數控開料機怎麼編程，數控開料機編程步驟

一、 使用autoCAD程序畫好圖形後，點擊「文件」菜單中「輸出」選項，將文件存為「dxf」文件類型(如果FastCAM程序支持「DWG讀入」則直接保存為「dwg」文件類型)，如果圖形在FastCAM調用中出現不能連貫閉合現象，點擊autoCAD程序「設定」菜單中「清理」選項的「全部」選項進行清理，反復清理幾次，直到不再有清理提示出現，然後保存，再重新用FsatCAM程序調用。

二、 打開數控開料機FastCAM程序——點擊「文件」菜單——選擇「DXF讀入」（或「DWG讀入」）——在彈出窗口中「CAD清除」選項打√（同時「CAD修整」選項打√）——選擇要編程的零件文件——在彈出「移走塊」窗口中選「是」——點擊「編程路徑」菜單——選擇「下一路徑」選項——彈出窗口中選「OXY」（氧氣和其他氣體混合）選項（PLASMA為等離子切割時用，MARKER為噴粉，即在鋼板上噴粉以校驗程序是否正確，一般不用）——在彈出窗口中選「左」（此為割縫補償選項，選「右」時後面切割方向有所不同，要先選擇從內腔開始切割）——起割點最好選擇在零件的左邊並且是直角位置——在彈出「加引入線」窗口中選「是」（如是割圓則彈出「外部、內部」選項，根據實際情況進行選擇，並在下一個彈出窗口選擇「最近控制點」）——在彈出窗口中選「直線」（一般選擇直線作為引入線，也可以選擇圓弧或半圓，割外圓時一般選擇圓弧或半圓）——在彈出窗口中輸入引入線長度（板越厚引入線越長，40mm厚以上最少要20）——在彈出窗口中輸入引入線和第一道割縫的夾角度數（選「左」注意內腔切割方向為逆時針，外框切割方向為順時針，以保證割逢補充在余料那邊，即內逆外順，前面選「右」時相反）——在彈出「加引出線」窗口點「否」割圓沒有此窗口，如果需要越過起割點則可以選擇「是」）——點擊「編輯路徑」菜單——選擇「*輸出NC碼」——輸入文件名字並注意輸出文件為CNC類型（有些機子用TXT、ISO等文件類型）保存——在彈出「程序號」窗口點擊「否」——在彈出「離開FsatCAM校驗零件」窗口中選擇「是」——校驗時注意內外輪廓的切割方向是相反的——退出 三、 在零件中間點起割的方法：
如果想在某段線段中間起割，以減少需要保證尺寸的變形，可以在CAD畫圖時將原線段剪切掉，重新劃線，調入FastCAM軟體時就可以在需要處選擇，如下圖AB段，編程時就可以從B點起割：
四．數控開料機編程注意事項：
首先要考慮零件需保證的尺寸，最後一道割縫時要避開要保證的尺寸，起割時切割點應靠近容易變形部分，例如上圖740尺寸為要保證尺寸，先割CD部分容易造成740尺寸無法保證，則不能從C點起割，而要從D點起割。

五、 共邊的編程：
1、兩個零件共邊
先在autoCAD程序畫好圖形，如上圖所示，兩零件共BC邊，在畫圖時先割的零件尺寸不變，後割的零件要補充割縫增加2mm（割縫補償具體尺寸根據割嘴型號而定），如圖零件1中AB段為100，則零件2中BE段為102，注意CF、和BE段要單獨畫線，不能和AB、DC線一次畫出，成為一條線，其中BC也為一條線，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，選取A點為起割點，在彈出的窗口中選取「指定單元」，先後選取BC和CD段，先割零件1，割零件1時要加引入線（步驟按第「二」大項描述執行），然後點擊「編程路徑」菜單——選擇「下一路徑」選項，選取B點為起割點割零件2，注意不要有引入線，完成後保存為CNC文件。切割軌跡見上圖。
2、多個零件共邊
在autoCAD中畫好圖形，注意AD、EH各為一條直線，不可分開，第一個割的零件尺寸不變，後面的每個零件補償2mm割縫，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，選取A點為起割點，先割外形尺寸，注意一定要先割外框尺寸（圖中1號割縫），而不能先割2、3號割縫，然後再割內腔尺寸（圖中2、3號割縫），否則B、C、F、G點因為預熱時間不夠而可能無法割穿。注意1號割縫有引入線，而2、3號割縫不用引入線。切割軌跡見上圖。
3、利用鋼板的一邊作為零件的一邊：
在autoCAD中畫好圖形，因為圖中粉紅色虛線部分為零件和鋼板共邊部分，AE直線刪除掉不要，FJ為一條直線，零件1尺寸不變，零件2、零件3、零件4各增加2mm割縫補償，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，依次選取B、C、D、A點為起割點，按順序割1、2、3、4號割縫，注意都不用引入線，注意鋼板兩端和軌道要平行，用捲尺測量即可，如果鋼板邊直線度太差，則不可用該種方式。切割軌跡見上圖。為了節省時間割完割縫3後，也可以從E點開始割割縫4，方向和圖中相反，但是要注意選擇割縫補償時要選「右」。

D. 數控車床一般操作流程

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標准。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

(4)數控東床怎麼編程並保存擴展閱讀：

機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

E. 銳普德數控怎麼保存

1、首先銳普德生成數控程序後，會自動打開數控程序。
2、其次在這個畫面另存到保存的位置，或者在這個畫面里復制數控程序。
3、最後在保存位置里新建一個TXT文件，將數控程序粘貼到裡面，就可以保存成功了

F. 數控車床車葫蘆怎麼編程

1、首先第一步就是用三十五度外圓刀 設置毛壞直徑30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。