電動機調速開關如何編程

❶ PLC控制電動機啟動、停止、正反轉、調速程序與梯形圖怎麼做

PLC應該沒有變頻功能吧,不過有些機床是靠PLC控制它的傳動齒輪也可以執行變速.那個梯形圖其實跟電路圖差不多,只是更換了些符號,比較清晰,易於檢修,布線,你都說簡單怎麼還要問

❷ 交流電機如何調速

一、變極對數調速方法 ：改變定子繞組的接紅方式來改變籠型電動機定子極對數達到調速。

二、變頻調速方法 ：使用變頻器改變電動機定子電源的頻率，從而改變其同步轉速的調速方法。

三、串級調速方法 ：串級調速是指繞線式電動機轉子迴路中串入可調節的附加電勢來改變電動機的轉差，達到調速的目的。

大部分轉差功率被串入的附加電勢所吸收，再利用產生附加的裝置，把吸收的轉差功率返回電網或轉換能量加以利用。根據轉差功率吸收利用方式，串級調速可分為電機串級調速、機械串級調速及晶閘管串級調速形式，多採用晶閘管串級調速。

四、繞線式電動機轉子串電阻調速方法： 線式非同步電動機轉子串入附加電阻，使電動機的轉差率加大，電動機在較低的轉速下運行。串入的電阻越大，電動機的轉速越低。此方法設備簡單，控制方便，但轉差功率以發熱的形式消耗在電阻上。屬有級調速，機械特性較軟。

五、定子調壓調速方法 ：改變電動機的定子電壓時，從而獲得不同轉速。由於電動機的轉矩與電壓平方成正比，因此最大轉矩下降很多，其調速范圍較小，使一般籠型電動機難以應用。為了擴大調速范圍，調壓調速應採用轉子電阻值大的籠型電動機，如專供調壓調速用的力矩電動機，或者在繞線式電動機上串聯頻敏電阻。

(2)電動機調速開關如何編程擴展閱讀：

額定轉速n=60f/p（1-s）=同步轉速N1（1-S） f電源頻率 p電機極對數 s轉差率

1.利用變頻器改變電源頻率調速，調速范圍大，穩定性平滑性較好，機械特性較硬。就是加上額定負載轉速下降得少。屬於無級調速。適用於大部分三相鼠籠非同步電動機。

2.改變磁極對數調速，屬於有級調速，調速平滑度差，一般用於金屬切削機床。3.改變轉差率調速。

（1）轉子迴路串電阻：用於交流繞線式非同步電動機。調速范圍小，電阻要消耗功率，電機效率低。一般用於起重機。

（2）改變電源電壓調速，調速范圍小，轉矩隨電壓降大幅度下降，三相電機一般不用。用於單相電機調速，如風扇。

（3）串級調速，實質就是就是轉子引入附加電動勢，改變它大小來調速。也只用於繞線電動機，但效率得到提高。

用單相電容式電機說明：

單相電機有兩個繞組，即起動繞組和運行繞組。兩個繞組在空間上相差90度。在起動繞組上串聯了一個容量較大的電容器，當運行繞組和起動繞組通過單相交流電時，由於電容器作用使起動繞組中的電流在時間上比運行繞組的電流超前90度角，先到達最大值。

在時間和空間上形成兩個相同的脈沖磁場，使定子與轉子之間的氣隙中產生了一個旋轉磁場，在旋轉磁場的作用下，電機轉子中產生感應電流，電流與旋轉磁場互相作用產生電磁場轉矩，使電機旋轉起來。

在實際應用中，交流電動機總是與生產機械相聯系，形成電力拖動系統。不同的生產機械要求不同的速度，即使同一個生產機械在不同的運行工況下，也需要不同的速度。

因而需要對拖動系統的運行速度加以調節，即產生了交流電動機調速.交流電動機，尤其是籠型感應電動機，由於沒有機械換向裝置，結構簡單、運行可靠、維護方便、造價低廉。

且有良好的節能效果，在單機容量和速度極限等方面都比直流電動機高;特別是在灰塵多、有爆炸危險的惡劣環境里，交流電動機更為適用。

❸ 調速開關原理 調速開關是怎麼工作的

1、調速開關採用電子電路或微處理晶元去改變電機的級數、電壓、電流、頻率等方法控制電機的轉速，以使電機達到較高的使用性能的一種電子開關。

2、對交流電機而言，調速方式有：電感式調速，抽頭式調速，電容式調速,控硅調速，變頻式調速。

3、對直流電機而言，調速方式有：電樞迴路電阻調速，電樞電壓調速，晶閘管變流器供電的調速，大功率半導體器件的直流電動機脈寬調速，勵磁電流調速。

4、現在的電機調速很多使用的是可控硅，也就是晶閘管，它主要是利用了一個PWM的控制原理。即讓一個方波去控制可控硅，當方波處於高電平時，可控硅開啟，方波處於低電平位置的時候，可控硅截止。這樣調節高電平與低電平的比例(專業上稱為占空比)，就可以改變電路導通和截止的時間比例，當全程導通時，風扇就全速運行，而全程不導通時，風扇就停止工作。同樣的可以實現，半速，1/4速，3/4速等不同轉速運行方案，理論上可以實現無級變速的可能。

❹ 單相電動機怎樣調速

單相非同步電動機和三相非同步電動機一樣，它的轉速調節較困難。如採用變頻調速則設備復雜、成本高。為此一般只進行有極調速，主要的調速方法有：

1、串電抗器調速

將電抗器與電動機定子繞組串聯，，利用電抗器上產生的壓降使加到電機定子繞組上的電壓低於電源電壓，從而達到降低電動機轉速的目的。此種調速方法，只能是由電機的額定轉速往低調。多用在吊扇及台扇上。

2、電動機繞組內部抽頭調速

通過調速開關改變中間繞組與啟動繞組及工作繞組的接線方法，從而達到改變電動機內部氣隙磁場的大小，達到調節電動機轉速的目的。有L型和T型兩種接法。

3、交流晶閘管調速

利用改變晶閘管的導通角，來實現調節加在單相電動機上的交流電壓的大小，從而達到調速的目的。此方法可以實現無級調速，缺點是有一些電磁干擾。常用於電風扇的調速上。

工作原理

當單相正弦電流通過定子繞組時，電機就會產生一個交變磁場，這個磁場的強弱和方向隨時間作正弦規律變化，但在空間方位上是固定的，所以又稱這個磁場是交變脈動磁場。這個交變脈動磁場可分解為兩個以相同轉速、旋轉方向互為相反的旋轉磁場，當轉子靜止時，這兩個旋轉磁場在轉子中產生兩個大小相等、方向相反的轉矩，使得合成轉矩為零，所以電機無法旋轉。

當我們用外力使電動機向某一方向旋轉時（如順時針方向旋轉），這時轉子與順時針旋轉方向的旋轉磁場間的切割磁力線運動變小；轉子與逆時針旋轉方向的旋轉磁場間的切割磁力線運動變大。這樣平衡就打破了，轉子所產生的總的電磁轉矩將不再是零，轉子將順著推動方向旋轉起來。

❺ 幫我解釋一下這個PWM控制電機調速的程序。

你那個地方不明白？能具體說說嗎？我看程序已經有不少注釋了啊？

下面的比較多，復雜些，先簡單的說下吧：

一、加速減速，就是增加或減少脈沖寬度，改變電機速度！脈沖的寬度由

1、CLK=0的狀態持續，由T1的定時決定；

2、CLK=1的狀態持續，由（T0-T1）的時間決定；

二、定時器中斷TH0=0x00;TL0=0x00;

1、T0定時器工作1方式，T0定時器啟動後，從TH0、TL0賦值的計數值開始增加，增加到0XFFFF後，T0中斷！

2、T0溢出後（中斷），T0計數器不會自動停止，所以需要重新給T0定時器賦值！賦值後，進入下一個計數周期！

3、例子中，T0定時器從0x0000開始計數，也就是增加0xFFFF後進行中斷！定時時間為(0xFFFF/(晶振周期/12)))秒，若晶振為12M，則定時為，65.536ms！

分析程序，從main開始分析，先將起始開始的時序圖畫出：

如下圖!

從時序圖可以看出，CLK為PWM輸出，

1、CLK=0的狀態持續，由T1的定時決定；

2、CLK=1的狀態持續，由T0-T1的時間決定；

而main函數中的while(1)部分，進行的就是PWM調整程序。

1、if(K3==0)//高電平逆時鍾轉，低電平順時鍾轉

{

ZF=0;

}

else

{

ZF=1;

}

根據程序推測，程序若為電機控制，K3開關為0時，ZF=0，順時針轉，K3開關為1時，ZF=1，逆時針轉。

2、

if(K1==0)//按下加速鍵

{

delay(1);

PWML++;//調寬值低四位加1

if(PWML==0x00)

{

PWMH++;

}//調寬值高四位加1

if(PWMH==0xFF)//最大值時

{

PWMH=0xFE;

}

}

K1按鍵，加速按鍵，增加T1定時器計數起始時間，也就是減少T1計數時間，減少CLK=0的時間。

3、

if(K2==0)//按下減速鍵

{

delay(1);

PWML--;//調寬值低四位減1

if(PWML==0x00)

{

PWMH--;

}//調寬值高四位減1

if(PWMH==0x00)

{

PWMH=0x01;

}//最小值時

}

K2按鍵，減速按鍵，降低T1定時器計數起始時間，也就是增加T1計數時間，增加CLK=0的時間。

4、不論加速、減速，T0的時間都不變，CLK=0和CLK=1總持續時間不變{(Tclk0+Tclk1)=T0}。

程序不難，圖不好畫啊！

❻ PLC是怎樣控制變頻器對電機進行調速的

PLC控制變頻器的運行有兩種方式：

1、變頻器的控制信號包括：正轉、反轉、停止、急停、正點動、反點動、復位

及速度給定（包括模擬量給定，多段給定），將變頻器所驅動負載所需的運轉功

能確定後送給PLC去控制，PLC通過編制相應的程序完成

2、PLC和變頻器之間的信息傳遞通過兩種方式：

A、I/O口連接，即PLC用各種開關量模塊、模擬量模塊控制變頻器，這種方案快速，編程簡單，易維護，但抗干擾能力差，線路多，比較適合簡單的系統

B、PLC通過通訊口去控制變頻器，變頻器一般都自帶RS485口或通過擴展通訊卡，可以實現變頻器和PLC之間的通訊控制，這種方案：控制功能強大，功能可以任意編程，連線少（2根線），但程序相對復雜，比較適合復雜的系統

❼ s7-200怎麼編程時間繼電器切換的雙速電動機調速控制

改變定子繞組。雙速電動機屬於非同步電動機變極調速，是通過改變定子繞組的連接方式達到改變定子旋轉磁場的磁極對數，從而改變電動機轉速的。

❽ s7-200怎麼編程雙速電動機調速控制

有以下幾種方法1 最專業的控制方法 也是比較復雜的方法 西門子專用的運動控制模塊FM354 當然需要加硬體 價格不菲 而且編程稍微麻煩一點2 PROFIBUS 匯流排控制 前提是你的CPU是帶DP口的 S7-300這樣的CPU很普遍 比如比較常用的313－2DP 訂貨號是6ES7 313-6CE03-0AB0 當然你的步進電機必須是帶匯流排的 編程比較容易 3 像你說的 用高速脈沖輸出口 但是普通的CPU是沒有針對這個的專用脈沖輸出指令的，（具體需要查一下手冊） 所以需要用時序來搭 這種控制精度不高 4 IO控制 在步進電機上設置不同的速度段 通過IO 進行切換 5 DA調節 即模擬量輸出控制 和方法4一樣 要留意步進電機驅動器是否有這個功能 。

❾ 只使用plc 對三相非同步電動機調速，怎麼弄

只使用plc是指不用變頻器嗎？使用繼電器的話，比較簡單的做法就是星三角接線的切換，就是使用繼電器的接線做一個星型和一個三角型，用plc的輸出信號，當成星三角的切換信號（正常星三角切換使用時間繼電器），這是最簡單的應對方法了

❿ 關於PLC控制變頻器調速

PLC控制變頻器調速有以下四種辦法：

1、模擬量控制，PLC的DA模塊輸出模擬量4-20mA或者0-10V給變頻器的模擬量輸入端子。

2、開關量控制，多數變頻器有UP/DOWN端子，可以通過開關量信號升速降速，解析度0.1HZ/0.01HZ。PLC只要輸出兩個開關量信號，根據需要升/降速就可以了。

3、多段速度控制，變頻器有7段速度和16段速度控制方式，可以通過PLC的輸出繼電器實現幾種不同速度之間的控制。

4、通信方式。根據變頻器的通信協議選擇相應的通信控制方式。

(10)電動機調速開關如何編程擴展閱讀：

PLC控制變頻器調速目的

1、通過電動機變頻調速控制系統實驗，進一步了解可編程式控制制器在電動機變頻調速控制中的應用。

2、通過系統設計，進一步了解PLC、變頻器及編碼器之間的配合關系。

3、 通過實驗線路的設計，實際操作，使理論與實際相結合，增加感性認識，使理論知識更加鞏固。

4、培養動手能力，增強對可編程式控制制器運用的能力。

5、 培養分析，查找故障的能力。

6、增加對可編程式控制制器外圍電路的認識。