3寸管螺紋反扣怎麼編程

❶ 數控編程中螺紋怎麼編

如果螺距不大用g92最簡單。

g92
x
_
z_
f_
(公制螺紋切削)

g92
x_
z_
i_
(英制螺紋切削)

g92
x_
z_
r
_
f_
(公制錐螺紋切削)

g92
x_
z_
r_
i_
(英制錐螺紋切削)

x
是指切削終點x軸的絕對坐標值。

z
是指切削終點z軸的絕對坐標值。

f
是指公制螺紋的螺距。

i
是指英制螺紋的牙數。

r
是指車錐螺紋，切削起點與切削終點x軸的差值，(為半徑值)，註：廣數928系統為直徑值。

還有就是用g32,g76都可以車螺紋.g76車大螺距的比較好。

g32
x_
z_
f(i)_

g76
p000000
q00r0.05
g76x-z-p000q000（r+
-
）f--
p00是指精車的次數00是指斜退刀距離為幾個螺距，00指螺紋的刀尖角度，q00指每刀的進刀量，r0.05指精車最後一刀的進刀量為0.05，p000指羅紋的齒高，q000指羅紋第一刀的切削量，（r+
—
）是錐螺紋用，f紙螺距

❷ 數控車床反螺紋怎麼編程

用螺紋單刀指令。(g92是一個車削循環，即進刀，車螺紋，退刀，再回起點。而G33隻是單刀一步，系統說明書都有介紹）如沒有給你個圖參考一下。

M3T11S__;

GOX15.5Z10;（第一刀進0.5）

G33Z-83P12;（右旋第一刀）

G33Z10P12;（左旋第一刀）

G0X15;（第二刀再進0.5）

G33Z-83P12;（右旋第二刀）

G33Z10P12;（左旋第二刀）

GOX200Z0M5;

M2;

你想要左右都車削，不走空刀。就用單刀螺紋指令。廣州GSK928TC，或者GSK928TE用G33，螺距指令是P。GSK980T用G32,螺距指令是F。編程方式同上，多問不如一試，對好程序別按工件空跑刀看看（每次用新的指令我都用空跑刀試驗）。你的系統是GSK928是吧？

我現在同時操作荷花牌136車床GSK928TC和武義145車床KNDK1Ti。

❸ 數控車床管螺紋編程實例

數控車床管螺紋編程實例如下：

對下圖所示的55°圓錐管螺紋zg2″編程。

根據標准可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.479mm，其它尺寸如圖（直徑為小徑）。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺紋刀刀尖角為55°。

數控編程如下：

%0001

n1 t0101 （換一號端面刀，確定其坐標系）

n2 m03 s300（主軸以400r/min正轉）

n3 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）

n4 x90 z4（到簡單外圓循環起點位置）

n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工錐螺紋外徑）

n6 g00 x100 z100（到換刀點位置）

n7 t0202（換二號端面刀，確定其坐標系）

n8 g00 x90 z4（到螺紋簡單循環起點位置）

n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深1）

n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.7）

n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.6）

n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.4）

n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.26）

n14 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）

n15 m30（主軸停、主程序結束並復位）

(3)3寸管螺紋反扣怎麼編程擴展閱讀：

由於數控機床安裝了主軸編碼器，主軸在一周的旋轉過程中刀具隨著進給軸方向移動一個螺距比如螺距是2則進給速度為2mmr一般螺紋在加工時，需要採用多次進刀的方式才能去除螺紋上的多餘餘量，每刀的切削深度由刀具材料來決定，如果每刀進給恆定則切削力和金屬去除率從上一刀到下一刀會劇烈增加為了得到比較合適的切削力切削深度應該隨著切削次數依次遞減保證恆切削量加工。

數控編程螺紋加工中，螺紋加工有3種加工方法分別是G32直進式切削方式、G92直進式切削方式和G76斜進式切削方式由於切削方法的不同編程方法不同造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析使零件加工出精度高的零件。

❹ 數控車床正反螺紋的編程

對圖所示的55°圓錐管螺紋ZG2″編程。根據標准可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.479mm，其它尺寸如圖（直徑為小徑）。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺紋刀刀尖角為55°。

%0001

N1 T0101 （換一號端面刀，確定其坐標系）

N2 M03 S300（主軸以400r/min正轉）

N3 G00 X100 Z100（到程序出發點或換刀點位置）

N4 X90 Z4（到簡單外圓循環出發點位置）

N5 G80 X61.117 Z-40 I-1.375 F80（加工錐螺紋外徑）

N6 G00 X100 Z100（到換刀點位置）

N7 T0202（換二號端面刀，確定其坐標系）

N8 G00 X90 Z4（到螺紋簡單循環出發點位置）

N9 G82 X59.494 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺紋，吃刀深1）

N10 G82 X58.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺紋，吃刀深0.7）

N11 G82 X58.194 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺紋，吃刀深0.6）

N12 G82 X57.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺紋，吃刀深0.4）

N13 G82 X57.534 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺紋，吃刀深0.26）

N14 G00 X100 Z100（到程序出發點或換刀點位置）

N15 M30（主軸停、主程序結束並復位）

❺ 請問我想車個管螺紋反牙 程序格式是怎麼樣的我這樣的對嗎

就是裡面螺紋起點被你車出一圈槽了。可以用G32，加大螺距走個進刀X方向螺紋進入工件後再走14牙螺紋出來，就是編程2個螺紋旋線。起點要旋進才不會出現槽，你的G92程序是直進。

❻ 車三頭螺紋的編程

在車左旋螺紋的時候,從操作說明上看需要讓主軸反轉,可這樣話就會讓螺紋刀的後點參與切削,顯然是不行的,我想可以不可以從工件另一側(和原來的切削路徑關於Z軸對稱)進行切削!就是假設車右旋螺紋的時候起刀點是(X100,Z3),在車左旋螺紋的時候,讓主軸反轉後,把起刀點位置定義在(X-100,Z3)進行切削!

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。 兩種加工方法的編程指令 G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿； 說明：X、Z用於絕對編程；U、W用於相對編程；F為螺距； G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程人員編程給出，兩種加工方法的編程指令 G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿； 說明：X、Z用於絕對編程；U、W用於相對編程；F為螺距； G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程人員編程給出，在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

❼ 數控車床3/4錐管螺紋怎麼編程

你是車外螺紋還是內螺紋？
外螺紋 先車錐 T0101 G0 X Z2,
G90 X Z R-0.5 ,
再車螺紋 T0202 G0 X Z2,
G92X Z R-0.5 F1.814,
內螺紋R是正

❽ 3/4美製內螺紋怎樣編程的

首先查到這個螺紋的底孔直徑與公稱直徑D，螺距。然後與公制螺紋編程方法一樣比如M30x3的內螺紋，底孔27，螺距3G0X26.Z5.G92X27.5Z-50.F3.X28.X28.5X29.X29.4X29.8X30.G0X26.Z5

❾ 數控車床管螺紋怎麼編程

查手冊，查出螺紋的螺距，大徑，小徑，算出牙高，用螺紋指令就可以編程了。

❿ 圓錐管3/4內螺紋正反牙怎麼編程

這個直接找程序去吧自己想太難了