數控等離子體怎麼編程

『壹』 數控龍門等離子切割機詳細操作步驟是什麼

在等離子切割方式下其操作步驟需要規范和細致，針對相關配件的選擇以及切割工藝的操作都將影響最終的切割效果，武漢鑫弘偉業就數控等離子切割機日常操作過程中可能出現的問題給大家一點參考：
注意操作數控切割機的時候，涉及到等離子切割的時候，大家不得不注意等離子切割的缺點所在，其缺點
主要表現在以下兩個方面：
1、切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2、切割厚板時，割口成V型。
3、使用清零按鈕，將當前點設為切割起點。
4、按割炬自動開關。
4、選擇好使用的割炬，將割炬移動到切割起點。
5、檢查是否需要更換等離子割咀、電極，如果割咀或電極有損壞，則必須更換。調整等離子的電流、弧壓和切割速度。
6、按機床啟動按鈕。此時，等離子開始切割

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化和蒸發，並藉助高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。數控等離子切割機維護成本中的等離子耗材是客戶很關心的一個問題。數控等離子切割機是數控切割機類型中的一種，也是一次性投入較大的一種設備。無論是美國海寶，飛馬特還是德國凱爾貝等世界頂級離子切割機電源，它們雖然切割質量好，但等離子消耗件的問題卻不可小視，如何採取有效的方法，減小損耗也是一種節約成本的一種有效手段!只要注意到本文所提及的問題，一般可以使數控等離子切割機的使用壽命和維護成本很大程度的得到改善。客戶經常反映這樣一個問題：數控等離子切割機的使用成本太高了！下面總結了一些日常使用的一些技巧，希望能給大家一點幫助。

1、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間；起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

2、切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。

3、採用合理的切距；按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。

4、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。

5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內；切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

6、盡量保持數控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

7、割嘴到鋼板的距離盡量保持恆定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；

當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還於其他一些因素有關，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經驗等等，但最主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。

『貳』 等離子切割機，怎麼編程用cad畫圖嗎

這種編程有兩種方式：

第一種 數控系統圖形庫中的圖形，直接修改尺寸然後進行套排；
第二種 圖形庫中沒有的圖形就需要用cad畫出來然後在專業套料軟體中生成切割機機代碼。

『叄』 數控等離子切割機應如何操作

第一步 檢查等離子電源進氣氣壓是否滿足要求以及等離子電源開機有無報警，按下開始切割割炬執行完定位動作後等離子電源有無報警。如有報警則依照等離子電源說明書消除故障。
第二步 按下開始切割按鈕的時候，依照圖紙檢查切割信號是否都正常？（一般切割信號時序是：按下開始切割→數控系統接受外部信號然後發出開始切割信號或者數控系統直接發出切割信號→經過等離子割炬選擇然後調高控制系統等離子割炬執行定位動作：割炬噴嘴接觸到鋼板然後回升至穿孔高度→調高控制系統完成定位動作後發出開始切割開關信號給等離子電源，開始引弧、穿孔，穿孔完成後機床開始移動進行工件切割）。
是哪一部分故障則逐步排查，直至能引弧、穿孔，切割。
希望上述能對你有所幫助，如有不明白的可以繼續提問。

『肆』 數控等離子切割機一般是用什麼程序

數控等離子切割機加工一般用G、M代碼編程。如果制圖的話可以用CAD軟體，然後使用套料軟體生成G、M代碼考到等離子切割機內就可以運行加工啦。

『伍』 數控等離子操作指南

首先是數控等離子切割機的開機、關機：
1、操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：
2、啟動空壓機、空氣乾燥機；
3、啟動機床控制櫃；
4、啟動等離子電源；
5、設置好所有參數後啟動程序進行切割。
6、工作完成後，關閉所有電源、氣源。
現在是數控切割機的工作流程：
（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；
（2）將DXF格式的零件圖導入FastCAM中進行套料、轉換程序，為方便程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
（3）將轉化好的程序用U盤拷入機床的控制櫃上。
（4）根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
（5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
（6）結束切割，下料、清渣。

『陸』 數控切割機怎樣編程

看你准備怎麼編程了，你有沒有套料軟體，沒有套料軟體的話可以教你G代碼，有討教軟體了給你發教程。

『柒』 數控等離子切割新手入門教程

數控等離子切割新手入門教程如下:

1、數控等離子切割機通電前，檢查設備上的所有開關是否閉合，設備後面的旋轉開關是否水平。

2、啟動前，連接主開關電源為兩條電纜充電。調整扭矩位置：對於帶有預定位裝置的刀具，應首先調整扭矩保護蓋的端面，比探頭端面高1.6-3.2mm。同時，調整切割扭矩，使其垂直於切割工件或成為所需角度。

8、切割時不要超速。應避免未切割工件引起的熔渣和電弧反射，速度不得太慢，以免使工件發熱，影響切割質量。切割停止時，先松開按鈕，然後提起切割槍。

9、切割時，注意使用氣壓、電壓、電極噴嘴，避免使用完電線後噴塗銅導致電和導電噴嘴短路而燒壞焊炬。在每根電線中大約有3毫米長的鐵絲。噴嘴孔徑增大後，切割質量和厚度將嚴重降低，應立即更換噴嘴。

10、如果接頭偏差嚴重，檢查噴嘴是否傾斜。否則，更換噴嘴電極。值得注意的是，切割表面的粗糙度與切割板表面有關：如果板表面粗糙，切割運動不均勻，切割口大，表面質量嚴重降低。

『捌』 數控等離子操作指南

數控等離子切割機功能強大，割縫小，效率高，廣泛的應用於各個切割行業。如果操作不當將會給企業帶來巨大的損失，數控等離子切割機的正確使用方法如下：
1．採用軟化水注入割炬
這將影響氣流流動，硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質。降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
穿孔厚度應在數控等離子切割機的允許范網圍內
通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2100A 以下）例：100A 系統定為切割1英寸（約25mm碳鋼，切割機不能在逾越工作厚度的鋼板上穿孔。該系統穿孔厚度應為0.5英寸（約12.5mm
2.切割應從邊緣開始
而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，盡可能從邊緣開始切割。正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
3.清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
噴嘴內會堆積氧化物，當選用空氣或氧氣等離子時。這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
4.清除維護殼上的熔渣
否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。應經常清除在割炬保護殼上的熔渣。
5.維護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在維護殼上。但一定要將維護殼從割炬上取下後才幹塗防濺塗料。
6.減少不必要的起弧（或導弧）時間
開始前，起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快。應將割炬放在切割金屬行走距離內。
要經常檢查割炬的連接羅紋，盡量堅持割炬和消耗件清潔在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上。用過氧化氫類清潔劑，清洗電極接觸面和噴嘴。
7.採用合理的切割高度
採用合理的切割高度，依照數控等離子切割機使用說明書的要求。切割高度即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用略高於參數表中的穿孔高度值。
8.每天檢查氣流和冷卻液流
需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷）如果發現氣流不夠或泄露時，最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻淮流。應立即停機排除故障。
9.噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流）將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A 噴嘴的電流強度應設定為95A
10.防止等離子弧拉長擴展
等離子弧在切割開始和結束時均會發生這種拉伸和擴展，如果等離子弧只有拉長擴展才幹接觸到工件表面。這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的斷弧信號時間，這個問題就能避免。
11.堅持等離子氣體的乾燥和潔凈
臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才幹正常工作。會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
12.保證數控等離子切割機正確的氣壓和流量
電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高。噴嘴的壽命就會受到影響。
13.更換消耗件後清除氣體
應清除氣體（2-3分鍾為宜）以保水和霧氣從割據中排出。更換消耗件或較長時間的停機後。