caxa線切割編程怎麼不回起點

⑴ 線切割怎麼加工，起點怎麼指定

畫好圖，就是編程了。用軟體自動編程，或者在操作面板上手動編程都可以。
起點：若是有穿絲孔，就穿好絲，啟動，不開切削液，碰邊找中。確定好之後，打開切削液，讓程序走起來就好了。
若是直接從外圍切入，編程的起點設在工件外圍一點點，開起來就好了。
終點：程序的最後，加工完成，關電關水，需要拆絲就拆，不需要就可以直接把工件拿走。

⑵ 線切割怎麼手動回退

線切割手動回退：

1、加工時上檔，按下執行，執行按住不動就是回退到本段完，上檔後按一下執行就是自動回退兩次。

2、暫停,把鉬絲卸下，打開模擬，然後按下執行，讓單板機把程序走完。如果是封閉圖形它就會回到原點，如果不是封閉圖形就需要把圖形倒過來走一遍。

3、或者直接把程序都刪了，打開模擬，待命上3檔也是可以的哦。

線切割的操作步驟：

1、開機： 接通電源，按下電源開關。

2、把加工程序輸入控制器。

3、開運絲： 按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。

4、開水泵，調整噴水量： 開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。

5、接通脈沖電源，選擇電參數： 用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。

6、開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。

7、加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。

⑶ caxa線切割編程軌跡跳步的時候怎麼跳不回起割點的中心，

autop有「終止對刀片點」可回到起割點。。。。caxa要麼在起割點再畫個小小圓，跳回去了，"要完美的話就編輯3B代碼，把最後的圓程序刪了，留下跳步線程序"

⑷ 如何用CAXA線切割進行數控加工自動編程

一、繪制工件圖形
1. 畫圓
(1)選擇「基本曲線——圓」菜單項，用「圓心－半徑」方式作圓；
(2)輸入（0，0）以確定圓心位置，再輸入半徑值「8」，畫出一個圓；
(3)不要結束命令，在系統仍然提示「輸入圓弧上一點或半徑」時輸入「26」，畫出較大的圓，單擊滑鼠右鍵結束命令；
(4)繼續用如上的命令作圓，輸入圓心點（－40，－30），分別輸入半徑值8和16，畫出另一組同心圓。
2．畫直線
（1）選擇「基本曲線——直線」菜單項，選用「兩點線」方式，系統提示輸入「第一點（切點，垂足點）」位置；
（2）單擊空格鍵，激活特徵點捕捉菜單，從中選擇「切點」；
（3）在R16的圓的適當位置上點擊，此時移動滑鼠可看到游標拖畫出一條假想線，此時系統提示輸入「第二點（切點，垂足點）」；
（4）再次單擊空格鍵激活特徵點捕捉菜單，從中選擇「切點」；
（5）再在R26的圓的適當位置確定切點，即可方便地得到這兩個圓的外公切線；
（6）選擇「基本曲線——直線」，單擊「兩點線」標志，換用「角度線」方式；
（7）單擊第二個參數後的下拉標志，在彈出的菜單中選擇「X軸夾角」；
（8）單擊「角度=45」的標志，輸入新的角度值「30」；
（9）用前面用過的方法選擇「切點」，在R16的圓的右下方適當的位置點擊；
（10）拖畫假想線至適當位置後，單擊滑鼠左鍵，畫線完成。
3．作對稱圖形
（1）選擇「基本曲線——直線」菜單項，選用「兩點線」，切換為「正交」方式；
（2）輸入（0，0），拖動滑鼠畫一條鉛垂的直線；
（3）在下拉菜單中選擇「曲線編輯——鏡像」菜單項，用預設的「選擇軸線」、「拷貝」方式，此時系統提示拾取元素，分別點取剛生成的兩條直線與圖形左下方的半徑為8和16的同心圓後，單擊滑鼠右鍵確認；
（4）此時系統又提示拾取軸線，拾取剛畫的鉛垂直線，確定後便可得到對稱的圖形。
4．作長圓孔形
（1）選擇「曲線編輯——平移」菜單項，選用「給定偏移」、「拷貝」和「正交」方式；
（2）系統提示拾取元素，點取R8的圓，單擊滑鼠右鍵確認；
（3）系統提示「X和Y方向偏移量或位置點」，輸入（0，－10），表示X軸向位移為0，Y軸向位移為-10；
（4）用上述的作公切線的方法生成圖中的兩條豎直線。
5．最後編輯
（1）選擇橡皮頭圖標，系統提示「拾取幾何元素」；
（2）點取鉛垂線，並刪除此線；
（3）選擇「曲線編輯——過渡」菜單項，選用「圓角」和「裁剪」方式，輸入「半徑」值20；
（4） 依提示分別點取兩條與X軸夾角為30°的斜線，得到要求的圓弧過渡；
（5）選擇「曲線編輯——裁剪」 菜單項，選用「快速裁剪」方式，系統提示「拾取要裁剪的曲線」，注意應選取被剪掉的段；
（6）分別用滑鼠左鍵點取不存在的線段，便可將其刪除掉，完成圖形。
二、軌跡生成及加工模擬
1. 軌跡生成
軌跡生成是在已經構造好輪廓的基礎上，結合線切割加工工藝，給出確定的加工方法和加工條件，由計算機自動計算出加工軌跡的過程。下面結合本例介紹線切割加工走絲軌跡生成方法。
（1）選擇「軌跡生成」項，在彈出的對話框中，按預設值確定各項加工參數。
（2）在本例中，加工軌跡與圖形輪廓有偏移量。加工凹模孔時，電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之內偏移進行「間隙補償」。加工凸模時，電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之外偏移進行「間隙補償」。補償距離為ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如圖2所示。把該值輸入到「第一次加工量」，然後按確定。

圖2 實際加工軌跡

（3）系統提示「拾取輪廓」。本例為凹凸模，不僅要切割外表面，而且要切割內表面，這里先切割凹模型孔。本例中有三個凹模型孔，以左邊圓形孔為例，拾取該輪廓，此時R8mm輪廓線變成紅色的虛線，同時在滑鼠點擊的位置上沿著輪廓線出現一對雙向的綠色箭頭，系統提示「選擇鏈拾取方向」（系統預設時為鏈拾取）。
（4）選取順時針方向後，在垂直輪廓線的方向上又會出現一對綠色箭頭，系統提示「選擇切割的側扁」。
（5）因拾取輪廓為凹模型孔，拾取指向輪廓內側的箭頭，系統提示「輸入穿絲點位置」。
（6）按空格鍵激活特徵點捕捉菜單，從中選擇「圓心」，然後在R8mm的圓上選取，即確定了圓心為穿絲點位置，系統提示「輸入退出點（回車則與穿絲點重合）」。
（7）單擊滑鼠右鍵或按回車，系統計算出凹模型孔輪廓的加工軌跡。
（8）此時，系統提示繼續「拾取輪廓」，按上述方法完成另外兩個凹模的加工軌跡。
（9）系統提示繼續「拾取輪廓」。
（10）拾取AB段，此時AB段變成紅色虛線。
（11）系統又順序提示「選擇鏈拾取方向」、「選擇切割的側邊」、「輸入穿絲點位置」和「輸入退出點」，選擇A—B—C—D—E—F—G—H—A的順序加工，B點為順序起點，此輪廓為外表面，選擇加工外側邊，穿絲點調整到模胚之外，取點為P（-29.500，-48.178），退出點也選此點。
（12）單滑鼠右鍵或按ESC鍵結束軌跡生成，選擇編輯軌跡命令的「軌跡跳步」功能將以上幾段軌跡連接起來。
2．加工模擬
拾取「加工模擬」，選擇「連續」與合適的步長值，系統將完整地模擬從起步到加工結束之間的全過程。
三、生成線切割加工程序
選擇「生成3B代碼」項，然後選取生成的加工軌跡，即可生成該軌跡的加工代碼。下面是得到的3B代碼(D為暫停碼，DD為停機碼)。
四、代碼傳輸
（1）選擇「應答傳輸」項，系統彈出一對話框要求指定被傳輸的文件（在剛生成過代碼的情況下，屏幕左下角會出現一個選擇當前代碼或代碼文件的立即菜單）。
（2）選擇目標文件後，按「確定」，系統提示「按鍵盤任意鍵開始傳輸（ESC退出）」，按任意鍵即可開始傳輸加工代碼文件。
五、需要注意的幾個問題
（1）CAXA線切割的工件幾何的輸入方式，除了互動式繪圖外還可以直接讀入其他CAD軟體生成的圖形數據及圖像掃描數據。
（2）線切割加工的零件基本上是平面輪廓圖形，一般不會切割自由曲面類零件。
（3）穿絲點位置應盡量靠近程序的起點，以縮短切割時間。程序的起點一般也是切割的終點，電極絲返回時必然存在重復位置誤差，造成加工痕跡，使精度和外觀質量下降，因此程序起點應選擇在粗糙度較底的面上。當工件各面粗糙度要求相同時，則應選擇在截面相交點。對於各切割面既無技術要求的差異又沒有異面的交點的工件，則應選擇在便於鉗工修復的位置上。
（4）當拾取多個加工軌跡同時生成加工代碼時，系統按各軌跡之間拾取的先後順序自動實現跳步，與「軌跡生成——軌跡跳步」功能相比，用這種方式實現跳步，各軌跡仍然能保持相對獨立。

⑸ CAXA線切割

1.先用CAXA繪制好圖形；
2.模擬生成軌跡；這里需要輸入切削餘量並指定切割的方向；
3.生成3B代碼；
4.傳輸到單板機，選應答傳輸，先在單板機按「代碼傳輸--確定」再從CAXA中點「3B代碼傳輸"
一定檢查核對好代碼防止出錯或者有亂碼產生。
如有不懂及時聯系我，得多給分哦！！

⑹ CAXA線切割編程穿絲點與退出點有什麼區別

穿絲點是指切割起點 退出點是加工結束回到的點

⑺ 如何用CAXA線切割進行數控加工自動編程

如何CAXA線切用進割行控數加工動自程編
CAAX線割切一個面是線切割向床數機編控的程件系統軟在，國線切割加我工域領有泛的廣應用它可以為各種。線切機割提床供速快高效、、率品質高數的編程代碼控極大，地化數簡編控人程員的工。C作XA線切割可A快以、准確速完地成傳在編程方式下很難統成的完工作可，您提為線切割機供床的動自程工編具可使操，者以交互作式繪制需切割的方形圖生成帶，復有形雜輪廓狀兩的軸切割加線軌跡。工ACXA切線支持割快走絲切線割機床，可輸3B出4、B及SI格O式線切割加工的序程其自。動編程的化程一過是般利用C：XA線切割的CAA功能繪D制加工圖形→生加成工跡及軌工模擬→加生線切割加工成序程將線切→割
加工程傳序輸線切割給工機床。加
下面一個凸凹模以件零的加為工例明說操其作過。凸凹程模尺寸如圖1所，線切示加割的電極絲工φ為0.1
mm鉬的，絲面放單間隙為0電.1m0。m
圖1要加
的凸凹模尺工寸
一、制工件繪圖形
1.畫圓
(1)選擇基本曲線——圓「」單項，菜用圓心「半－」方徑作式圓；
(2)輸入0，0）以確定（圓位置，心再入半輸值徑8」「畫，出一圓個；
(3不)結束要命令在，統系然提示「仍入圓輸弧一點或半徑上」輸時「入2」，畫6較出大圓的，擊滑鼠單右鍵
結束令命；
(4)繼續如上用命令作圓，的輸入心點圓－（04，－30）分別，輸半徑入值8和1，6出另一組同心畫。圓
2．畫直線
（1選擇「）本曲基—線直線—」單項，選用菜「點兩線方式，」系提統示入輸第一「（點點切，足垂）點」位
置；
（2）擊空單格，激活特徵點鍵捕菜單，捉從中擇選「切點；」
（3）在16R圓的的當位適置上點擊，時此移鼠動可標到看標拖光畫一條出假線想此，時統提系示輸入「第
二點（點，切垂點）」；足
（4）次單再擊格鍵激活特徵空點捉菜單捕，從選中擇「切」點；
（5再在R26的圓）的當適位確定切點置，即方便可得地這兩到個的外公圓線切；
（6選）「基擇曲本——線直線」單，「擊兩線點標志」，換「用角度」方線；式
（7）擊第單二參數後的下拉個標，在彈志出的單菜中選擇X「夾角」軸；
（8單擊「角）=45度的標志，」入輸新角度值的30「」；
（9）用面前過用方的法選「切擇」點在R，6的1的圓右方適當下位置的擊點；
（10拖畫）想假至適當位置線後，單擊滑鼠鍵，左線畫成完。

⑻ caxa線切割怎麼做起始對刀點

一、G91 G30 Z0;下面可以換刀：T01 M6。
二、換刀點標定：
1）對刀點是指程序起點處刀具刀位點；換刀點則是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點。
2）對刀點可以設置在零件、夾具上或機床上面，盡可能設在零件的設計基準或工藝基準上；換刀點往往設在工件的外部，以能順利換刀、不碰撞工件及其其它部件為准。
3）常用刀具的刀位點規定：立銑刀、端銑刀的刀位點是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀刀位點為球心；鏜刀、車刀刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心；鑽頭是鑽尖或鑽頭底面中心；線切割的刀位點則是線電極的軸心與零件面的交點。

⑼ CAXA線切割軟體操作問題

在你點生成軌跡時會跳出一個"線切割軌跡生成參數表",在這個對話的第二個選項頁"偏移量/補償值"可以設置被償,默認補償是1mm,你老是有1mm的誤差,說明你沒有改到這個默認值.

⑽ 機械問題：關於CAXA線切割V2版問題！求高手解決！！！

先畫個長方形會吧?
定好穿絲點有問題嗎?
線切割→生成軌跡→補償量定0.1 確定→看左下角 點下切入的線 選方向 選偏移方向 穿絲孔 選你定的穿絲點 回車 回車
線切割 生成3B代碼 選那個綠的(生成的軌跡) 右鍵 出來了吧
線切割 代碼傳輸 應答傳輸 選你剛才生成的程序 回車 回車
單半機 待命 上當 1 B(傳輸) OK