錐絲怎麼編程

❶ 線切割單板機割錐度怎麼編程

你好，可進行如下操作:
1、先導入程序，引入線要加起始符『L』，每段封閉程序後要加停止符『DD』。
2、輸入高度參數：待命——上檔——換擋+高度輸入H1，（x為正表示以工件上表面為基準，y為負表示以工件下表面為基準）再按高度，輸入H2，直到H5（H1表示上下導輪的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圓弧半徑大小，H4表示下導輪到工作檯面的距離，H5表示導輪半徑）。
3、 角度正負的判定：正錐（上小下大）逆時針切割角度為正，順時針切割角度為負，倒錐則相反。
4、角度的輸入：待命——上檔——換擋+角度——輸入整數部分——角度——輸入小數部分。
5、起割前做好坐標清零、程序校零的工作。程序加工結束後將xyuv回零，待命——上檔——L3（模擬狀態）xy回零，待命——上檔——L4（模擬狀態）uv回零。將角度刪除：待命——上檔——換擋+角度——D線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發揮。機械系統由機床床身、坐標工作台、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平台，而且與機床精度密切相關。

❷ 數控車床用絲攻攻牙，怎麼編程序

在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然後主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由於剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，並且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

使用剛性攻絲循環需注意以下事項：

1、 G74或G84中指令的F值與M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即為螺紋孔的螺距值。

2、Sx x x x必須小於0617號參數指定的值，否則執行固定循環指令時出現編程報警。

3、F值必須小於切削進給的上限值4000mm/min即參數0527的規定值，否則出現編程報警。

4、在M29指令和固定循環的G指令之間不能有S指令或任何坐標運動指令。

5、不能在攻絲循環模態下指令M29。

6、不能在取消剛性攻絲模態後的第一個程序段中執行S指令。

7、不要在試運行狀態下執行剛性攻絲指令。

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特點

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

編程技巧

靈活設置參考點

1、BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。

2、因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

化零為整法

1、在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

2、長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。

3、由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。

4、為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。

5、需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。

❸ 線切割快走絲變錐怎麼編程，HL系統

異形錐,畫兩個圖,分兩次編程序,按F3---選擇異形文件---填參數, 有一條邊系重合的,其餘三條邊分別偏移需要的距離,兩個圖坐標點{X0,Y0}要一樣 ,段數也要一樣,需要線割機參數:絲架距{盡量放低上絲架,離工件最高面20mm---40mm為佳},基準面{即工件底面},工件厚度{即工件錐度需要的高度}

❹ 928TC數控車床錐度循環是怎麼編程的

外圓一般是粗車循環,大可以不用循環,反正是粗車,用循環也不見得會比不循環的效率高.
螺紋的話,用G92指令:
G92
X(U)
Z(W)
P
E
I
K
R
L
X(U),Z(W)這些反正都表示終點坐標,都知道的.
P和E分別表示公制和英制螺紋的導程
I,K為退刀,外螺紋的話都是正,內螺紋正好相反.
R是螺紋起點直徑與終點直徑之差,外螺紋的話是取負數.
當然了並非一句指令就可以完美的解決問題,你還需要按照斜度算出Z0方向再向右大於一個螺距以上的位置的小頭的直徑,以及大頭的直徑再向左大於一個螺距以上位置的直徑,斜率不能改變.
一般圖紙上畫的都是有效長度,所以要收尾的地方和開始切削的地方要空出來,這個位置需要計算.
如切削小頭為20,大頭為22,長度為20,螺距為2的錐度單頭螺紋.
首先用外圓車至小頭19.8,大頭21.8,長度為20,這個我就不寫了.
然後以端面為Z0,算出Z3位置和Z-23位置的X尺寸,公式演算法如下:
(22-20)/20=(20-a)/3
(22-20)/20=(b-22)/3
a為Z3位置的X尺寸,b為Z-23位置的X尺寸.
得到:
a=19.7;b=22.3
轉到螺紋刀,編程如下:
G0
X24
Z3
G92
X20.6
Z-23
P2
I2
K1
//1X45度退刀
X19.8
X19.6
G0
X..
Z..
.....
螺紋的終點外徑為22.3,用22.3-1.3*螺距2,結果是19.7,但是螺紋刀刀尖鈍點就不一樣了,所以必須有檢測的東西或者螺紋千分尺來量中徑,一般情況下你按上面車下來還須再切深5絲到10絲左右,如果對刀準的話,就是19.5到19.55左右就標准了.