A. 線切割怎麼繪圖編程
1．繪制圖形在手動模式主畫面下按F8，即進入線切割自動編程系統（SCAM）。主菜單畫面功能鍵作用：F1 — 進入CAD繪圖；F2 — 進入CAM主畫面；F10 — 返回到控制系統。 SCAM主菜單畫面在SCAM主菜單畫面下按F1功能鍵進入CAD繪圖軟體。進入繪圖軟體後即可繪制零件圖，並且可把該零件轉換成加工路徑狀態。
2．自動編程在CAD狀態下，繪制好零件圖後，下拉CAD的線切割菜單，選擇正確、合理的「補償量」和「線切路徑」，按回車鍵後，屏幕顯示要切割的圖形及切割方向。退出CAD系統返回到SCAM主菜單。在SCAM主菜單下按F2進入CAM畫面，在此畫面中，進行圖形文件、參數設定和放電參數的設定，完成後按F鍵即進入繪圖和生成NC代碼畫面。（注意線切割編程起始位置與切割路線要合理選擇。選擇切割編程起始位置與切割路線應以工件裝夾位置為依據，再考慮工件切割過程中剛性的變化以及工件內是否存在殘余應力等。）
編程是編寫程序的中文簡稱，就是讓計算機為解決某個問題而使用某種程序設計語言編寫程序代碼，並最終得到相應結果的過程。
為了使計算機能夠理解人的意圖，人類就必須要將需解決的問題的思路、方法、和手段通過計算機能夠理解的形式告訴計算機，使得計算機能夠根據人的指令一步一步去工作，完成某種特定的任務。這種人和計算機之間交流的過程就是編程。
B. 線切割單板機割錐度怎麼編程
你好，可進行如下操作:
1、先導入程序，引入線要加起始符『L』，每段封閉程序後要加停止符『DD』。
2、輸入高度參數：待命——上檔——換擋+高度輸入H1，（x為正表示以工件上表面為基準，y為負表示以工件下表面為基準）再按高度，輸入H2，直到H5（H1表示上下導輪的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圓弧半徑大小，H4表示下導輪到工作檯面的距離，H5表示導輪半徑）。
3、 角度正負的判定：正錐（上小下大）逆時針切割角度為正，順時針切割角度為負，倒錐則相反。
4、角度的輸入：待命——上檔——換擋+角度——輸入整數部分——角度——輸入小數部分。
5、起割前做好坐標清零、程序校零的工作。程序加工結束後將xyuv回零，待命——上檔——L3（模擬狀態）xy回零，待命——上檔——L4（模擬狀態）uv回零。將角度刪除：待命——上檔——換擋+角度——D線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發揮。機械繫統由機床床身、坐標工作台、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平台，而且與機床精度密切相關。
C. 快走絲線切割的角度怎麼編程
線切割加工通過電極絲與導電工件之間放電腐蝕成型來完成工件加工，由於是非接觸加工，加工過程中不存在加工應力，因而可以進行普通機械加工難以完成的工件如淬火鋼、薄壁件等脆硬材料的加工。電火花線切割機床按其走絲速度可分為快走絲線切割機床和慢走絲線切割機床。 慢走絲線切割機床所加工的工件表面粗糙度和加工精度比快走絲線切割機要好，但慢走絲線切割機床的成本和使用成本都比較高，目前在國內還沒有普及，而我國獨創的快走絲線切割機床結構簡單，機床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，經過近40年的發展，已成為我國產量最大、應用最廣泛的機床種類之一，在模具製造、新產品試制和零件加工中得到了廣泛應用。Mastercam 軟體是美國CNC Software.Inc公司研製開發的CAD/CAM一體化軟體，其中包含零件設計、二維工程圖、三維工程圖，零件加工和模擬以及有限元分析等模塊，它集繪圖、數控編程 、刀具路徑模擬及真實感模擬等功能於一身, 具有設計修改方便、更新迅速等特點，使用戶無論是在造型設計、CNC銑床、CNC車床或CNC線切割等加工操作中,都能獲得最佳的效果,也是大學、高職院校、模具和數控等專業培訓機構在教學中常用的一個軟體。Mastercam wire中生成的線切割程序是慢走絲線切割機床的程序,那麼在大學、高職院校以及一些培訓機構日常教學中所用的線切割機床大都是快走絲線切割機床,在一些中小型企業中一般也都是用快走絲機床。為了更好地利用Mastercam軟體,使它生成的線切割程序能運用到快走絲線切割機床上來,本文就常見的零件在Mastercam wire中生成的程序修改為快走絲線切割程序進行探討。1 Mastercam wire線切割編程功能Mastercam wire線切割模塊包含了6種線切割方法，分別為外形切割（contour）、電火穿孔成型(canned)、挖槽式線切割(no core)、手動輸入線切割軌跡(manual ent )、點動線切割軌跡(point)和4軸線切割(4-axis)加工模塊。這些模塊基本滿足了零件從2軸到4軸加工的需要。根據加工的需要,靈活選用其中一個模塊,就可以完成線切割零件的加工任務。2 快走絲線切割機床的編程規范在編制該機床的後置處理文件之前，首先要了解該機床的程序規范。本文以DK7732快走絲線切割機床為例。該線切割機床的編程有如下一些特點：（1）程序開頭以N作為序號，後面的數字從1往後以1逐步遞增。（2）程序中的x 、y坐標數值保留三位小數。（3）程序第一段以G92作為機床的定位點，此點必不可少，而且只能在一個程序中出現一次，加工前由操作者裝夾好零件後對絲定好該點，也就是切割的起始點，然後再進行直線（G01）、圓弧（G02或者G03）等的插補。圓弧中心I、J值為從圓弧起點指向圓心的向量。當整段程序運行完成以後，以M02結束該程序段。3 wire後處理編制在了解了該機床的編程規范後，下面的工作就是按照該規范創建、編輯與之相應的NC文件。最後進入後置處理時，輸入創建的後置處理文件，把生成的慢走絲線切割NC文件轉換為該機床的NC代碼。對如圖1所示零件進行線切割，工件厚度為8mm。工藝分析：採用φ0.18的電極絲進行切割，單邊放電間隙取0.01mm，因此補償量f=（0.18/2）+0.01=0.10。採用控制器補償方式，即補償值0.10由控制器給定。工件起切點為左下角點，進線長度為5mm,採用一次切割完成。（1）切割前的准備。1）繪好工件圖；2）起割點（Start）、穿絲點(Thread)、停留點(Cut)和工作原點(Work)的設置；①單擊wire 9中的次菜單STCW按鈕；②在STCE中，選擇P1點作為起割點，穿絲點、和工作原點，如圖2所示。3）工件毛坯的選擇；①單擊Wirepaths下的job setup ，進行工件參數設置；②在彈出的工件參數設置對話框里輸入工件毛坯的尺寸為X=110
D. 線切割編程四分之一圓，跪求
線切割編程四分之一圓很復雜的，沒用基礎知識不要搞。
E. 線切割怎麼用手編程序的
1、手工編程是線切割機床工作者的一項基本功，它能使人比較清楚的了解編程所需要進行的各種計算和編程的原理與過程。
2、數控線切割機床的控制系統是根據人的「命令」控制機床進行加工的。所以必須先將要進行線切割加工的圖形，用線切割控制系統所能接受的「語言」編好「命令」，輸入控制系統。這種「命令」就是線切割程序，編寫這種「命令」的工作叫做編程。
3、編程，首先要熟悉了解線割的各種程度代碼表示的含義，然後根據工件的形狀來編制出相應的走絲路徑。這個主要靠經驗的積累。
F. 線切割怎樣編程
線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的3B程序指令格式如表下。
3B程序指令格式組成
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐標值 分隔符 Y坐標值 分隔符 計數長度 計數方向 加工指令
B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數碼區分開來；X、Y為增量(相對)坐標值；J為加工線段的計數長度；G為加工線段計數方向；Z為加工指令。
（1）分隔符B用它來區分、隔離X、Y和J等數碼，B後的數字如為0，則此0可以不寫。
（2）坐標值X、Y為直線終點或圓弧起點坐標的絕對值，單位為μm。可以使用相對坐標編程，直線終點的坐標值是以直線的起點為原點的坐標值，圓弧起點坐標值是以圓弧的圓心為原點的坐標值。當X或Y為零時，X、Y值均可不寫，但分隔符B必須保留。
（3）計數方向G是計數時選擇作為投影軸的坐標軸方向。選取X方向進給總長度進行計數的稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度進行計數的稱為計Y，用Gy表示；工作台在相應方向每走1μm，計數累減1，當累減到計數長度J=0時，該段程序即加工完畢。
① 加工直線段的計數方向，取直線段終點坐標（Xe，Ye）絕對值比較，選取絕對值較大的坐標軸為計數方向，當坐標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 時，取Gx；
|Ye|>|Xe| 時，取Gy；
|Xe|=|Ye| 時，取Gx或Gy均可。
② 加工圓弧時的計數方向，根據圓弧終點坐標（Xe，Ye）絕對值選取，選取坐標絕對值較小的坐標軸為計數方向(和直線計算方向取法相反)，當坐標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 時，取Gy；
|Ye|>|Xe| 時，取Gx；
|Xe|=|Ye| 時，取Gx或Gy均可。
（4）計數長度J是指加工軌跡（如直線、圓弧）在規定的坐標軸上（計數方向上）投影的總和，亦以μm為單位。
（5）加工指令Z是用來確定軌跡的形狀、起點或終點所在象限和加工方向等信息的。
加工斜線（位於四個象限中的直線段）的加工指令分別用在一象限用L1，二象限用L2，三象限用L3，四象限用L4表示。加工與坐標軸相重合的直線，根據進給方向，其加工指令可按x軸正半軸用L1，負半軸用L3，y軸正半軸用L2，負半軸用L4選取。
加工圓弧時，若被加工圓弧的加工起點在坐標系的四個象限中，並按順時針插補，加工指令分別用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆時針插補時，分別用NR1，NR2，NR3，NR4表示。若加工起點剛好在坐標軸上，其指令應選圓弧跨越的象限的。
G. 線切割機怎樣編程
數控線切割編程概述
（3B五指令）
1.3B指令概述
程序格式：BxByBjGZ
B—分隔符，用來區分、隔離x、y和j等數碼，B後的數字如為零，則零可以省略；
x、y—直線的終點或圓弧起點的坐標值，編程時均取絕對值，單位取um;
j—計數長度，單位um;
G—計數方向，分Gx和Gy,即按x方向或y方向計數；
Z—加工指令，分直線加工和圓弧加工兩大類，直線加工按所在象限分為L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）四種;圓弧加工按順時針、逆時針分為SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4八種，如圖1所示。
2.程式的編輯
首先將一個圖形拆分成若干個獨立的直線和圓弧元素，然後就每一個獨立的元素進行依次獨立的編程，最後將這些獨立的程式段依次排列起來就構成了此圖形的完整程式。
1）直線的編輯
直線的編輯遵從相對坐標編程的原理，第一段直線的起點作為此段程式編輯的零點，第二段直線的編輯時的起點就為第一段直線的終點，即第二段程式編輯的零點，後續直線的編輯依據以上規律進行連續編輯。也可採取對每段直線進行獨立編輯，然後依次順序排列的方法完成。
⑴把直線的起點作為坐標原點
⑵把直線的終點作為x、y，按直線在坐標軸上的投影值計算，均取絕對值，單位um
⑶計數長度j按直線在計數方向的坐標軸上的投影值計算
⑷計數方向G的選取原則 加工直線或斜線時，以終點坐標值打的坐標方向作為計數方向，即當︱X︱﹥︱Y︱計數方向取Gx，反之取Gy當︱X︱=︱Y︱計數方向任取
⑸加工指令按直線走向和終點所在象限不同分而選取如圖1，注L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）與坐標值重合的直線編程時Bx、By中的x、y均可作零，且可不寫。
2）圓弧的編程
圓弧的編程也遵從相對坐標編程的原理，與直線不同的是直線編程的零點為直線的起點，而圓弧編程的零點為圓弧的圓心
⑴將圓弧的圓心作為坐標原點
⑵起點在坐標系中的坐標絕對值為程式的Bx、By單位um
⑶計數長度的確定 計數方向確定後，計數長度應取圓弧各段在該坐標系坐標軸上投影絕度值的總和
⑷圓弧加工指令應由起點所在象限和圓弧走向來定。圓弧加工時，取終點坐標值小軸向作為計數方向
⑸加工指令對圓弧而言，按其起點所在的象限確定，分為順時針S和逆時針N共8種SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4