基於網路的新型集散控制系統課件

『壹』 論文《集散控制系統在工業領域的應用》

http://www.cqvip.com/qk/96726X/20030002/8115071.html

前言

集散型控制系統(Total Distributed Control Systems以下稱作DCS)也稱為分布式計算機控制系統(Distributed Computer Control Systems)，它是以微處理機為核心，採用數據通訊技術和圖形顯示技術的新型計算機控制系統。該系統能夠完成直接數字控制、順序控制、批量控制、數據採集與處理、多變數解耦控制以及最優控制等功能，在先進的集散型控制系統中，還包含有生產的指揮、調度和管理功能。

1 集散型控制系統的產生

由常規的模擬式調節儀表構成的過程式控制制系統，成本低、可靠性高，容易維護和操作。但是隨著生產的發展，模擬式儀表的局限性越來越明顯，如模擬儀表難於實現多變數解耦控制以及其它復雜的控制規律；控制精度不高；生產規模的擴大和工藝的日益復雜，儀表控制系統越來越多，控制室的儀表屏越來越大，難於實現集中的操作和顯示；各個系統之間難於實現通信聯系；當生產工藝要求變更時，往往需要變更調節儀表。而計算機控制系統就可以克服模擬調節儀表的上述缺陷，計算機控制系統可實現復雜的控制規律；各分系統之間可以實現通信，能集中操作和顯示，控制精度比較高。

在計算機集中控制中，一台計算機控制幾十個乃至幾百個迴路，一旦計算機發生故障，將會影響整個系統的工作，系統的可靠性比較低。當然，為了提高系統的可靠性，可採用雙機運行方式，但是成本就會提高。70年代工業的發展使生產過程更加復雜，規模更加擴大，其中石油化學工業尤為突出。生產規模的擴大和復雜，使事故不斷出現，而集中控制，出現事故時會中斷生產，因此生產的發展迫切要求高可靠性的計算機控制系統。

在總結模擬調節儀表和計算機集中控制的優缺點的基礎上，發展、形成了集散型控制系統。集散型控制系統以多台微機處理機分散在生產現場，進行過程的測量和控制，實現了功能和地理上的分散，避免了測量、控制高度集中帶來的危險性和常規儀表控制功能單一的局限性；數據通信技術和CRT顯示技術以及其他外部設備的應用，能夠方便的集中操作、顯示和報警，克服了常規儀表控制過於分散和人-機聯系困難的特點。70年代微電子技術和計算機技術的重大突破，為集散控制系統提供了體積小、功能強、可靠性高、價格低廉的微處理機和各類半導體晶元，為發展集散型控制系統奠定了物質基礎。

集散型控制系統可以看作是計算機(Computer)技術、通信(Communication)技術、圖形顯示技術和控制(Control)技術的結合。

2 國外集散型控制系統的發展狀況

70年代初，美國、日本和歐洲等各國開始研製集散型控制系統。1975年美國、日本先後研製成TDC－2000、TOSDIC、CENTUM、UNITROLS、MICREX等系統。

按技術特徵其發展可劃分為三個階段：

a. 70年代末期-初創期

比較著名的有美國Honeywell公司的TDC－2000；Foxboro公司的Spectrum、Bailey公司的NetWork-90；日本YOKOGAWA公司的Centum；TOSHIBA公司的TOSDIC；德國Siemens公司的Teleperm M；Hartman&Braum公司的CONTRONIC P等。這一時期的產品，在技術上有明顯的局限性，微處理器多採用8位CPU。

b. 80年代初中期-發展期

80年代隨著微處理器運算能力的增強，超大規模集成電路集成度的提高和成本的不斷下降，過程式控制制的發展出現新的面貌，使過去難以想像的功能付諸實現。集散控制系統的第二代產品在原來的基礎上，可靠性進一步提高，功能進一步擴展，出現了多功能過程式控制制站、增強型操作站、增加了光纖通訊技術。代表產品有美國Honeywell公司的TDC－3000；Leads&Northrup公司的MAX－1；TAYLOR公司的MOD300；Westing House公司的WDPF；日本YOKOGAWA公司的Centum A、B、C等。這一代產品的特點是採用16位CPU，標准化和模塊化設計，擴充靈活，功能完善，用戶界面友好。

作者： 202.121.113.* 2005-12-26 11:04 回復此發言

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2 集散控制系統在工業控制領域的應用

c. 80年代末期－成熟期

集散控制系統第三代產品，把過程式控制制、監督控制、管理調度有機地結合起來，加強了斷續控制功能，採用專家系統、MAP通信標准。其代表產品有美國Honeywell公司的TDC-3000/LCN；Foxboro公司的I/A Series；Bailey公司的INFI-90；WestingHouse公司的WDPF－Ⅱ\Ⅲ；日本YOKOGAWA公司的Centum－XL等。這一代產品的特點是採用32位CPU和專用集成電路，使控制功能更強、體積更小、可靠性更高，其通信系統實現了開放式通信。

3 集散型控制系統在中國的應用

集散型控制系統（DCS）作為新一代的工業自動化過程式控制制和管理設備，至今雖然只有二十多年的歷史，但已在石化、冶金、電力等工業領域得到了廣泛的應用。我國在八十年代初期開始引進集散控制設備，從此開始了集散型控制系統在我國工業控制領域的應用。

石油化工行業新建的大中型石化設備均採用集散控制系統（DCS），石化企業的第一套DCS是1982年上海高橋石化公司煉油廠引進的美國Foxboro公司的Spectrum系統，用於常減壓裝置生產控制。

在冶金行業，集散控制系統（DCS）的應用集中在寶鋼這樣的新建企業和首鋼、鞍鋼、武鋼、重鋼、馬鋼等擴建的分廠。冶金系統的第一套集散控制系統是首鋼公司購進的美國Bailey公司的Network-90系統，用於其燒結廠自動控制系統。

電力系統的第一套集散控制系統（DCS）是1985年遼寧朝陽電廠採用的瑞士BBC公司的Procontrol－P系統，用於改造200MW機組的順序控制系統和燃燒器管理系統。目前集散系統（DCS）在火電廠的應用泛圍主要包括：模擬量控制、數據採集和處理、鍋爐爐膛安全監控、順序控制、汽輪機數字電液控制等五方面。

與此同時，在八十年代末期至九十年代初期，國家組織了精悍的科研力量聯合攻關，相繼研製出我國自己的集散型控制系統。這一時期涌現出的代表產品有DJK－7500（重慶自動化所），HS-DCS-1000（電子部六所）、STAR－2000（阿繼電器股份有限公司）、DCS-100（清華大學自動化系）、DJK－2000（上海自動化所）、友力－2000（石化總公司、航天部二院）等。阿繼電器股份有限公司研製的STAR-2000集散控制系統，1989年自第一套應用系統（電站鍋爐滅火保護MHB－Ⅲ/B）在河南新鄉電廠投運以來，相繼在哈爾濱第三發電廠200MW機組的模擬調節系統、石家莊陽邏300MW機組的滅火保護系統等數十個電廠的生產過程式控制制中得到應用。在此基礎上，其第二代產品Star－3000近年來在工業領域得到了更廣泛的應用，在技術上更是得到了長足發展。

4 集散型控制系統今後的發展方向

集散型控制系統的發展方向是基本調節器向少迴路或單迴路方向發展；基本調節器除了PID和其他演算法外，還將逐步採用更為有效的新的演算法，使之具有新的功能（如增益自適應功能）；採用光導纖維代替高速數據通道，並統一通訊規程；力求靈活地運用現代控制理論，以得到更為通用的控制演算法。

5 結語

集散型控制系統(DCS)的實質是利用計算機技術對生產過程進行集中監視、操作、管理和現場前端分散控制相統一的新型控制技術。它的出現是工業控制的一個里程碑。工業過程式控制制的發展逐步從單機監控、直接數字控制發展到集散控制，也必將由集散控制進展到擁有更廣闊應用前景的計算機集成製造，近幾年的計算機集成製造(CIMS)技術的成就足以證明這一點。

『貳』 集散控制系統與現場匯流排控制系統的關系

集散控制系統與現場匯流排系統都是用於生產過程式控制制的重要計算機控制裝置，因此，從生產控制的目標來看，兩者沒有本質的沖突。
1. 分散控制、集中管理。集散控制系統誕生於20世紀70年代中期，現場匯流排技術誕生於20世紀80年代中期。集散控制系統與現場匯流排控制系統都基於分散控制、集中管理的理念，但集散控制系統的分散尚不夠徹底，集散控制系統分散到裝置級，現場匯流排控制系統是將基礎控制分散到現場級。
2. 數字傳輸技術。現場匯流排控制系統脫始於集散控制系統，它將集散控制系統的優點集中，使控制功能更完善，操作更方便，組態更容易。它與集散控制系統的一個重要區別是採用數字傳輸技術代替模擬傳輸技術，因此，也獲得數字傳輸技術的優點。
3. 綜合自動化的組成部分。現場匯流排控制系統和集散控制系統是用於過程式控制制的重要裝置，從當前應用情況分析，它們將與其他過程式控制制裝置，例如緊急停車系統、可編程邏輯控制系統、資源管理系統、先進控制系統等集成在一起組成綜合自動化系統。但是，隨著現場匯流排控制系統的逐步完善，現場匯流排設備功能的不斷增強，操作的方便、成本的降低和功能的完善等將使現場匯流排控制系統應用越來越廣，並將逐步代替傳統意義的集散控制系統。

『叄』 什麼是集散控制系統它有什麼主要優點

1、集散控制系統是以微處理器為基礎，採用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協調的設計原則的新一代儀表控制系統。集散控制系統簡稱DCS，也可直譯為「分散控制系統」或「分布式計算機控制系統」。

2、它採用控制分散、操作和管理集中的基本設計思想，採用多層分級、合作自治的結構形式。其主要特徵是它的集中管理和分散控制。目前DCS在電力、冶金、石化等各行各業都獲得了極其廣泛的應用。

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發展趨勢：

1、系統功能向開放式方向發展 傳統DCS的結構是封閉式的，不同製造商的DCS之間難以兼容。而開放式的DCS將可以賦予用戶更大的系統集成自主權，用戶可根據實際需要選擇不同廠商的設備連同軟體資源連入控制系統，達到最佳的系統集成。

2、儀表技術向數字化、智能化、網路化方向發展 工業控制設備的智能化、網路化發展，可以促使過程式控制制的功能進一步分散下移，實現真正意義上的「全數字」、「全分散」控制。

3、工控軟體正向先進控制方向發展 廣泛應用各種先進控制與優化技術是挖掘並提升DCS綜合性能最有效、最直接、也是最具價值的發展方向，主要包括先進控制、過程優化、信息集成、系統集成等軟體的開發和產業化應用。

4、系統架構向FCS方向發展 單純從技術而言，現階段現場匯流排集成於DCS可以有三種方式：① 現場匯流排於DCS系統I/O匯流排上的集成――通過一個現場匯流排介面卡掛在DCS的I/O匯流排上，使得在DCS控制器所看到的現場匯流排來的信息就如同來自一個傳統的DCS設備卡一樣。

『肆』 信息工程論文

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隨著電力企業自動化控制水平的逐漸提高以及現代化工業過程式控制制規模不斷擴大，復雜程度不斷增加，工藝過程不斷強化，分散控制系統dcs 在電廠以及工業企業得到了廣泛的應用。

dcs 的使用大大提高了機組運行的安全穩定性，改變了生產過程中傳統的操作方式和管理現狀，取得了顯著的經濟效益和社會效益。

分散控制系統(distributed control system, 簡稱dcs)是以微處理器為核心，採用數據通信技術和crt 顯示技術，對生產過程進行集中操作管理和分散控制的系統，也稱為集散控制系統(total distributed control system,簡稱tdcs 或tdc)，或稱分布式計算機控制系統(distributed computer control system,簡稱dccs)。

dcs 是7X 年代中期發展起來的新型控制系統，是4c 技術(計算機computer、控制control、通信communication、陰極射線管crt 顯示)相結合的產物。隨著技術的發展，它又融合了信息(correspondence)管理技術，目前的dcs 是完成過程式控制制和信息管理的現代化的裝置(即5c 技術)。集散控制系統就是以大型工業生產過程及其相互關系日益復雜的控制對象為前提，從生產過程綜合自動化的角度出發，按照系統工程中分解與協調的原則研製開發出來的，以微處理機為核合，結合了控制技術、通信技術和rt 顯示技術的新型控制系統。此系統已廣泛應用於各個行業的過程式控制制中，特別是在火力發電廠得到了廣泛應用。

自 19XX 年問世以來，dcs有4次比較大的變革。20 世紀70 年代操作站的硬體、操作系統、監視軟體都是專用的，由各dcs 廠家自己開發，也沒有動態流程圖，通信網路基本上都是輪詢方式;80 年代通信網路較多使用令牌方式;90 年代操作站出現了通用系統，90年代末通信網路有部分遵守tcp/ip 協議，有的開始採用乙太網;第4 代dcs 系統的發展主要體現在功能更加集成化，包容了過程式控制制、邏輯控制和批處理控制，真正實現了混合控制，並進一步分散化。honeywell 公司最新推出的experion pks(過程知識系統)，emerson 公司的plantweb(emersonpro-cess management)，foxboro 公司的a2，橫河公司的r3(prm-工廠資源管理系統)，abb 公司的instrialit 系統為標志的。第四代dcs 已經形成。新一代dcs 的最主要標志是兩個i開頭的單詞：information(信息)和integration(集成)。

從系統的功能角度上看，分散控制系統是一個多功能分級控制系統的結構體系。分散控制系統按功能可以劃分為直接控制、過程管理、生產管理和經營管理等四個層次級別。

各級採用不同類型、不同功能的計算機，構成具有一定相對獨立性的子系統，承擔指定的任務，各系統之間使用高速數據通信線路向上連接，相互傳遞信息，協調工作。

直接控制級，也稱為過程式控制制級，是dcs 的基礎，對生產過程實現數據採集、過程式控制制、設備監測、系統測試和診、報警及冗餘切換等任務。過程管理級，也稱為監督管理級，它綜合監視過程各站的所有信息，除完成各生產過程的優化控制計算和最佳設定值的設定外，還負責各直接控制級工作的協調管理，以及與上位生產管理級計算機的聯系。生產管理級這一層，管理計算機負責全廠的生產協調，指揮和控制生產的`全局。經營管理級居於中央計算機上，對全廠進行總體協調和管理，負責企業的經營方法和策略，實現整個生產系統的最優化。

分散控制系統的含義著重體現在分散上，而分散的含義有兩個方面：一是強調各種被控的生產設備的地理位置是分散的，系統相應的控制設備也在地理位置上分散;二是指控制系統所具有的功能是分散的，即計算機控制系統的數據採集、過程式控制制、運行顯示、監控操作等按功能進行分散，這就意味著整個系統的危險性分散。利用系統的通信網路、存貯設備和軟體系統等，可實現整個系統的監視和操作集中，實現操作管理集中。有利於全面了解和有效操縱生產過程和系統運行。

分散控制系統採用屏幕(如普通的 crt、觸摸顯示器、牆掛式大屏幕)彩色畫面顯示和便捷的操作工具(如鍵盤、滑鼠、觸屏)，使人機聯系得到根本的改善。操作方便，顯示直觀，提供了裝置運行下的可監視性。dcs 提供組態軟體包括系統組態、過程式控制制組態、畫面組態、報表組態等，極大地方便了用戶設計新的控制系統，進行系統靈活擴充等。

『伍』 什麼是「集散式控制系統」

分布式控制系統： 一個由過程式控制制級和過程監控級組成的以通信網路為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機（Computer）、通訊（Communication）、顯示（CRT）和控制（Control）等4C技術，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態方便。 集散式控制系統：以多個微處理機為基礎利用現代網路技術、現代控制技術、圖形顯示技術和冗餘技術等實現對分散控制對象的調節、監視管理的控制技術。其特點是以分散的控制適應分散的控制對象，以集中的監視和操作達到掌握全局的目的。系統具有較高的穩定性、可靠性和可擴展性。 簡單來說：集散式控制系統：集中管理，集中監視。分布式控制系統：系統可以有一個多個過程站，分別控制不同的設備，實現分散控制。

『陸』 集散控制系統DCS

集散控制系統（21世紀全國高等院校自動化系列實用規劃教材）
【作者】：劉翠玲、黃建兵
【叢編項】：無
【裝幀項】：平裝 16 / 248
【出版項】：中國林業出版社 / 2006-9-1
【ISBN號】：750384406X
【原書定價】：￥25.00
【圖書目錄】 - 集散控制系統（21世紀全國高等院校自動化系列實用規劃教材）
第1章 緒論
1.1 計算機控制系統基礎知識
1.1.1 計算機控制系統的一般概念
1.1.2 計算機控制系統內的信號變換
1.1.3 計算機控制系統的分類
1.1.4 計算機控制系統的發展概況與趨勢
1.1.5 控制計算機的幾種機型
1.2 計算機控制系統的設計與實現
1.2.1 計算機控制系統設計的原則
1.2.2 計算機控制系統設計步驟
1.3 集散控制系統概述
1.3.1 集散控制系統(DCS)概念
1.3.2 DCS的基本組成及特點
1.3.3 集散控制系統的發展歷程
1.4 幾種計算機控制系統與DCS的比較
1.4.1 以PLC構成的控制系統監督控制系統
1.4.2 監督控制和數據採集系統
1.4.3 .PC Based監督／控制系統
1.5 DCS典型產品及特點
1.5.1 Horeywell公司的TDC-3000系統
1.5.2 ABB公司的Instrialal IT系統
1.5.3 和利時公司的HOLLiAS系統
本章小結
思考題與習題
第2章 DCS的體系結構
2.1 DCS的體系結構形成
2.1.1 中央計算機集中控制系統的形成
2.1.2 DCS分層體系結構的形成
2.1.3 DCS的分層體系結構
2.2 DCS分層結構中各層的功能
2.2.1 直接控制級
2.2.2 過程管理級
2.2.3 生產管理級
2.2.4 工廠經營管理級
2.3 DCS的構成與聯系
2.3.1 DCS的基本構成
2.3.2 DCS的軟體構成
2.3.3 DCS的網路結構
2.4 DCS的體系結構的技術特點
2.4.1 信息集成化
2.4.2 控制功能的進一步分散化
2.5 DCS體系結構典型示例
2.5.1 TDC-3000型集散控制系統的體系結構
2.5.2 Centum-XL系統的體系結構
2.5.3 I／A Serics系統的體系結構
2.5.4 INFI-90系統的體系結構
2.5.5 MACS的體系結構
本章小結
思考題與習題
第3章 DCS硬體系統
3.1 DCS硬體系統概述
3.1.1 系統概述
3.1.2 系統的各層功能
3.2 DCS過程式控制制級
3.2.1 過程裝置控制級的特徵
3.2.2 過程式控制制級中的智能調節器與可編程式控制制器
3.3 現場控制站的結構
3.3.1 現場控制站的構成
3.3.2 現場控制站的功能與可靠性維護
3.3.3 過程式控制制級和現場控制站的關系
3.4 DCS操作員站和工程師站
3.4.1 中心計算機站
3.4.2 操作站的功能
3.4.3 工程師站的功能
3.5 DCS的輸入／輸出設備及原理
3.5.1 主控制器
3.5.2 輸入／輸出設備
3.5.3 人機介面設備
本章小結
思考題與習題
第4章 DCS的軟體系統
4.1 DCS軟體系統概述
4.2 DCS的控制層軟體
4.2.1 控制層軟體的功能
4.2.2 信號採集與數據預處理
4.2.3 控制編程語言與軟體模型
4.3 DCS的監督控制軟體
4.3.1 監控層的應用功能設計
4.3.2 實時資料庫
4.3.3 操作員站軟體結構
4.4 DCS的組態軟體
4.4.1 實時資料庫生成系統
4.4.2 生產過程流程畫面
4.4.3 歷史數據和報表
4.4.4 控制迴路組態
4.5 DCS的控制方案
4.5.1 控制器中的PID控制演算法及應用
4.5.2 控制器中的功能塊
本章小結
思考題與習題
第5章 DCS的通信網路系統
5.1 網路和數據通信基本概念
5.1.1 通信網路系統的組成
5.1.2 基本概念及術語
5.2 工業數據通信
5.2.1 數據通信的編碼方式
5.2.2 數據通信的工作方式
5.2.3 數據通信的電氣特性
5.2.4 數據通信的傳輸介質
5.3 DCS中的控制網路標准和協議
5.3.1 計算機網路層次模型
5.3.2 網路協議
5.3.3 網路設備
5.4 現場控制匯流排
5.4.1 現場控制匯流排的產生
5.4.2 現場控制匯流排的特點
5.4.3 現場匯流排技術介紹
本章小結
思考題與習題
第6章 DCS的性能指標
6.1 DCS的可靠性
6.1.1 可靠度R(f)
6.1.2 失效率λ(t)
6.1.3 平均故障間隔時間(MTBF)
6.1.4 平均故障修復時間(MTTR)
6.1.5 平均壽命m
6.1.6 利用率A
6.2 提高系統利用率的措施
6.2.1 提高元器件和設備的可靠性
6.2.2 提高系統對環境的適應能力
6.2.3 容錯技術的應用
6.3 DCS的安全性
6.3.1 系統的安全性概述
6.3.2 環境適應性設計技術
6.3.3 電磁兼容性和抗干擾
6.3.4 提高電磁兼容性和抗干擾能力的「六大法寶」
6.3.5 功能安全性設計
本章小結
思考題與習題
第7章 DCS的工程設計技術與應用實例
7.1 DCS的工程設計
7.1.1 方案論證
7.1.2 方案設計
7.1.3 工程設計
7.2 DCS的安裝、調試與驗收
7.2.1 安裝、調試
7.2.2 驗收、管理
7.2.3 維護與二次開發
7.3 MACS在薄頁紙生產線當中的應用
7.4 西門子PCS7在鍋爐控制中的應用
7.5 PlantScape系統在MTBE裝置中的應用
本章小結
思考題與習題
附錄一 DCS工程化設計步驟
附錄二 DCS的工程應用實施方法
參考文獻

『柒』 舉例說明集散控制系統的工程設計包括哪些階段

DCS,（Distributed Control System）分散控制系統的簡稱，國內一般習慣稱之為集散控制系統。DCS是一個由過程式控制制級和過程監控級組成的以通信網路為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機，通信、顯示和控制等4C技術，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態方便。 DCS具有以下特點： (1)高可靠性 由於DCS將系統控制功能分散在各台計算機上實現，系統結構採用容錯設計，因此某一台計算機出現的故障不會導致系統其它功能的喪失。此外，由於系統中各台計算機所承擔的任務比較單一，可以針對需要實現的功能採用具有特定結構和軟體的專用計算機，從而使系統中每台計算機的可靠性也得到提高。 (2)開放性 DCS採用開放式、標准化、模塊化和系列化設計，系統中各台計算機採用區域網方式通信，實現信息傳輸，當需要改變或擴充系統功能時，可將新增計算機方便地連入系統通信網路或從網路中卸下，幾乎不影響系統其他計算機的工作。 (3)靈活性 通過組態軟體根據不同的流程應用對象進行軟硬體組態，即確定測量與控制信號及相互間連接關系、從控制演算法庫選擇適用的控制規律以及從圖形庫調用基本圖形組成所需的各種監控和報警畫面，從而方便地構成所需的控制系統。 (4)易於維護 功能單一的小型或微型專用計算機，具有維護簡單、方便的特點，當某一局部或某個計算機出現故障時，可以在不影響整個系統運行的情況下在線更換，迅速排除故障。 (5)協調性 各工作站之間通過通信網路傳送各種數據，整個系統信息共享，協調工作，以完成控制系統的總體功能和優化處理。 (6)控制功能齊全 控制演算法豐富，集連續控制、順序控制和批處理控制於一體，可實現串級、前饋、解耦、自適應和預測控制等先進控制，並可方便地加入所需的特殊控制演算法。 DCS的構成方式十分靈活，可由專用的管理計算機站、操作員站、工程師站、記錄站、現場控制站和數據採集站等組成，也可由通用的伺服器、工業控制計算機和可編程式控制制器構成。 處於底層的過程式控制制級一般由分散的現場控制站、數據採集站等就地實現數據採集和控制，並通過數據通信網路傳送到生產監控級計算機。生產監控級對來自過程式控制制級的數據進行集中操作管理，如各種優化計算、統計報表、故障診斷、顯示報警等。隨著計算機技術的發展，DCS可以按照需要與更高性能的計算機設備通過網路連接來實現更高級的集中管理功能，如計劃調度、倉儲管理、能源管理等。

『捌』 集散控制系統包括哪三層

集散控制系統包括分散過程式控制制級、集中操作監控級、綜合信息管理級三層。
1、典型的集散控制系統採用了三層功能層次結構，一層為分散過程式控制制級。第二層為集中操作監控級。第三層為綜合信息管理級。一層作為上一層的基礎，接收上一層的控制指令，同時又將控制結果和各控制參數送上一層，各級之間由通信網路連接。
2、分散過程式控制制級：此級是整個系統體系結構中的層，直接與生產過程現場的感測器、執行器相連，完成生產過程的數據採集、閉環控制、順序控制等功能。
3、集中操作監控級：集中操作監控級是面向現場操作員和系統工程師的。
4、綜合信息管理級：是企業控制系統體系結構中的層，廣泛地涉及工程、經濟、商務、人事以及其他各種功能。

『玖』 DCS是什麼系統

分布式控制系統。

DCS是分布式控制系統的英文縮寫（Distributed Control System），在國內自控行業又稱之為集散控制系統。是相對於集中式控制系統而言的一種新型計算機控制系統，它是在集中式控制系統的基礎上發展、演變而來的。

集散控制系統是以微處理器為基礎，採用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協調的設計原則的新一代儀表控制系統。集散控制系統簡稱DCS，也可直譯為「分散控制系統」或「分布式計算機控制系統」。它採用控制分散、操作和管理集中的基本設計思想，採用多層分級、合作自治的結構形式。其主要特徵是它的集中管理和分散控制。目前DCS在電力、冶金、石化等各行各業都獲得了極其廣泛的應用。

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DCS具有以下特點：

1、 高可靠性。由於DCS將系統控制功能分散在各台計算機上實現，系統結構採用容錯設計，因此某一台計算機出現的故障不會導致系統其他功能的喪失。此外，由於系統中各台計算機所承擔的任務比較單一，可以針對需要實現的功能採用具有特定結構和軟體的專用計算機，從而使系統中每台計算機的可靠性也得到提高。

2、開放性。DCS採用開放式，標准化、模塊化和系列化設計，系統中各台計算機採用區域網方式通信，實現信息傳輸，當需要改變或擴充系統功能時，可將新增計算機方便地連入系統通信網路或從網路中卸下，幾乎不影響系統其他計算機的工作。

『拾』 PLC與DCS的區別

名稱不同:DCS:分布式控制系統。PLC:可編程邏輯控制器，只是一種控制「裝置」。
側重點不同:DCS更側重於過程式控制制領域(如化工、冶煉、制葯等。)，主要是監測和調節一些現場參數。PLC側重於邏輯控制(機械加工)。當然現在PLC也能很好的處理過程式控制制問題，但是在DCS上並不專業。模擬量的區別:DCS如果模擬量大於100點，一般使用；如果模擬量在100點以內，一般用PLC。網路形式不同:DCS網路是整個系統的中樞神經，DCS系統通常採用國際標准協議TCP/IP。是一種安全可靠的雙冗餘高速通信網路，系統具有較好的擴展性和開放性。由於PLC基本上是為單個小系統工作的，所以在與其他PLC或上位機通信時，採用的網路形式基本上都是單網路結構，網路協議往往與國際標准不一致。發生不同故障:DCS系統的所有I/O模塊均配有CPU，可實現對採集輸出信號的質量判斷和標量變換，故障可在線切換，隨機更換。PLC模塊只是一個簡單的電氣轉換器，沒有智能晶元，故障後相應的單元全部癱瘓。